D123质量理念培训QualityPhilosophyTraining

1、SHANGHAI AUTOMOTIVE CO.,LTD.AUTOMOBILE GEAR WORKS Quality Assurance Dept. 质量理念培训目录录汽车零部部件企业业面临的的挑战什么是质质量四种质量量管理等等级全球性长长期研究究得出的的结论汽车零部部件企业业的核心心流程通向优质质企业的的途径一、汽车车零部件件供应商商面临的的挑战汽车制造造业对供供应商要要求的质质量水平平近年来来显著提提高。质质量及可可靠性为为汽车产产品所不不可或缺缺。用户有权权利期望望我们的的产品次次品率为为零而不不管这些些产品是是在地球球的什么么地方生生产安装装的。汽车制造造商迫于于市场压压力，不不得不挖挖

2、掘整个个价值体体系从原材材料购进进到交货货直至售售后服务务中中的一切切潜力，那么零零部件供供应商也也将经受受考验。若国际际竞争者者提供的的产品价价值更高高，并且且/或者者价格更更低，相相当大的的销售份份额将流流向他们们。能生存下下来的是是谁？供应商要要在研究究开发上上做更多多的工作作在总装上上更多的的介入否则产品从单单个的零零部件上上升至组组件/模模件约3200个制制造商至2000年还还剩约2000个制造造商约3200个制制造商欧洲市场场原有约约3200个制制造商1000多个企企业退出出市场一、汽车车零部件件供应商商面临的的挑战100多多个国内内生产商商不可能能全部生生存。企业受到到成本压压力

3、进口成成为真正正的威胁胁。汽车生产产商零件与系系统供应应上千家的的小规模模、低档档次国内内供应商商生存极极为困难难。外国供应应商的不不断渗透透，地方方化程度度基于是是否拥有有满足质质量标准准的能力力。入世的影影响？竞竞争争将在价价值链上上每一个个细分市市场上激激化质量=不懈地努努力来尽可能好好地满足用户户的期望望不断改进进观念(KVP)预防观念念标准化的的观念用户观念念零缺陷用户满意意这就是质质量！二、什么么是“质量”？质量永无止止境的追追求一份研究究报告显显示：质质量优异异排名前前20的企业业的获利利比一般般公司高高出30，更更是质量量差的企企业获利利率的两两倍左右右。美国哈佛佛大学的的研究

4、结结论是：高质量量有助于于市场扩扩张及成成本降低低。尤其其在目前前的消费费者导向向的经济济中，更更为突出出。市场经济济冲击着着每个企企业，谁谁具有竞竞争的优优势？决心以产产品质量量和服务务质量取取胜的企企业。A、零缺陷战战略理想的价价值创造造过程KLKLKLKLKL实际的价价值创造造过程创造的价价值100%创造的价价值控制预防预防会不不会成本本提高？B、预防观念念生产过程程中积累累的经验非经实践践和理论论的论证证，与质质量要求求相违背背。投机取巧巧缺陷源质量实践与理理论论证证制作规范掌握并普普遍使用用￥与质量不不发生矛矛盾财富经验往往往是缺陷陷源，也也可能转转化成财财富C、标准化观观念波卡约约

5、基方法法（Poka-Yoke)戏称傻瓜瓜不出错错，本意意为“根源检查查”目的是：防止人人为差错错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施施：如何让人人们不需需要担心心会出差差错呢？1、增加加自动检检测装置置2、增加加各类传传感器3、增加加挡块4、Poka-yoke方法C、标准化观观念Poka-Yoke方法防防止人为为差错的的重要手手段你必须如如此如如此做我怎么做做起来有有问题要求100%执执行执行了60%以Poka-yoke的思想制制作标准化指指导书执行了100%原来操作作有这么么多细节节啊！我一定做做！用户满意意度产品质量量缺陷我们的目目标质量目标标不等于于质量指指标D、用户满意意质量目标

6、标不等于于质量指指标指标=评评价近期期质量工工作的定定量数据据指标不是是推动质质量工作作的动力力，不是是质量工工作的方方法阶段目标标=不断断改进的的目标=推动质质量工作作的动力力阶段目标标为质量量生产者者带来了了压力，也给于于希望目标我们的目目标是零零缺陷的的质量过过程控制制=用户满意意度=100%D、用户满意意不断改进进和不断断发掘发现缺陷陷后的不不断改进进有止境的的改进过过程缺陷预防缺陷临时解决彻底杜绝绝此缺陷陷不断发掘掘潜因的的不断改改进引起质量量缺陷的的潜因是是无止境境的潜因潜因潜因潜因E、持续改进进观念PCDAPCDAAPCD纠正措施施预防措施施FMEA8D报告QC小组排列图5W1H

7、方法鱼刺图Poka-YokeKVP2改进方法法分析工具具运作形式式不断改进进的方法法、分析析工具、运作形形式E、持续改进进观念不断改进进提供服务务信息反馈馈一有问题题，立即即反馈，想想看看是不是是有其他他什么问问题服务过程程是个环环F、用户观念念一级“检查”占1/4二级“控制”占36%四级“完美”其余三级“预防”占1/4从“控制”向“预防”发展三、企业业质量的的四个等等级第一级：质量检检查通过检检查保证证质量几乎乎没有质质量意识识及专门门知识质量保证证的主要要方式是是进行临临时性和和最后阶阶段检查查，然后后消除次次品。质量功能能与其他他功能分分离，几几乎独立立负责产产品质量量。工艺/服服务和设

8、设计质量量甚至都都未经检检测，研研究开发发工作同同生产几几乎完全全脱节。次品率4800PPM，废品率超超过5，返工工率超过过3。这些企业业的最终终产品容容易出现现重大缺缺陷在接受调调查的企企业中约约有1/4处于次品品出现后后再剔除除第二级：质量保保证 提高高工艺稳稳定性工工人开始始参与质量目标标主要通通过生产产部门进进行生产产工艺的的优化和和稳定化化实现。开始检测测工艺过过程的稳稳定性，但Cpk通常小于于1.33，低低于质量量要求的的最低限限度。服务质量量已经明明确，设设计质量量的测定定标准还还没有确确定。次品率900PPM，废品率3.1，返工工率2.7。处于这一一质量级级别的比比例最高高（为

9、36）产品设计计和生产产工艺相相互影响响，产品品出现面面向客户户的特征征。竞争力强强劲的产产品比例例很高，超过25。Cpk通常大于于1.67以上上，极为为稳定。产品实现现零次品品率也是是司空见见惯的事事。与供应商商密切合合作。次品率300PPM，废品率1.5，返工工率1.7。大约有1/4的的企业处于这一一层次第三级：预防次次品开开发阶段段工艺能能力以及及可否生生产供供应商一一体化第四级：完美无无缺面面向直接接客户，产品质质量优越越企企业文化化重组每一员工工都在寻寻求提高高质量的的途径。始终如一一地面向向客户并并最大限限度地优优化从供供应商到到客户这这一流程程中所有有重要程程序。产品的35都都优

10、于竞竞争要求求。次品率低低于100ppm，废品率返返工率都都低于0.8。生产过程程极为稳稳定，Cpk通常为2。只有约13的的企业处于这一一层次四个等级级的特点点我们的目目标是从从“控制”向“预防”发展，将将来达到到“完美”四、全球球性长期期研究得得出的结结论3、质量量可以学到2、质量量无所不在在1、质量量可以测定结论一：质量是可可以测定定的提提高质量量是值得得的根据长期期研究的的结果显显示，优优质企业业与低质质企业相相比，次次品低于于后者的的20倍倍。根据一项项加权质质量标准准，三至至四级优优质企业业在全部部公司中中约占前前40的比例例，且与与其位于于质量等等级最下下方的竞竞争者相相比，销销售

11、利润润和增长长率都大大大超过过后者。优质企业业和欠佳佳企业都都显示，质量直直接关系系到利润润和销售售额的增增长。质量上乘乘是公司司获得成成功的最最佳途径径Example：1、质量量上乘的的公司也也是最为为成功的的公司研究表明明：在四四个质量量等级中中达到的的等级与与经济上上的成功功有直接接的关系系。处于第一一级的企企业平均均利润率率最低且且市场份份额正在在降低。这些企企业如不不大大提提高质量量，将很很快破产产。而处于顶顶层的四四级企业业年均销销售利润润率最高高，平均均销售增增长率最最快。2、生产产过程稳稳定带来来利润给给客客户以价价值就能能增加销销售额当质量达达到二级级时：销销售利润润剧增/接

12、近平平均水平平。由二级向向三级过过渡时：利润增增长率提提高一倍倍处于第一一级的企企业平均均利润率率最低且且市场份份额正在在降低。这些企企业如不不大大提提高质量量，将很很快破产产。过程稳定定的企业业较不稳稳定的，成本要要降低68。成本降低低，质量量成本是是其直接接原因。那些过程程能力优优越的企企业（三三级），有优越越的成本本结构和和预防性性质量方方针。销售利润润率和增增长率受受质量管管理方式式的影响响提提高高销售利利润率可可通过价价格增长长，尤其其是通过过有竞争争力的成成本结构构来实现现.2、生产产过程稳稳定带来来利润给给客客户以价价值就能能增加销销售额过程控制制在稳定定生产过过程实现零缺缺陷方

13、面面可起到到重要作作用过程质量量销售利润润率过程能力力Cpk1.67Ppm400废品及返返工率4.5过程质量量提高利利润11.48.47.4小型样品品（10家参加加单位）2、生产产过程稳稳定带来来利润给给客客户以价价值就能能增加销销售额通过各种种途径和和技术确确保面向向客户方方略在产品设计计中得到到体现销售额的的巨大增增长源于于更好地地了解客客户需求求和世界界上最强强竞争对对手的情情况体体现于高高超的产产品特征征和卓越越的服务务。重点放在在外部，质量好好、竞争争力强的的产品占占有高比比例（4级）。始终不懈懈地追求求这一目目标部部分是通通过使用用诸如质质量功能能展开（QFD）的相关方方法而实实现

14、的的的企业业年增长长率为1315。结论一：质量是是可以测测定的提提高质质量是值值得的小结处于第二二级的企企业在提提高质量量方面着着力于稳稳定生产产工艺，结果次次品率大大为降低低。利润润提高了了4。这些企业业的质量量水平和和经济收收益居于于平均水水平。处于第三三级的企企业施行行预防性性质量保保证战略略。与竞争者者的主要要区别在在于具有有优越的的成本结结构和预预防性质质量控制制。处于第四四级的企企业着重重点放在在外部，按照市市场进行行设计，成了真真正的赢赢家。这些企业业的增长长速度比比市场增增长率快快了一倍倍，市场场份额大大，利润润至少两两倍于平平均水平平。结论二：质量无无所不在在工艺越复复杂的类

15、类别（如如系统、复杂部部件），质量要要求越高高，失败败的风险险越大。一家生产产螺钉的的供应商商成功取取决于自自身质量量和成本本。若供供应商独独立开发发生产复复杂的模模件或系系统，会会发现什什么？竞争争优势取取决于如何有效效地降低低汽车原原设备制制造商价价值链中中的成本本或如何有有效地提提高给予予最终客客户的价价值不同市场场类别对对质量的的需求有有很大差差异业绩绩结论二：质量无无所不在在供应商的的战略地地位：供供应商对对组装/研究开开发的贡贡献由供应商商掌握的开发量量改变产品品的特征/规规格的机机会供应商的的产品/过程开开发诀窍窍零部件/原材料料组件模件7开发商品8系统组件9模件/系统4有差别潜

16、力的商品5组件6组件生产/模件组装1实际商品2只生产设计图组装3组装模件低中高低中高来自组装装的贡献献（组装装前的数数量/每每件产品品中零部部件数量量）来自开发发的贡献献（产品品/工艺艺过程）日益增长长的要求求结论二：质量无无所不在在随着向模模件/系系统区递递进新新的成成功因素素逐渐增增加由供应商商掌握的开发量量改变产品品的特征/规规格的机机会供应商的的产品/过程开开发诀窍窍零部件/原材料料组件模件低中高低中高来自组装装的贡献献来自开发发的贡献献（产品品/工艺艺）为汽车制制造商利利益而设设计特定供应应商的管管理通过专门门解决问问题的机机构实现现“零缺缺陷”工艺稳定定性为最终客客户利益益而设计计

17、供应商商管理结论三：质量可可以学到到无论是系系统供应应商还是是零部件件供应商商无论是日日本、欧欧洲还是是美国优优质企业业他们对自自己质量量管理最最关键的的特征看看法是一一致的获得高质质量不仅仅仅是某某个职能能的任务务，而是是整个企企业的共同责任任。质量的种种子不管是是好是坏坏,早在在开发阶阶段就已已经撒下下了开发研究究和生产产是汽车车行业的的核心程序序，对质量量有着决决定性影影响。面对市场场、可投投入生产产的设计计过程零零缺陷生生产过程程明显的特特征结论三：质量可可以学到到质量领先先的企业业无一例例外的都都具有删删繁就简简的特征征103649877360220610优质企业业低质企业业每亿美元

18、元销售客客户数每百万美美元购买买额涉及及的供应应商数量量主要产品品组合销销售额所所占比例例每亿美元元销售额额中变通通产品数数量五、汽车车零部件件企业的的核心流流程核心流程程的定义义构成产业业核心的的各种任任务，这些任任务对于于产业的的成功至至关重要要。对于汽车车供应商商而言，这些任任务指什什么？两个极端端的例子子按按照汽车车制造商商或设计计公司的的设计图图制造零部件，从而充充当汽车车制造商商的工作作台的延延伸。拥拥有自己己的开发发能力，从而可可以提供供解决问问题的全全面技术术，可以以开发组件或系系统。研究开发发流程生产流程程汽车供应应商的核核心流程程保证制造造出产品品，为客客户提供供利益从而而

19、产生对对这种特特定产品品的市场场需求保证以尽尽可能低低的成本本达到到所要达达到的质质量水平平汽车供应应商的核核心流程程即使是最最先进最最注重工工艺程序序的体制制也离不不开协调调过程8 0的基层层生产成成本都已已由研究究开发过过程确定定优质企业业一开始始便让生生产工艺艺专家介介入每一一个新的的开发项项目有效的结结合部管管理方法法员员工轮换换制度日本：产产品开发发工程师师到生产产部门，了解生生产过程程，不会会违犯“可生产产性”方方面的规规律，并并会寻求求便于生生产的设设计方案案。只有在产产品设计计和生产产之间进进行很好好的协调调才能做做到试制制阶段就就能达到到卓越的的质量水水平汽车供应应商的核核心

20、流程程两个核心心流程的的责任处于四级级的优质质企业都都让各个个小组承承担有趣的是是，优质质企业独独立的质质量责任任似乎失失去了其其核心作作用。如如果最高高管理层层在很大大程度上上参与质质量目标标和战略略的制订订（优质质企业通通常都这这样做），同时时检查工工作和质质量责任任转由业业务人员员负责，那么传传统的质质保部门门功能就就会缩减减。质保部门门正成为为一名循循循善诱诱的导师师，积极极地倡导导注重质质量之风风，负责责创造质质量保证证方法、应用培培训及咨咨询，仅仅剩的独独立任务务是检查查工厂和和分部质质量表现现。质保部门门正逐渐渐转变为为一个苗苗条的管管理部门门六、通向向优质企企业的不不同途径径迈

21、向一个个优质企企业的途途径对整个个组织不不断进行行变革不应将提提高质量量方案限限制在如如结构体体系的硬硬件上必须须着眼于于有永久久影响的的一些软软件上员工工技能、人际关关系、企企业的作作风，共共同的价价值观等等发展的议议程基于于在“1级”到“4级”间的实实际起点点，按照照何种程程序，应应当做些些什么。通向优质质企业的的不同途途径充分利用用每一个个提高质质量的机机遇示例1：一家公司司最初生生产过程程稳定性性差，员员工质量量意识不不强，产产品无竞竞争优势势，4年内内销售利利润由3提高高到10，次次品量从从1500ppm下降到不不足100Ppm，成功的基基础是一一种质量量攻势：以超常的的质量目目标为

22、引引导，将将整个业业务系统统重组为为核心流流程。一步研究究问题症症结，将将精力集集中在核核心业务务上。精简体制制并外购购所有模模件或子子系统。与供应商商和客户户共同实实施联合合项目。建立新的的观念，工人参参加自我我检验小小组，对对生产线线负责。示例2：一家日本本供应商商是这样样做的：营销部门门：弄清清客户需需求，以以进行质质量功能能展开（QFD）分析。产品开发发人员：稳定将将用于生生产他们们设计的的产品的的生产过过程；目目标实现现数据由由生产检检测等人人员确认认。采购部门门：购得得的产品品次品量量下降。客户部门门：12小时内内处理投投诉并提提供满意意的解决决办法。销售部门门：检测测客户的的满意

23、程程度，及及早收集集汽车原原设备制制造商开开发计划划的信息息。通向优质质企业的的不同途途径为整个业业务系统统制订了了质量目目标在不同的的层次还还有特定定的目标标如：生产产小组次次品率返工率率废品品率下降降一半通向优质质企业的的不同途途径成为一个个优质企企业需要要一种新新的公司司文化集中组组织结构构分散散职能组组织程序序核心心流程复杂业业务系统统简单单专职形形式合合作内部定定位外外部弹性学学习愿望望自我我教育第三方责责价值值体系自我表表现任决定责责任任决定文化跃进进从文化入入手检验质量保证证预防完美结构文化通向优质质企业的的不同途途径理想的道道路由公公司文化化开始有一件事事比任何何其他事事情更重重要“文化”技能的的开发文化渗入入到价值值体系、生产能能力中去去文化渗入入到员工工个人行行为企企业发展展过程中中的长期期持久的的动力运用文化化攻势，一家企企业可以以取得至至少在短短期内别别家无法法仿效的的持续的的竞争优优势这一优势势要通过