喷涂车间作业指导书

1、喷涂车间作业指导书目的共4页、第1页使喷涂车间的整个生产处于受控状态，并规范喷涂车间的作业程序。作业前的准备2.1作业前资料及工具的准备操作工在作业前凭生产通知单及领料单到相应库房领取相应的资料(需车队配合)并按指定的地域分类堆放。检查喷涂生产流水线机电设备可否正常，挂具、擦布、下架用具及作业场所可否准备好。按工艺作业指导书的要求，提清晨班时间点炉，保证正常上班有序进行检查领到的资料质量可否吻合生产通知单、工艺作业指导书的规定的标准，若发现物料不良要及时上报车间主任，由车间主任及时办理。每种尺寸的半成品料分类码放整齐，数量正确。作业步骤3.1酸洗依照酸洗工艺办理流程，做好脱脂、水洗、酸洗、表调

2、、磷化、水洗等工序的浓度、PH值等质量指标的控制。产品入筐时应轻拿轻放,不能够有磕碰现象,漏酸孔必定向下。护栏、大杠用不带铁网的框装，100套/框，小杠用网子框1500可/框，梯子用字不带铁网框装220250个/框，38床头用绳子捆40片/捆，绳子必定打紧。天车操作工要严格依照天车设备操作规程操作，保持酸洗池及产品不能够磕碰，出池后要等液体放干净才入其他的池。无锈或轻度浮锈，浸泡时间为510分钟，锈蚀严重的情况下，可依照实质情况合适延长浸泡时间，直至洗净为止。磷化完的产品必定在30分钟内散开，产品放置时漏酸孔向下，赞同日期：见效日期赞同审察编写喷涂车间作业指导书共4页、第2页小件摊开，要通风透

3、光，赶忙将产品风干或烤水，保证磷化后的产品在5天之内不能够生锈。3.2挂钩凭生产通知单对准备好的挂具进行检查，变形或不能够受力的挂具不能使用。挂同一类的产品部件必定一致地址及方向，38床头一致挂钩间距3空档位间隔4空档；40方圆头床头挂钩间距3空档位间隔5空档；拍子挂钩间距5空档位间隔3空档；梯子挂钩间距1空档位间隔1空档；大杠挂钩的间距6空档位间隔2空档。3.3擦活操作工用厚实的边角料布擦拭挂好的产品，保证产品表面干净、无锈蚀。不能够擦拭干净的产品，下架做打磨办理。3.4喷涂凭生产通知单对所需要的喷涂粉沬涂料进行过滤后，加入粉桶量不能高出粉桶的四分之三，加入粉桶后须搅拌均匀。产品进入喷室后，

4、枪不能够对着产品，等枪成雾状的刹时，再对准产品，要求喷枪距离产品10公分左右，走枪要均匀，回枪次数不能够高出三次（一个喷面）保证产品薄厚一致、均匀。喷涂过程中需上下左右均匀，省得造成喷涂的薄厚不均，产品不能够出现漏喷、有疙瘩、流状、杂点、杂物等现象。喷涂时粉沬不能够混杂，炉温与流水线速度要般配，炉内不能够有大量的烟雾，省得产生色差或掉皮。产品出现掉炉，应及时降温、减速，做好安全保护措施，现场赞同日期：见效日期赞同审察编写喷涂车间作业指导书有二人以上的配合下，进炉把产品取出。共4页、第3页喷枪手禁止时地检查所喷出炉产品的质量可否合格，并填写自检记录。3.5卸活准备好卸活所用的工具及场所，按地域及

5、物件摆放要求卸活。卸活时要检查产品可否波折变形、鼓包、结皮、麻坑、色差、漏喷、凹凸不一样样不良品，隔断存放在不良品地域，不能够流入下道工序。最后按不良品办理程序办理。卸活时应轻拿轻放不能够有磕碰及划伤喷涂产品表面现象。3.6订板操作工按生产通知单检查板面长、宽、厚、承载力可否符合要求。钉布时，海绵、布片、薄膜要平顺伏贴，枪钉距离要均匀，松紧一致、枪钉规则平展。钉好板面后按要求在指定地域摆放。3.7校具包装按生产通知单的要求，检查所包装的产品可否合格，打包时要轻拿轻放，不能够出现磕碰、划伤现象，不能够少件，要对首件产品进行自检，并填写自检记录。床铺包装时，床两侧打包带处应放纸箱片，包带重要，不能

6、够松动，打包完的每码产品及打好的包带整体整齐。组装或包装课桌、课椅时，第一应检查外观、螺母、螺杠、垫片、板面可否合格，组装孔位可否流畅，整体结构可否吻合要赞同日期：见效日期赞同审察编写喷涂车间作业指导书共4页、第4页求。四折床在组装前应检查喷涂可否合格，打开折床时可否流畅，中间腿可否垂直，受力后可否落地，组装床面时应入胚具、上板面时自攻钉不能够透过板面，两边板面缝隙要均匀、平展。（板面如有薄厚不均现象须更换调整）分左右边的产品，打包时必定分清，坚决不能够出现左右混包的现象。装车时，如床铺上面有灰尘应去掉，装车如有怕磨的地方应垫上纸箱片，拢车上口绳子处应垫好纸箱片，做到既不损坏产品还要牢固，保证产品安全运输。检查小件数量数否正确，包装时的气泡垫要护住床铺侧面，上下宽度应该一致作