赵寨颖河特大桥钢结构主弦杆施工工艺

1、赵寨颖河特大桥钢结构主弦杆施工工艺赵寨颖河特大桥钢结构主弦杆施工工艺Page PAGE 25 of 17目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2522176431工程说明. PAGEREF _Toc252217643 h 21.1工程概述2 HYPERLINK l _Toc2522176441.2焊缝缝质量等等级说明明 PAGEREF _Toc252217644 h 2 HYPERLINK l _Toc2522176451.3焊缝缝布置图图3 HYPERLINK l _Toc2522176451.4制作作及验收收标准 PAGEREF _Toc252217645 h

2、 44 HYPERLINK l _Toc2522176462弦杆制作作工艺 PAGEREF _Toc252217646 h 44 HYPERLINK l _Toc2522176472.1原材材料复验验 PAGEREF _Toc252217647 h 4 HYPERLINK l _Toc2522176532.2预处处理：5 HYPERLINK l _Toc2522176482.3排料料： PAGEREF _Toc252217648 h 5 HYPERLINK l _Toc2522176492.4下料料及半成成品标识识 PAGEREF _Toc252217649 h 5 HYPERLINK l _

3、Toc2522176502.5接料料、焊接接： PAGEREF _Toc252217650 h 7 HYPERLINK l _Toc2522176512.6矫正正： PAGEREF _Toc252217651 h 9 HYPERLINK l _Toc2522176522.7刨铣铣边：9 HYPERLINK l _Toc2522176542.8拼焊焊T型（纵纵肋组拼拼）：10 HYPERLINK l _Toc2522176552.9 拼拼焊箱型型10 HYPERLINK l _Toc2522176562.10矫矫正 PAGEREF _Toc252217656 h 133 HYPERLINK l

4、_Toc2522176572.11端端铣133 HYPERLINK l _Toc2522176582.12、划线钻钻孔14 HYPERLINK l _Toc2522176592.13、横梁、平平联接头头板拼装装焊接钻钻孔15 HYPERLINK l _Toc2522176592.14、横梁、平平联水平平接头板板锤击处处理15 HYPERLINK l _Toc2522176592.15、弦杆连连接端口口手孔划划线切割割15 HYPERLINK l _Toc2522176603、试拼装装 PAGEREF _Toc252217660 h 14 HYPERLINK l _Toc2522176614、栓

5、钉焊焊接、喷喷砂、喷喷铝、喷喷漆、标标识 PAGEREF _Toc252217661 h 1556 HYPERLINK l _Toc2522176624.1主体体结构内内外表面面： PAGEREF _Toc252217662 h 155 HYPERLINK l _Toc2522176634.2高强强螺栓连连接部分分摩擦面面涂装： PAGEREF _Toc252217663 h 15 HYPERLINK l _Toc2522176644.3辅助助结构和和检查设设备涂装装采用： PAGEREF _Toc252217664 h 15 HYPERLINK l _Toc2522176655成品标识识：

6、PAGEREF _Toc252217665 h 155 HYPERLINK l _Toc2522176666工艺纪律律 PAGEREF _Toc252217666 h 157 HYPERLINK l _Toc2522176676.1定位位焊工序序: PAGEREF _Toc252217667 h 15 HYPERLINK l _Toc2522176686.2焊接接工序： PAGEREF _Toc252217668 h 16 HYPERLINK l _Toc2522176696.3划线线钻孔工工序： PAGEREF _Toc252217669 h 1161工程说明明1.1工程程概述本桥采用112

7、8mm下承式式简支钢钢桁梁，由桥面系（采用密横梁与纵梁和纵肋形成整体正交异性钢桥面系）、主桁架、横联和上平联系统等组成。桥面系与主桁采用用现场栓焊。主桁架分为上、下弦杆和腹杆，上、下弦杆的断面型式为箱型结构；弦杆的材质为Q370qE，上弦杆18件；下弦杆22件。腹杆的断面型式为箱形和工型，腹杆的材质Q370qE，直腹杆18件，斜腹杆20件，其中弦杆为较重构件，最大的重量约为32.44t。横联及上平联材质为Q345qD，截面型式为箱型和工型。本桥主桁简图如下所示。1.2焊缝缝质量等等级说明明一级焊缝：接料焊缝均均采用埋埋弧自动动焊，焊焊接材料料为CJQQ-1（4mm）+SJJ1033M。焊缝缝为

8、一级级焊缝质质量要求求。按照照（铁路路钢桥制制造规范范）中4.99.144条文规定定进行1000%UTT检查。主桁下弦杆杆箱形截截面的上上水平板板加宽6000mm，伸过过竖板按按1：10放坡后后与16mmm厚的钢钢桥面板板全熔透透焊缝连连接。遇主主桁节点点，在弦弦杆的上上水平板板上开槽槽，节点点板从槽槽中穿出出，使节节点保持持为一个个整体。节节点板两两侧及开开槽的端端部以熔熔透焊缝缝与水平平板连接接。其熔熔透贴角焊缝缝采用药药芯CO2气体保保护焊进进行焊接接，焊接接材料为为Supperccoreed 771H（1.22mm）。二级焊缝上、下弦杆杆的主角焊焊缝：采用埋弧自自动焊，焊焊接材料料为C

9、JQQ-1（4mm）+SJJ1033M。要求求采用UT检查。保保证焊缝缝有效厚厚度S，详见上、下下弦箱型型杆件主主角焊缝缝坡口形形式和尺尺寸表。箱体内隔板板坡口角角焊缝及及其它角角焊缝箱体内隔板板角焊缝缝采用实实芯CO2气体保保护焊，焊焊接材料料为ER550-66（1.22mm）。弦弦杆（箱箱体）与与横梁及及平联连连接牛腿腿的主角角焊缝采采用手工工焊接，焊焊接材料料为SHJJ5077Ni；Supperccoreed 771H（1.22mm）。注：以上探探伤均执执行GB1113445标准的规规定。焊缝的的无损检检验必须须在外观观检查合合格后进进行，在在焊接24h后进行行。主要要杆件受受拉横向向对

10、接焊焊缝应按按接头数数量的10%（不少少于一个个焊接接接头）进进行射线线探伤。探探伤范围围为焊缝缝两端各各25003000mmm。焊缝缝长度大大于12000mmm时，中中部加探探25003000mmm。射线线探伤应应符合现现行国家家标准钢钢熔化焊焊对接接接头照相相和质量量分级（GB3323）的规定，射线照相质量等级为B级；焊缝内部质量为级。1.3主桁桁构件焊焊缝布置置图及T型接头头焊角及及坡口参参数表：板厚121416182024283236404450单侧焊缝焊角Kaa881010105556677有效深Saaa10111213131414双侧焊缝焊角Kbb8810101010555566有

11、效深Sbbb111111111212棱角焊缝有效深Sccc10141618182020箱内角焊缝缝焊角Kdd66888810101.4制作作及验收收标准铁路钢桥桥制造规规范（TB1102112）2弦杆制作作工艺2.1原材材料复验验2.1.11材质及及标准：主桁及桥面面系构件件采用Q3770qEE材质的的钢材，联联结系杆杆采用Q3445qDD钢材。两两种钢材材均应符符合铁铁路桥梁梁钢结构构设计规规范（TB1100002.22-20005）中的规规定。主桁下弦杆杆内侧腹腹板及节节点板材材质，应应达到Z向性能能级别Z35的标准准，其技技术要求求应满足足厚度度方向性性能钢板板GB553133-855和

12、建建筑结构构用钢板板GB/T1998799-20005的规定定。2.1.22原材料料供货状状态及复复验规定定：此工程钢板板为甲方方供料加加工，对对来料进进行外观观检查。供供货状态态为正火火，其化化学成分分和力学学性能均均符合GB/T7114桥梁梁用结构构钢标标准的规规定。2.1.33焊接材材料：对对焊条、埋埋弧自动动焊焊丝丝及CO2气保焊焊丝应按按不同批批号进行行拉伸、弯弯曲和低低温冲击击试验。2.1.44高强度度螺栓采采用10.9S级，M30高强度度螺栓采采用35VVB钢，M24高强度度螺栓采采用20MMnTiiB，螺螺母、垫垫圈采用用45号优质质碳素钢钢，技术术要求应应符合GB110433

13、3-889的要求求。2.2预处处理：箱型杆件内内部气密密防腐，喷喷砂除锈锈达到SSa2.5级，内内表面封封闭部分分涂装采采用：特特制环氧氧富锌防防锈底漆漆2道，干干膜厚度度2x440umm。预处处理前标标明预处处理板面面的内外外侧、焊焊道位置置，焊道道80mmm内不涂涂装。2.3排料料：2.3.11 盖、腹腹板接料料长度不不小于110000mm，宽宽度不小小于2000 mmm,接缝应应距离其其它焊缝缝、圆弧弧起点、高高强螺栓栓拼接板板端等部部位不小小于1000mmm。2.3.22 杆件相相邻焊缝缝错开距距离2000mmm以上；腹腹板纵向向接料焊焊缝宜布布置在受受压区。2.3.33主桁节节点板的

14、的平面尺尺寸较大大，制造造时应尽尽量采用用整板。没没弦杆的的主要受受力方向向，应与与钢板的的轧制方方向相同同。拼接接板沿杆杆件的方方向吼应应是钢板板的轧制制主向。2.4下料料及半成成品标识识2.4.11下料前前对下料料的外形形尺寸进进行核对对，确认认以后方方可下料料并进行行半成品品标识。2.4.22半成品品标识内内容：材材质、炉炉（批）号号、杆件件号及零零件号、刨刨边及坡坡口方向向。标识方式：用白色色油漆书书写，字字迹应清清晰便于于识别。2.4.33结合接接料情况况，适当当配备焊焊接用的的引、熄熄弧板。规格：对接用引熄弧板尺寸40*150;角接用引熄弧板80*150，并加工与工件相同的坡口。2

15、.4.44水平板板对接及及竖板与与整体节节点板对对接接料料。接料料坡口、不不等厚削削薄等应应保证表表面加工工后的尺尺寸，加加工后表表面粗糙糙度 。2.4.55异形板板均板均均采用数数控切割割机进行行下料，外形规规则零件件可采用用半自动动切割机机进行下下料，切切割后的的零件焰焰切面质质量和尺尺寸允许许详见下下表：项目主要零件次要零件表面粗糙度度25um50um崩坑不允许1000mmm长度度内允许许有一处处1.00mm切割面垂直直度0.055t（t为板厚厚）,且不大大于2.00mm焰切并进行行机加工工后的零零件尺寸寸允许偏偏差（mm）序号名称项目允许偏差1桁梁的弦、斜斜、竖杆杆，联结系杆盖板宽度工

16、形连接部位：1.0其它部位：2.0出沿水平盖盖板+2.0+1.5内嵌式水平平盖板+10节点板、腹腹板宽度度+2.0+1.52节点板、拼拼接板孔边距2.03座板长度宽度嵌入式1.0其他2.04拼接板宽度2.05支承节点板板 、拼接板板支承边孔边边距+0.5+0.36焊接接头板板孔至焊接边边距离(1/20000)L7箱形杆件内内隔板宽度（b）10000+0.5+0.310000+1.00高度(h)+0-1.0板边垂直度度隔板尺寸10000不大于0.5隔板尺寸10000不大于1.02.4.66零件机机加工部部位示意意图及尺尺寸公差差图例(见下页页）：2.5接料料、焊接接：2.5.11接料前前板件要要

17、进行整整平，钢钢板平面面度允许许偏差11.0mmm/米。2.5.22对于接接头部位位中只要要有一块块钢板板板厚达到到下表（一一）数值值时，必必须在定定位焊或或正式焊焊接前均均进行预预热，预预热温度度见表（一一），预预热宽度度为坡口口两侧各各不小于于1000mm。测测温点距距缝口5080mmnm范围内内。定位位焊及手手工打底底焊用焊焊条：SHJJE5007Nii，直径4.00 或Supperccoreed 771H（1.22mm）。 焊前预热温温度（表表一）材质板厚（mm）预热温度（）预热范围（mm）道间温度（）定位焊、手手弧焊、CO2气体体保护焊焊埋弧焊对接棱角接Q370qqE28 不预热热5

18、 6025502520002844060100058060255025200040550 8001220580602550252000备注：板板厚组合合中只要要有一块块钢板达达到以上上要求，必必须预热热；测温点距距缝5080mmm范围内内。2.5.33组装前前，必须须将待焊焊区域及及两侧2030mmm范围围内的铁铁锈及油油污、氧氧化皮、底底漆等有有害物打打磨干净净，露出出金属光光泽，并并加焊接接引板。预预热可采采用履带带式加热热器电加加热或火火焰加热热。2.5.44接料直直度控制制：在接接料定位位胎上进进行接料料。节点点板与竖竖板平直直段对接接，以有有构件连连接的边边缘为接接料基准准。在保保证

19、不直直度1.55mm的的情况下下，通过过对竖板板底边进进行铣削削加工达达到消除除或减少少累计误误差的目目的。见见如下图图例：对接焊缝对接对接焊缝对接焊缝2.5.55拼接允允许偏差差（表二）图例项目允许偏差对接高低差差1.0(t25)0.5(t25)对接间隙bb 1.02.5.66接料焊焊接:焊接过过程中应应注意保保持并控控制层间间温度，每每条焊缝缝应连续续施焊直直至完成成。对焊焊缝进行行修磨，焊焊缝外观观质量应应符合“表三”质量要要求。焊焊接参数数及其它它各项要要求按专专项焊接接工艺执执行。 焊缝外观质质量要求求（表三三）项目焊缝种类质量标准（单单位mm）气孔横向对接焊焊缝、熔熔透角焊焊缝不允

20、许主要角焊缝缝直径1.0,每米20其他焊缝直径1.5mmm,每米20mmm咬边受拉杆件横横向对接接焊缝及及竖加劲肋角焊缝缝(腹板侧侧受拉区区)不允许受压杆件横横向对接接焊缝及及竖加劲肋角焊缝缝(腹板侧侧受拉区区)0.3纵向对接焊焊缝、主主要角焊焊缝0.5其他焊缝1.0焊脚尺寸主要角焊缝缝Hf0+22.0其他焊缝Hf0+22.0焊波角焊缝2.0（任任意25mmm范围高高低差）余高对接焊缝3.0（焊焊缝宽b12）4.0（焊焊缝宽12b25）4b/225（b25）余高铲磨后 表 面面横向对接焊焊缝不高于母材材0.55不低于母材材0.33粗糙度2.5.77无损检检测： 所有接接料焊缝缝T和熔透透角焊缝

21、缝均应做做1000%UTT。按GB1113445-889执行。同同时要求求弦杆横横向对接接焊缝应应按接头头数量的的10%（不少少于一个个焊接接接头）进进行射线线探伤。探探伤范围围为焊缝缝两端各各25003000mmm。焊缝缝长度大大于12200mmm时，中中部加探探25003000mmm。射线线探伤应应符合现现行国家家标准钢钢熔化焊焊对接接接头照相相和质量量分级（GB3323）的规定，射线照相质量等级为B级；焊缝内部质量为级。2.6矫正正：板件接料后后采用火火焰加热热矫正，加加热温度度应控制制在60008000。温度度降至室室温前，不不得锤击击钢材。冷冷却过程程中注意意采取保保温措施施。矫正正

22、允许偏偏差：钢钢板平面面度允许许偏差1.00mm/米；直直线度偏偏差为4mm；2.7刨铣铣边：机加工零件件的边缘缘加工深深度不小小于3 mmm, 零件应应磨去边边缘的飞飞刺、挂挂渣，使使断面光光滑匀顺顺。零件件加工尺尺寸的允允许偏差差应符合合2.44.5焰焰切并进进行机加加工后的的零件尺尺寸允许许偏差规规定。注：长度不大大于10m的直线线度允许许偏差为为2.00mm，10m以上者者为3.00mm，且不不得有锐锐弯；腹板宽度度必须按按盖板厚厚度及焊焊接收缩缩量配制制；箱形杆件件内隔板板板边垂垂直度偏偏差不得得大于0.55 mmm。2.8拼、焊T型：2.8.11首先要要求控制制盖腹板板与弦杆杆纵向

23、加劲肋平面面度和直直线度：非机加加工面直直线度允允许偏差差为2mm；机机加工面面直线度度允许偏偏差为11mm。钢钢板平面面度允许许偏差11.0mmm/米；拼拼装间隙隙1mm。2.8.22 划线拼拼装弦杆杆纵向加劲肋。拼拼装中心心线偏移移允许偏偏差1.0 mmm；垂垂直度允允许偏差差0.55 mmm。2.8.33 焊接弦弦杆纵向向加劲肋；焊接前将盖盖腹板与与纵向加加劲肋的的组拼件件，用定定位卡具具固定在反反变形焊焊接胎上上（定位位卡具间间隔1.55m），焊接接完成后后，根据据焊接变变形情况况采用火火焰进行行矫正。采用埋弧自自动焊，焊焊接材料料为CJQQ-1（4mm）+SJJ1033M或CO2气体

24、保保护焊，焊焊接材料料为Supperccoreed 771H（1.22mm）。焊焊接时使使用引、熄熄弧板，且且引、熄熄弧板的的材质、坡坡口与所所焊件相相同，引引熄弧长长度应在在80mmm以上上，焊后后采用火火焰切割割方法切切掉引熄熄弧板，不不得用锤锤击掉。不不允许随随意在焊焊道以外外的母材材上引弧，母母材电弧弧损伤部部位需打打磨修整整后做磁磁粉探伤伤检查。2.9拼、焊焊箱型：2.9.11首先要要求隔板板精度控控制：隔隔板是保保证弦杆杆宽度、高高度及箱箱型对角角线的重重要部件件，相当当于弦杆杆组焊内内胎。对对其宽度度、高度度、垂直直度公差差必须严严格执行行工艺规规定进行行控制。2.9.22 箱体

25、制制做组装装焊接顺序序分为两两种方案案：2.9.22.1上弦弦杆箱体体组拼焊焊接方案案（倒立立组装焊焊接）。即将上上弦杆上上翼缘板板放置在在抄平后后的拼装装用平台台上，然然后依次次将内横横隔板、外侧腹板、内侧腹板组拼槽形，根据图纸要求焊缝型式进行焊接，最后将下翼缘等单元件组件拼成箱形并进行焊接。（详见上弦杆箱体组拼图）2.9.22.2下弦弦杆箱体体组拼焊焊接方案案（外侧侧放平组组装焊接接）。即即将下弦弦杆外侧侧腹板组组件水平平放置在在工装胎胎架上，然然后依次次将内横横隔板、下下弦上翼翼缘板及及内侧腹腹板组拼拼成槽形形，根据据图纸要要求对熔熔透部位位及内隔隔板进行行焊接，最最后将下下弦杆下下翼缘

26、板板等部件件组装成成箱形构构件并按按要求进进行焊接接。焊接接顺序为为由内到到外，拼拼装时要要兼顾焊焊接。（详详见下弦弦杆箱体体组拼图图）2.9.33组拼过过程中采采用断续续焊进行行加固，焊焊逢长6070mmm，间间隔3000mmm，焊脚脚高度hhf=6mm。如如果加固固焊缝有有缺陷，在在正式施施焊前必必须刨掉掉，然后后才能进进行正式式施焊。焊焊缝加固固必须采采用手工工电弧焊焊，焊材材的材质质与正式式施焊时时所采用用的材质质一致。2.9.44拼装公公差详见见下表序号图例项目允许偏差(mm)1对接高低差差0.5(tt500004拱度35f/11006对角线37主桁中心距距2.554、栓钉焊焊接、喷

27、喷砂、喷喷铝、喷喷漆、标标识杆件表面按按图纸植植栓钉19XX1000mm，执行行栓钉钉焊接工工艺规程程，按按表面面处理涂涂装工艺艺要求求对杆件件进行喷喷砂除锈锈达到SSa2.5级，涂特制制环氧富富锌防锈锈底漆一一道，干干膜厚度度为40uum。钢梁主体结结构外表表面及箱箱型杆件件端隔板板以外的的内表面面、桥面面板底面面和顶面面外露部部分，高高强螺栓栓涂装现现场接头头，混凝凝土道渣渣槽底面面的钢板板，涂装装涂层体体系如下下。4.1主体体结构内内外表面面：主体结构外外表面及及箱型杆杆件端隔隔板以外外的内表表面：特特制环氧氧富锌防防锈底漆漆2道，干干膜厚度度2X440um;棕红云云铁环氧氧中间漆漆：1

28、道，干干膜厚1X440umm;JHRRF氟碳涂涂料面漆漆（JHRRF）: 2道，干干膜厚度度2X330umm,工厂厂一道、工工地一道道。箱型杆件两两端设封封端隔板板，其内内部为气气密防腐腐，内表表面封闭闭部分涂涂装采用用：特制制环氧富富锌防锈锈底漆2道，干干膜厚度度2X440umm。4.2高强强螺栓连连接部分分摩擦面面涂装：电弧喷铝层层总干膜膜最小厚厚度1000 umm。4.3辅助助结构和和检查设设备涂装装采用：特制环氧富富锌防锈锈底漆2道，干干膜厚度度2X440umm;棕红云云铁环氧氧中间漆漆：1道，干干膜厚1X440umm;灰铝粉粉石墨醇醇酸面漆漆2道，干干膜厚度度2X335umm。5成品

29、标识识：标识位置：构件两两端部的的10000mmm附近位位置，腹腹板中心心线位置置，且避避开孔群群2000mm以上。标识内容（字字高30mmm）：名称：颖河河铁路双双线特大大桥杆件号：工工单号：重量：外形形尺寸（cm）：6工艺纪律律6.1定位位焊工序序:6.1.11定位焊焊前应按按图纸及及工艺检检查焊件件的几何何尺寸、坡坡口尺寸寸、焊接接间隙、焊焊接部位位的清理理情况，如如不符合合要求不不得定位位焊。按按焊接接工艺规规程要要求进行行预热。6.1.22定位焊焊必须距距设计焊焊缝端部部30mmm以上上，定位位焊不得得有裂纹纹、夹渣渣、焊瘤瘤、焊偏偏、弧坑坑未填满满等缺陷陷。6.1.33定位焊焊缝长5501000mm，间间距40006000mm，焊焊脚尺寸寸小于设设计焊脚脚尺寸的的一半。6.1.44不允许许随意打打弧，母母材电弧弧损伤