GB282810计数抽样检验程序

1、GB/T2828.10-2010计数抽样检验程序主要内容1目录录一.验收抽样样检验概概述二.按接收质质量限（AQL）检索逐逐批检验验抽样计计划三.按极限质质量（LQ）检索孤孤立批检检验抽样样方案四.跳批（DQL）检验抽样样程序五.按AQL检索的逐逐批序贯贯抽样检检验系统统2一验收抽样样检验概概述1、验收抽样样检验的的目的主要目的的：是检检验生产产方提交交的批质质量水平平是否处处于或优优于相互互认可的的质量水水平。2、GB/T2828系列的每每个标准准都基于于特定参参数，如如：AQL，LQ或DQL等3、GB/T2828系列中的的抽样计计划或方方案用于于（但不不限于）下述检检验：最终产品品零部件和

2、和原材料料操作在制品库存品维修数据和记记录管理程序序34特定抽样样检验导致风险险未知，且可能能太高，一般不不建议使使用。主要有固固定百分分比抽样样或便利利抽样等等5AQL，LQ和DQL概念AQL：表示接接收质量量限，是是可允许许最差过过程平均均质量水水平。LQ：是对一一个孤立立批进行行抽检时时，限制制在某一一低接收收概率的的质量水水平。DQL：表示声声称质量量水平，是核查查总体中中不合格格品百分分数（或或每百单单位产品品不合格格数）的的上限值值。4二GB/T2828.1按接收质质量限（AQL）检索逐逐批检验验抽样计计划1、概述其抽样方方案是按按批量、检验水水平和接接收质量量限检索索出来的的。目

3、的：通通过批不不接收使使生产方方在经济济上和心心理上产产生压力力，促使使其将过过程水平平的质量量水平至至少保持持在和规规定的接接收质量量限一样样好。2、应用a）应用于于生产线线的大量量产品组组成的连连续系列列批的验验收抽样样检验；b）批至少少10批；c）一旦发发现质量量变劣，给使用用方提供供保护（通过转转移规则则加严或或停检）；d）一旦达达到一致致好的质质量（经经主管部部门判定定），通通过转移移规则转转到放宽宽，给生生产方一一种鼓励励，减少少检验费费用。53示例例1、某种产产品的批批量是900件，每件件产品上上有5个质量特特性需被被检验。第一和和第二质质量特性性为A类，采用用AQL（不合格格品

4、百分分数）为为0.65%，其他3个质量特特性为B类，采用用AQL（不合格格品百分分数）为为2.5%，对两类类的检验验均规定定使用一一般检验验水平。从GB2828.1-2003表1查得对应应的样本本量字符符为K，从GB2828.1-2003表2-A中查得正正常检验验一次抽抽样方案案：n=125，对应的的为0.65%和2.5%接收数分分别为2和7。6经检验其其结果为为 ：只有有一件产产品第一一质量特特性不合合格；只有有一件产产品第二二和第四四质量特特性不合合格；有2件产品第第三质量量特性不不合格；有3件产品第第三和第第四不合合格。判定结果果：有2个A类不合格格品，5个B类不合格格品，因因此该批批被

5、接收收。7二.GB/T2828.2按极限质质量（LQ）检索孤孤立批检检验抽样样方案简简介81、应用a）适用于于孤立批批（不能能使用GB/T2828.1中转移规规则的批批系列中中的孤立立批或单单批），其目的的作为GB2828.1的补充。b）主要用用于不合合格品百百分数的的检验，也适用用于当LQ不太大时时的每百百单位产产品不合合格数的的检验。C）提供两两个模式式，根据据需要选选择其一一。模式A：用于生生产方和和使用方方都认为为批处于于孤立状状态（单单批）。模式B：用于生生产方认认为该批批是连续续系列中中的某批批，而使使用方认认为该批批处于孤孤立状态态。2遵循原则则a）GB/T2828.2表中的抽抽

6、样方案案尽可能能使用了了GB/T2828.1中正常检检验一次次抽样方方案。b）用于检检索LQ优先值系系列应不不同于AQL优先值系系列。c）应用中中涉及到到一次抽抽样方案案的5个基本值值应在同同一个表表中列出出。即：批批量，样样本量，接接收数，生生产方风风险或AQL值，LQ值103、抽样方案案的设计计a）在模式式A和模式B中选择一一个。b）应根据据标准中中4.3条款规定定的极限限质量的的值。LQ宜选最小小3倍于所期期望的质质量。 当AC=1时，批质质量水平平0.1LQ当AC=0时，批质质量水平平理想或或接近理理想c）如果选选用模式式B，则应根根据附录录A选择检验验水平。模式B检验水平平（IL）的

7、选择择：除非非另有规规定，应应使用检检验水平平。11d）抽样方方案的检检索 当使使用模式式A时，抽样样方案由由批量和和极限质质量确定定。所用用的样本本量（n）和接收收数Ac，由批量量和规定定的极限限质量LQ可在表1中查出。 两类类或多类类的LQ对不同的的质量特特性可能能指定两两类或多多类LQ，将导致致不同的的样本量量。如果果经负责责部门指指定和认认可，最最大样本本量与相相应的接接收数一一起可以以在所有有级别中中使用。应当注注意，使使用方（的全部部）风险险并不随随二类或或多类LQ的使用而而增加。 当使使用模式式B时，抽样样方案由由批量、极限质质量（LQ）和检验验水平（IL）来确定定。所用的样样本

8、量（n）和接收收数Ac，用规定定的极限限质量（LQ）从表A.1至表A.10中选择合合适的表表。从每每个表中中，用规规定的批批量和检检验水平平检索出出适用的的样本量量（n）和接收收数（Ac）123、示例（极极限质量量LQ的选择）1）对于某某产品，极限质质量设定定为3.5%，这是一一个非优优先数，由表8知它介于于2.51（%）与4.00（%）之间，欲可将将LQ转换为优优先数3.15(%）。2）对某电电子设备备的AQL设定每百百单位产产品不合合格数为为25。对新型型号的试试制批，指定极极限质量量LQ每百单位位产品不不合格数数为100。因为表表8中没有给给出与该该LQ相应的任任何优先先数，GB/T28

9、28的本部分分不能使使用，因因此，就就应该使使用GB/T2828.1-2003中12.6.2给出的极极限质量量保护的的特殊程程序。在GB/T2828.1的表7-A中，从AQL栏中找出出25，满足CRQ（关键质质量特性性）即LQ=100对应的最最小样本本量是13。进而在在GB/T2828.1的表2-A中查出相相应的接接收数为为7。133）示例（模式A的应用）一个书柜柜销售商商欲购买买一批螺螺钉，作作为所出出售的自自组装书书柜的配配件，10个螺钉为为一盒，允许1（%）的盒中中螺钉数数量不足足，但不不愿接收收过高的的不合格格率的风风险，计计划以1250盒为一批批共购买买5000盒螺钉。生产方同同意使

10、用用模式A，规定的的优先极极限质量量为3.15（%），对于于批量为为1250，所选取取的抽样样方案为为n=125，Ac=1。生产方提提出愿以以单批提提供所有有5000盒螺钉，新的抽抽样方案案变为n=200，Ac=3。144）示例（模模式B的应用）同一书柜柜销售商商希望采采购塑料料面板作作为自组组装的木木质书柜柜的组件件。某供供应方在在生产这这种面板板，并希希望以每每批1250张的单批批的供应应流方式式提供所所需的7500张面板。根据质质量控制制数据，在塑料料面板上上出现的的划痕的的概率为为2.5%。由于在在组装书书柜时少少量有划划痕可以以被检测测到并将将其装在在侧面，所以可可以允许许少量面面板

11、上留留有痕迹迹。但是是，如果果5%的面板上上有划痕痕，在组组装过程程中就可可能产生生问题。使用方和和生产方方均同意意使用模模式B，选择极极限质量量为5.0（%），一般般检验水水平为，对于批批量为7500件塑料面面板的批批，由GB/T2828.2检索出的的抽样方方案为n=315，Ac=10。15三GB/T2828.3跳批检验验抽样程程序简介介161概述为对生产产谷坊提提交的产产品减少少检验量量，前提提是生产产方有效效地控制制了产品品质量的的各个方方面，并并且一直直提交符符合要求求的产品品质量。2应用仅用于连连续系列列批，不不适用于于孤立批批。要求序列列中所有有的批都都要求有有相近的的质量。仅适用

12、于于计数特特性检验验，不同同于GB/T2828.1中放宽检检验。检验多个个质量特特性时，跳批抽抽样程序序与GB/T2828.1中相应程程序遵循循同一原原理。使用一次次抽样方方案，但但强烈建建议不使使用接收收数为0的一次抽抽样方案案。不适用于于涉及人人身安全全产品质质量特性性的检验验。跳检频率率有1/2，1/3，1/4和1/5四种17跳批计数数抽样检检查程序序中规定了了四种跳跳频：12，13，14，15。跳频为12，即每两两批中随随机抽一一批，从从这批中中再抽取取样品进进行检验验。跳频频为15，即每五五批中随随机抽一一批，从从这批中中再抽取取样品进进行检验验。其他他以此类类推。当当抽样检检验结果

13、果显示，产品批批质量下下降时，跳频也也应随之之下降（数值增增大）。3示例对一个取取得了跳跳批资格格的生产产方，根根据GB/T2828.3中程序，若在20批内，获获得资格格的得分分为50分，则进进入跳检检频率为为1/2的跳批检检验阶段段。在此此程序下下，若有有连续14批被接收收，则根根据资格格得分，改用跳跳批频率率为1/3；若接下下来连续续11批检验全全部被接接收，且且11批内资格格得分达达到或超超过50分，则有有资格转转到跳检检频率为为1/4检验，若若产品失失出了跳跳批检验验资格，则必须须返回到到逐批正正常检验验。19四、GB/T2828.4和GB/T2828.11 声称质量量水平的的评定程程

14、序1、概述GB/T2828.4和GB/T2828.11的适用范范围不同同于GB/T2828.1和GB/T2828.2，GB/T2828.3和GB/T2828.5。GB/T2828.1和GB/T2828.2，GB/T2828.3和GB/T2828.5所规定的的验收抽抽样系统统适用于于两个相相关方之之间的双双边协议议。验收收抽样程程序仅用用作检验验交检批批的一个个样本后后交付产产品的实实际规则则。因此此，这些些程序不不明确涉涉及任何何形式上上声称质质量水平平。GB/T2828.4和GB/T2828.11用于检查查某产品品总体是是否符合合声称的的质量水水平，GB/T2828.4适用于较较大总体体，G

15、B/T2828.11适用于较较小总体体。GB/T2828.1和GB/T2828.2，B/T2828.3和GB/T2828.5的程序适适用于验验收抽样样，但不不适用于于在评审审、审核核中验证证某一总总体的声声称质量量。其最最主要的的原因是是这些程程序是按按照接收收质量限限检索的的，仅与与验收抽抽样的实实际目的的有关。GB/T2828.4和GB/T2828.11中规定的的抽样检检验程序序是为了了在正规规的、系系统的评评审或审审核所需需要做的的抽样验验收而开开发出来来的。2、应用GB/T2828.4和GB/T2828.11给出了用用于评价价批或过过程质量量水平是是否符合合声称质质量水平平的抽样样方案

16、和和程序。设计出出的抽样样方案使使当实际际质量水水平优于于声称质质量水平平时，判判抽查不不合格的的风险小小于5%。当实际际质量水水平劣于于声称质质量水平平，且劣劣于LQ时，判抽抽查合格格的风险险小于10%。GB/T2828.4给出了对对应4个不同判判别水平平的抽样样方案，GB/T2828.11给出了对对应2个不同判判别水平平的抽样样方案。当样本量量足够大大时，GB/T2828.4中程序不不仅适用用于监督督抽样，也可适适用于验验收抽样样。当关注是是不合格格品或不不合格品品百分数数（计件件检验），当总总体量大大于250时，用GB/T2828.4中的抽样样方案，当总体体量不大大于250时，用GB/T

17、2828.11中的抽样样方案。3、示例在审核某某一营业业部门期期间，揭揭示出相相当大的的财务损损失源于于开发票票作业的的失灵，审核员员估计不不正确办办理发票票的比率率为5%。管理部部门决定定引进一一种专门门的培训训方案，对开票票员进行行培训，其目的的是将不不正确办办理的发发票率减减少到1%。在完成成培训后后，管理理部门决决定评价价其效果果。管理部门门决定使使用GB/T2828.4中规定的的抽样方方案来评评价培训训方案的的效果，并选取取声称质质量水平平DQL为1（%）。管理理部门还还希望在在不正确确处理的的发票的的比率没没有降低低的情况况下，作作出肯定定评价的的概率很很小。因因此，选选取了样样本

18、量为为125的样本中中不超过过3个不合格格品的抽抽样方案案。GB/T2828.4表明，此此方案将将实际不不正确处处理发票票率达到到1%时，判为为抽查不不合格的的风险为为3.7%，而当实实际不正正确处理理发票率率达到5.27%时，判为为抽样合合格的风风险为10%。如果随机机抽取125张发票，发现了了2个不合格格的发票票。基于于这125张发票可可作出不不正确办办理的发发票比例例高于1%。五、GB/T2828.5按AQL检索的逐逐批序贯抽样样检验系系统1、概述GB/T2828.5是GB/T2828.1计数验收收抽样检检验系统统的补充充。序贯抽样样方案的的特点是是减少平平均样本本量。优点：对对于优质质

19、批，用用序贯抽抽样方案案节省的的平均样样本量最最多可达达到85%，而二次次抽样方方案为37%，多次抽抽样方案案为75%。缺点：a）序贯抽抽样方案案比一次次抽样方方案复杂杂，较难难理解。b）检验量量的不确确定性，因不能能预先知知道特定定批需检检验的单单位产品品数量，用序贯贯抽样方方案可能能引起检检验组织织工作上上困难，如，难难以安排排检验时时间表。c）样本抽抽取的难难度，如如果对单单次抽取取产品的的费用较较高。d）检验持持续时间间长，如如果对单单个产品品的检验验持续时时间较长长，而且且可以同同时检验验几件产产品，则则序贯抽抽样方案案比相应应的一次次抽样方方案耗费费更多时时间。2、应用主要用于于连续系系列批，且连续续系列批批的长度度足以使使用转移移规则，这些转转移规则则为：a）一旦发发现质量量变劣，通过转转移到加加严检验验或暂停停抽样检检验加强强对使用用方的保保护。b）一旦达达到一致致好的质质量，经经负责部部门决定定，通过过转移到到放宽对对生产方方提供一一种鼓励励，并减少经经验费用用c） 当生生产批处处于孤立