MSA培训资料确立达

1、MeasurementSystem Analysis确厉达 胡金节课程内容容（基础篇篇）MSA的重要性性测量系统统分析的的对象测量系统统误差来来源测量基础础术语测量系统统统计特特性理想的测测量系统统测量系统统应有的的特性测量系统统变异性性的影响响测量系统策划课程内容容(方法篇)测量系统统研究准准备计量型分分析稳定性分分析偏倚分析析控制制图法偏倚分析析独立样样本法线性分析指南重复性和和再现性性分析指南计数型分分析风险分析析法解析法复杂或非非重复的的测量系系统的实实践通过多数数读数减减少变差差MSA的重要性性如果测量量的方式式不对，那么好好的结果果可能被被测为坏坏的结果果，坏的的结果也也可能被被测

2、为好好的结果果，此时时便不能能得到真真正的产产品或过过程特性性。PROCESS原料人機法環測量測量結果好不好測量MSA分分析的对对像QS-90004.11.4为分析再再各种测测量和实实验设备备系统测测量结果果中表现现的变差差，必须进行适当当的统计计研究。此要求求必须用用于在控制计划划中提及及的测量量系统。此项要求求就是包包含控制制计划中中提及的的产品特性性和过程特特性。测量误差差y=x+测量值=真值(TrueValue)+测量误差差戴明说没没有真值的存在在一致性测量误差差来源量測系統統的組成成量具：任任何用來來獲得測測量結果果的裝置置。量測系統統：量具( equipment)量測人員員 (op

3、erator)被量測工工件( parts )程序、方方法( procedure,methods)上述之交交互作用用關係测量误差差的来源源仪器方面面：Discrimination(分辩力)Precision精密度(Repeatability重复性)Accuracy准确度(Bias偏差)Damage损损坏Differencesamonginstrumentsandfixtures(不同仪仪器和夹夹具间的的差异)量測系統統所造成成之誤差差來自被量測工工件之間間的差異異p執行量測測之不完完整性e( 同一一工件重重複量測測，得不不到同一一數據)量測者之之間，量量測技術術的差異異o量測系統統誤差之之分類準

4、確度之之誤差( Accuracy )X量測實際際值與工工件真值值間之差差異精密度之之誤差( Precision)利用同一一量具，重複量量測相同同工件同同一品質質特性，所得數數據之變異性。儀器量測測之準確確度與精精密度準確度精密度高低高低测量误差差的来源源不同检验验者的差差异Differenceinuse by inspector(Reproducibility再现性性)训练技能疲劳无聊眼力舒适检验的速速度指导书的的误解测量误差差的来源源不同环境境所造成成的差异异（Differencesduetoenvironment）温度湿度振动照明腐蚀污染(油脂)测量误差差的来源源方法方面面：Differe

5、ncesamongmethods of use测试方法法测试标准准材料方面面：准备的样本本本身有差差异收集的样本本本身有差差异测量基础础术语关于测量量测量：赋值给具具体事物物以表示示它们之之间关于于特定特特性的关关系。赋值过程程即为测测量过程程，而赋赋予的值值定义测测量值。量具：任何用用来获得得测量结结果的装装置，经经常用来来特指用用在车间间的装置置，包括括用来测测量合格格不合合格的装装置。测量系统统：用来对对被测特性性赋值的操作、程程序、量量具、设设备、软软件以及及操作人人员的集集合；用来获得得测量结结果的整整个过程程。数据一组条件件下观察察结果的的集合，既可以以是连续续的(一一个量值值和测

6、量量单位)又可以以是离散散的(属属性数据据或计数数数据如如成功失败、好坏坏、过不通过过等统计计数据)。标准用于比较较的可接接受的基基准；用于接受受的准则则；已知数值值，在表表明的不不确定度度界限内内，作为为真值被被接受；基准值。准确度观测值和和可接受受基准值值之间一一致的接接近程度度。校准在规定的的条件下下，建立立测量装装置和已已知基准准值和不不确定度度的可溯溯源标准准之间的的关系的的一组操操作。校校准可能能也包括括通过调调整被比比较的测量装置置的准确确度差异异而进行行的探测测、相关关性、报报告或消消除的步步骤。校准周期期两次校准准间的规规定时间间总量或或一组条条件，在在此期间间，测量量装置的

7、的校准参参数被认认定为有有效的。分辨力、可读性性、分辨辨率最小的读读数单位位、刻度度限度；由设计决决定的固固有特性性；测量或仪仪器输出出的最小小刻度；1:10经验法法则（过过程变差差与公差差较小者者）。量具R&R一个测量量系统的的重复性和和再现性性的合成变变差的估估计。GRR变变差等于于系统内内和系统统间变差差之和。测量系统统误差用于量具具偏倚、重复性性、再现现性、稳稳定性和和线性产产生的合合成变差差。不可重复复性由于被测测体的动动态性质质决定的的对相同同样本或或部件重重复测量量的不可可能性。(例流流动的河河水）零件变差差与测量系系统分析析有关，对一个个稳定过过程零件件变差(PV)代表预预期的

8、不不同零件件和不同同时间的的变差。概率以已收集集数据的的特定分分布为基基础，描描述特定定事件发发生机会会的一种种估计(用比例例或分数数)。概概率估计计值范围围从0(不可能能事件)到1(必然事事件)。过程控制制一种运行行状态，将测量量目的和和决定准准则应用用于实时时生产以以评估过过程稳定定性和测测量体或或评估自自然过程程变差的的性质。测量结结果显示示过程或或者是稳稳定和”受控”，或者者是”不不受控”。产品控制制一种运行行状态，将测量量目的和和决定准准则应用用于评价价特性符符合某规规范。测测量结果果显示过过程或者者是”在在公差内内”或者者是”在在公差外外”。灵敏度导致一个个测量装装置产生生可探测测

9、(可辨辨别)输输出信号号的最小小输入信信号。一一个仪器器应至少少和其分分辨力单单位同样样敏感。敏感性性是通过过固有量量具的设设计与质质量、服服务期内内维护和和操作条条件确定定的。溯源性在商品和和服务贸贸易中溯溯源性是是一个重重要概念念，溯源源到相同同或相近近的标准准的测量量比那些些没有溯溯源性的的测量更更容易被被认同。这为减减少重新新试验、拒收好好的产品品、接收收坏的产产品提供供了帮助助。溯源性在在ISO计量学学基本和和通用国国际术语语(VIM)中中的定义义是”测测量的特特性或标标准值，此标准准是规定定的基准准，通常常是国家家或国际际标准，通过全全部规定定了不确确度的不不间断的的比较链链相联系

10、系。溯源示例例國家標准引用標准工作標准生產量具夹量具千分尺CMM量块激光干涉涉仪引用量具具量块比测波长标准准干涉比测测器真值测量过程程的目标标是零件件的”真真”值，希望任任何单独独读数都都尽可能能地接近近这一读读值(经经济地)。遗憾憾的是真真值永远远也不可可能知道道是肯定定的。然然而，通通过使用用一个基基于被很很好地规规定了特特性操作作定义的的”基准准”值，使用较较高级别别分辨率率的测量量系统的的结果，且可溯溯源到NIST，可以以使不确确定度减减小。因因为使用用基准作作为真值值的替代代，这些些术语通通常互换换使用。一致性一致性是是随时间间得到测测量变差差的区别别。它也也可以看看成重复复性随时时

11、间的变变化。影响一致致性的因因素是变变差的特特殊原因因，如：零件的温温度电子设备备的预热热要求设备的磨磨损均匀性均匀性是是量具在在整个工工作量程程内变差差的区别别。它也也可被认认为是重重复性在在量程上上的均一一性(同同一性)。影响均匀匀性的因因素包括括：夹紧装置置对不同同定位只只接受较较小较较大尺寸寸。刻度的可可读性不不好读数视差差测量不确确定度不确定度度是赋值值给测量量结果的的范围，在规定定的置信信水平内内描述为为预期包包含有真真测量结结果的范范围。测测量不确确定度通通常被描描述为一一个双向向量。简简单的表表达式：真测量值值=观测到的的测量(结果)UU=扩展不确定度度。扩展展不确定定度是测测

12、量过程程中合成成标准误误差Uc，乘以一个个代表所所希望的的置信范范围中的的正态分分布的分分布系数数(K)。ISO/IEC确定了足足以代表表正态分分布的95%的不确定定度的分分布系数数。通常常认为K=2，U=KUc。测量不确确定度扩展不确确定度U=kuc公式K覆盖因子子（2-3）uc标准合成成不确定定度测量值分布曲线均值95.45%99.73%+3+3+2+2 真值1测量不确确定度合成标准准误差Uc包括括了在测测量过程程中变差差的所有有重要组组成部份份。在大大多数情情况下，按着本本手册完完成的测测量系统统分析的的方法可可以用来来定量确确定测量量不确定定度的众众多来源源。简单单的表达达式被定定量表

13、示示为：Uc2=2偏倚+2GRR+2稳定性+2一致性+2其它定期重复复评价与与测量过过程有关关的不确确定度以以确保持持续保持持所预计计的准确确度是适适宜的。测量不确确定度和和MSA区别测量不确确定度和和MSA的主要要区别是是：MSA的的重点是是了解测测量过程程，确定定在测量量过程中中的误差差总量，及评估估用于生生产和过过程控制制中的测测量系统统的充份份性。MSA促促进了解解和改进进(减少少变差)。不确定度度是测量量值的一一个范围围，由置置信区间间来定义义，与测测量结果果有关并并希望包包括测量量真值。不确定度度和测量量误差区区别测量值概概率分布布曲线均值+3+3真值1测量误差差不确定度度范围测量

14、系统统统计特特性测量系统统的统计计特性Bias偏差(Accuracy准准确性)Repeatability重复性性(precision)Reproducibility再再现性Linearity线线性Stability稳稳定性偏倚(Bias)基准值觀測平均值偏倚偏倚：是测量结结果的观观测平均均值与基基准值的的差值。真值的取取得可以以通过采采用更高等级级的测量量设备进进行多次次测量，取其平均均值。造成过份份偏倚的的可能原原因仪器需要要校准仪器、设设备或夹夹紧装置置的磨损损磨损或损损坏的基基准，基基准出现现误差校准不当当或调整整基准的的使用不不当仪器质量量差设设计或一一致性不不好线性误差差应用错误误的

15、量具具不同的测测量方法法设置置、安装装、夹紧紧、技术术测量错误误的特性性量具或零零件的变变形环境温温度、湿湿度、振振动、清清洁的影影响违背假定定、在应应用常量量上出错错应用零零件尺寸寸、位置置、操作作者技能能、疲劳劳、观察察错误重复性(Repeatability)重复性指由同一个操作人员员用同一种量具经经多次测测量同一个零件的的同一特性时获获得的测测量值变变差（四同）重复不好好的可能能原因零件(样样品)内内部：形形状、位位置、表表面加工工、锥度度、样品品一致性性。仪器内部部：修理理、磨损损、设备备或夹紧紧装置故故障，质质量差或或维护不不当。基准内部部：质量量、级别别、磨损损方法内部部：在设设置

16、、技技术、零零位调整整、夹持持、夹紧紧、点密密度的变变差评价人内内部：技技术、职职位、缺缺乏经验验、操作作技能或或培训、感觉、疲劳。环境内部部：温度度、湿度度、振动动、亮度度、清洁洁度的短短期起伏伏变化。违背假定定：稳定定、正确确操作仪器设计计或方法法缺乏稳稳健性，一致性性不好应用错误误的量具具量具或零零件变形形，硬度度不足应用：零零件尺寸寸、位置置、操作作者技能能、疲劳劳、观察察误差(易读性性、视差差)再现性(Reproducibility)由不同操作人员员，采用用相同的测量仪仪器，测测量同一零件的同一特性时测测量平均均值的变变差（三同一一异）再现性再现性不不好的可可能潜在在原因零件(样样品

17、)之之间：使使用同样样的仪器器、同样样的操作作者和方方法时，当测量量零件的的类型为为A,B,C时时的均值值差。仪器之间间：同样样的零件件、操作作者、和和环境，使用仪仪器A,B,C等的均均值差标准之间间：测量量过程中中不同的的设定标标准的平平均影响响方法之间间：改变变点密度度，手动动与自动动系统相相比，零零点调整整、夹持持或夹紧紧方法等等导致的的均值差差评价人(操作者者)之间间：评价价人A,B,C等的训训练、技技术、技技能和经经验不同同导致的的均值差差。对于于产品及及过程资资格以及及一台手手动测量量仪器，推蕮进进行此研研究。环境之间间：在第第1,2,3等等时间段段内测量量，由环环境循环环引起的的

18、均值差差。这是是对较高高自动化化系统在在产品和和过程资资格中最最常见的的研究。违背研究究中的假假定仪器设计计或方法法缺乏稳稳健性操作者训训练效果果应用零零件尺寸寸、位置置、观察察误差(易读性性、视差差)稳定性(Stability)稳定性时间1时间2是测量系系统在某持续时时间内测量同一基准准或零件的的单一特特性时获获得的测测量值总总变差。穩定性(Stability)穩定性是是指量測測系統在在某持續續時間內內，量測測同一基準或或零件的的“單一一特性”時，所所獲得的的測量值之之總變差差。時間2時間1穩定性不稳定的的可能原原因仪器需要要校准，需要减减少校准准时间间间隔仪器、设设备或夹夹紧装置置的磨损损

19、正常老化化或退化化缺乏维护护通风风、动力力、液压压、过滤滤器、腐腐蚀、锈锈蚀、清清洁磨损或损损坏的基基准，基基准出现现误差校准不当当或调整整基准的的使用不不当仪器质量量差设设计或一一致性不不好仪器设计计或方法法缺乏稳稳健性不同的测测量方法法装置置、安装装、夹紧紧、技术术量具或零零件变形形环境变化化温度度、湿度度、振动动、清洁洁度违背假定定、在应应用常量量上出错错应用零零件尺寸寸、位置置、操作作者技能能、疲劳劳、观察察错误線性是指指量具在在預期作作業範圍圍內偏倚倚值的差差異。與儀器所所使用於於作業量量測範圍圍(長度)有關。基準值較小的偏偏倚基準值較大的偏偏倚量測平均均值(低量程程)量測平均均值(

20、高量程程)基準值量測值無偏倚偏倚線性(變變化的線線性偏倚倚)线性(Linearity)线性误差差的可能能原因仪器需要要校准，需减少少校准时时间间隔隔；仪器、设设备或夹夹紧装置置磨损；缺乏维护护通风风、动力力、液压压、腐蚀蚀、清洁洁；基准磨损损或已损损坏；校准不当当或调整整基准使使用不当当；仪器质量量差；设计或或一致性性不好；仪器设计计或方法法缺乏稳稳定性性；应用了错错误的量量具；不同的测测量方法法设置置、安装装、夹紧紧、技术术；量具或零零件随零零件尺寸寸变化、变形；环境影响响温度度、湿度度、震动动、清洁洁度；其它零零件尺寸寸、位置置、操作作者技能能、疲劳劳、读错错。Case study(应选用

21、什么类型型仪器)基准值观测平均均值基准值观测平均均值基准值观测平均均值理想的测测量系统统理想的测测量系统统在每次次使用时时，应只只产生“正确”的测量量结果。每次测测量结果果总应该该与一个个标准值值相符。一个能能产生理理想测量量结果的的测量系系统，应应具有零方差、零偏倚倚和所测的的任何产品错误误分类为为零概率的统统计特性性。IDEALMEASUREMENTSYSTEM真值真值足够的分分辨率和和灵敏度度。为了测测量的目目的，相相对于过过程变差差或规范范控制限限，测量量的增量量应该很很小。通通常所有有的十进进制或10/1法则，表明仪仪器的分分辨率应应把公差差(过程程变差)分为十十份或更更多。这这个规

22、则则是选择择量具期期望的实实际最低低起点。测量系统统应该是是统计受受控制的的。这意味味着在可可重复条条件下，测量系系统的变变差只能能是由于于普通原原因而不不是特殊殊原因造造成。这这可称为为统计稳稳定性且且最好由由图形法法评价。测量系统统应有的的特性测量系统统应有的的特性对产品控控制，测测量系统统的变异异性与公公差相比比必须小小于依据据特性的的公差评评价测量量系统。对于过程程控制，测量系系统的变变异性应应该显示示有效的的分辨率率并与过过程变差差相比要要小。根根据6变差和和或来来自MSA研究究的总变变差评价价测量系系统。偏倚、重重复性、再现性性、线性性可接受受测量系统统变异性性影响产品决策零件是否

23、在明确的规格之内过程决策过程是否稳定和可接受测量系统统变异性性的影响响对产品决决策的影影响TYPE I误误差，将将好的判判成坏的的。其平均值值是落在在合格区区的，但但由于GRR的的影响可可能会将将其判成成不合格格的。LSLUSL对产品决决策的影影响TYPE II误差，将坏的的判成好好的。其平均值值是落在在不合格格区的，但由于于GRR的影响响可能会会将其判判成合格格的。LSLUSL对产品决决策的影影响相对于公公差，对对零件做做出错误误决定的的潜在因因素只只在测量量系统误误差与公公差交叉叉时存在在，下面面给出三三个区分分的区域域。LSLUSLIIIIIIIIIBadisbadBadisbadGoo

24、d is goodConfusedareaConfusedarea对产品决决策的影影响对于产品品状况，目标是是最大限限度地做做出正确确决定，有二种种选择：改进生产产区域：减少过过程变差差，没有有零件产产生在II区。改进测量量系统：减少测测量系统统误差从从而减小小II区区域的面面积，因因而生产产的所有有零件将将在III区域域，这样样就可以以最小限限度地降降低做出出错误决决定的风风险。对过程决决策的影影响对于过程程控制，需要确确定以下下要求统计受控对准目标标可接受的的变异性性。把普通原原因报告告为特殊殊原因把特殊原原因报告告为普通通原因测量系统统变异性性可能影影响过程程的稳定定性、目目标以及及变差

25、的的决定。GRR对对能力指指数Cp的影响响GRR对对能力指指数Cp的影响响例题如果目前前有一个个制程其其观察的的Cpo=1.67，而其GRR=0.2，请试试算其真真实的Cpa=?解新过程的的接受Cpa=2.0GRR=0.1Cpo=1.96Cpa=2.0GRR=0.3Cpo=1.71新过程的的接受最坏的假假想情况况是如果果生产用用量具不不具备资资格却被被使用了了。如果果假设GRR=60%(但不不知道事事实)那那么观测测的Cp就是1.2了了，此时时如果不不知道是是仪器问问题，而而在寻找找制程问问题，就就会白费费努力了了。Cpa=2.0GRR=0.6Cpo=1.2测量系统统策划典型的进进展测量系统统

26、的设计计开发测量系统统的制造造测量系统统实施（定期校校准、统统计分析析）测量系统统设计和和开发要测量什什么？特性的类类型是什什么？是是动态还还是静态态？是电电性能吗吗？有重重要的零零件内变变差？测量过程程的结果果(输出出)用作作什么目目的？生产改进进、生产产监控、实验室室研究、过程审审核、装装运检查查、进货货检查、对doe的反反馈吗？谁将使用用过程？操作者者、工程程师、技技师、检检查者、审核员员？要求的培培训：操作者者、维护护人员、工程师师、教室室、实际际应用、在职培培训、学学徒期间间。测量系统统设计和和开发确定变差差来源了了吗？使使用小组组、头脑脑风暴、渊博的的过程知知识、因因果图或或矩阵建

27、建立误差差模型。开发测量量系统或或专用的的测量系系统？测量系统统可以是是永久的的和专用用的，或或者也可可以是柔柔性的且且有可以以测量不不同类型型零件的的能力；如：仪仪器车量量具、夹夹具量具具、三坐坐标测量量机等。柔性的的量具会会更昂贵贵，但长长期运行行可以省省钱。接触或不不接触：可靠性性、特性性类型、样件计计划、成成本、维维护、校校准、人人员技能能、兼容容性、环环境、速速度、传传感器类类型、零零件偏差差和图像像处理。这可以以由控制制计划要要求和测测量(在在连续抽抽样期间间全面接接触量具具可能有有额外磨磨损)频频次确定定。全表表面接触触传感、传感器器类型、空气反反馈喷射射、图像像处理，CMM或光

28、学学比较仪仪等。测量系统统设计和和开发环境：污垢、潮潮湿、湿湿度、温温度、振振动、噪噪声、电电磁干扰扰、周围围空气移移动、空空气污染染物等。实验室室、车间间、办公公室等？以微米米水平计计算的紧紧密公差差使环境境成为关关键的问问题。同同时，还还有cmm、显显示系统统及超声声波等。这可能能是过程程内自动动反馈类类型测量量的一个个因素。切削油油、切削削碎片和和超高温温也可能能成为问问题。需需要干净净房间吗吗？测量和定定位点：使用GD&T清楚地地确定固固定和夹夹紧点以以及在零零件的何何处进行行测量。固定方法法：自由由状态或或夹紧的的零件定定位。零件方向向：主要要部份位位置与其其它部份份。测量系统统设计

29、和和开发零件准备备：测量量前零件件应该干干净、无无油、温温度稳定定吗？传感器定定位：角角度方向向，到最最初定位位器或网网络的距距离。相互关系系问题1：在车车间内或或在车间间之间需需要加倍倍(或更更多)的的量具支支持要求求吗？制制造的考考虑、测测量误差差的考虑虑、维修修的考虑虑。那个个被认定定是标准准？怎样样使每项项有资格格？相互关系系问题2：方法法分歧：从不同同的测量量系统设设计但应应用于可可接受的的实践和和操作限限制下相相同零件件和过程程的测量量变差结结果。测量系统统设计和和开发自动或手手动：线线上、线线下、操操作者信信任。破坏性或或非破坏坏性的测测量：示例：拉伸试试验、盐盐雾试验验、电镀镀

30、油漆漆涂层厚厚度、硬硬度、尺尺寸测量量、图像像处理、化学分分析、压压力、耐耐久性、冲击、转矩、扭矩、焊接强强度、电电性能等等。潜在测量量范围：可能测测量的尺尺寸和预预期范围围。有效方分分辨率：使用时时特殊应应用的测测量对物物理变化化(探测测过程或或产品变变差的能能力)敏敏感情况况可接受受吗？灵敏度：最小输输入信号号形成测测量设备备可探测测的(可可辨别的的)输出出信号对对应用这这种测量量装置可可接受吗吗？灵敏敏度由固固有的量量具设计计和质量量(oem)及及使用中中的维护护和操作作条件确确定。测量系统统制造(设备、标准、仪器)在系统设设计中提提出的变变差源识识别了吗吗？设计计评审、验证和和确认。校

31、准和控控制系统统：建议议的校准准计划及及设备和和文件的的审核。频率、内部的的或外部部的、参参数、过过程中验验证检查查。输入要求求：机械械的、电电的、液液压的、气动的的、浪涌涌抑制器器、干燥燥器、过过滤器、滤清器器，准备备和操作作问题、绝缘、分辨率率和灵敏敏度。输出要求求：仿真真或数字字、文件件和记录录、档案案、存放放、检索索、文件件备份。成本：开开发、采采购、安安装、操操作和培培训的预预算因素素。预防性维维护：类型、进度表表、成本本、人员员、培训训、文件件。测量系统统制造(设备、标准、仪器)服务性：内部的的和外部部的、位位置、支支持水平平、反应应时间、备件的的可提供供性、标标准零件件清单。人机

32、工程程学：经经过长时时间装载载和操作作机器不不带来伤伤害的能能力。测测量设备备讨论需需要聚焦焦于测量量系统与与操作者者是怎样样相互依依赖的问问题上。安全考虑虑：人员员、操作作、环境境、锁止止。存储和定定位：建建立关于于测量设设备存储储和定位位的要求求。罩、环境、安全、可提供供性(接接近)问问题。测量周期期时间：测量一一个零件件或特性性要花多多少时间间？测量量周期与与过程和和产品控控制相结结合。过程流程程、批量量完整性性、记录录、测量量和返回回零件有有中断吗吗？测量系统统制造(设备、标准、仪器)材料处理理：需要要特殊架架子、支支撑夹具具、运输输设备或或其它材材料处理理设备处处理被测测量的零零件或

33、测测量系统统本身吗吗？环境问题题：不管管是影响响该测量量过程或或相邻过过程，有有任何特特殊环境境要求、条件、限制吗吗？有特特殊的排排放要求求吗？有有温度和和湿度控控制的必必要吗？湿度、振动、噪声、EMI、清洁洁度。有特殊的的可靠性性要求或或考虑吗吗？过了了一段时时间设备备能支持持吗？在在生产使使用前有有必要验验证吗？备件：一一般清单单、适当当的供应应和定货货系统，可提供供性、理理解提前前期准备备。并有有充分的的和安全全存储吗吗？(轴轴承、软软管、皮皮带、开开关、螺螺线管、阀门等等。)用户说明明：夹紧紧顺序、清洁程程序、数数据解释释、图表表、目视视帮助、全面。可得到到、适当当的显示示。文件：工工

34、程图样样、诊断断树、用用户手册册、语言言等。测量系统统制造(设备、标准、仪器)校准：与可接受受的标准准比较。可接受受的标准准的可提提供性和和成本。建议频频率、培培训要求求。要求求下次的的时间吗吗？存储：有有关测量量设备的的存储有有特殊的的要求或或考虑吗吗？罩、环境、防损坏坏偷盗盗的安全全性等。防错：使使用者能能很容易易地(太太容易？)改正正已知测测量程序序的错误误吗？数数据登录录、设备备的误用用、防错错、错误误预防。测量系统统实施支持：谁谁将支持持测量过过程？实实验室技技师、工工程师、生产、维修、外包服服务。培训：需要对使使用和维维修测量量过程的的操作者者技师师工程程师培训训什么？时间进进度、

35、资资源和成成本问题题。谁将将培训？在那进进行培训训？提前前期的要要求？与与测量过过程的实实际使用用互本配配合。数据管理理：怎样管管理测量量过程输输出的数数据？人人工、用用计算器器处理、汇总方方法、汇汇总频率率、评审审方法、评审频频率、顾顾客要求求、内部部要求。可提供供性、存存储、检检索、备备份、安安全、数数据解释释。测量系统统实施人员：需需要雇用用人员支支持这一一测量过过程吗？成本、时间进进度、可可提供性性。当前前的或新新的。改进方法法：经过过一段时时间谁将将改进测测量过程程？工程程师、生生产、维维护、质质量人员员？使用用什么样样的评估估方法？是否有有一个系系统确定定改进？长期稳定定性：评定方

36、方法、形形式、频频率及长长期研究究的需要要。漂移移、磨损损、污染染、操作作完整性性。这种种长期误误差能测测量、控控制、理理解和预预见吗？特殊考虑虑：检查者者的素质质、身体体限制或或健康问问题：色色盲、视视力、力力量、疲疲劳、持持久力、人机工工程学。测量系统统研究准准备测量系统统的评定定第一阶段段：了解解该测量量过程并并确定该该测量系系统是否否满足我我们的需需要。主主要有二二个目的的确定该测测量系统统是否具具有所需需要的统统计特性性，此项项必须在使用前前进行。发现哪种种环境因因素对测测量系统统有显著著的影响响，例如如温度、湿度等等，以决决定其使使用之空空间及环环境。测量系统统的评定定第二阶段段的

37、评定定目的是在在验证一一个测量量系统一一旦被认认为是可可行时，应持续具有恰当当的统计计特性。通常用稳定性分分析、偏偏倚分析析、R&R分析等方法。测量系统统研究的的淮备先计划将将要使用用的方法法。例如如，通过过利用工工程决策策，直观观观察或或量具研研究决定定，是否否评价人人在校准准或使用用仪器中中产生影影响。有有些测量量系统的的再现性性(不同同人之间间)影响响可以忽忽略，例例如按按按钮，打打印出一一个数字字。测量系统统研究的的淮备评价人的的数量，样品数数量及重重复读数数次数应应预先确确定。在在此选择择中应考考虑的因因素如下下：尺寸的关关键性：关键尺尺寸需要要更多的的零件和和或试试验，原原因是量量

38、具研究究评价所所需的置置信度。零件结构构：大或重重的零件件可规定定较少样样品和较较多试验验。测量系统统研究的的淮备由于其目目的是评评价整个个测量系系统，评评价人的的选择应应从日常操操作该仪仪器的人人中挑选选。样品必须须从过程程中选取取并代表其整整个工作作范围。有时每每一天取取一个样样本，持持续若干干天。这这样做是是有必要要的，因因为分析析中这些些零件被认认为生产产过程中中产品变变差的全全部范围围。由于每每一零件件将被测测量若干干次，必必须对每每一零件件编号以以便识别别。取样的代代表性不具代表表性的取取法取样的代代表性具代表性性的取法法测量系统统研究的的淮备仪器的分分辨力应应允许至至少直接读取取

39、特性的预预期过程程变差的的十分之之一，例例如特性性的变差差为0.001，仪器器应能读读取0.0001的变变化。确保测量量方法(即评价价人和仪仪器)在在按照规规定的测测量步骤骤测量特特征尺寸寸。测量系统统分析执执行注意意点测量应按按照随机顺序，以以确保整整个研究究过程中中产生的的任何漂漂移或变变化将随随机分布布。评价价人不应知道道正在检查查零件的的编号，以避免免可能的的偏倚。但是进进行研究究的人应应知道正正在检查查那一零零件，并并记下数数据。在设备读读数中，读数应应估计到到可得到到的最接接近的数数字。如如果可能能，读数数应取至至最小刻度度的一半半。例如，如果最最小刻度度为0.0001，则则每个读

40、读数的估估计应圆圆整为0.00005。研究工作作应由知其其重要性性且仔细细认真的的人员进进行。每一位评评价人应应采用相相同方法法，包括括所有步步骤来获获得读数数。结果分析析位置误差差位置误差差通常是是通过分分析偏倚倚和线性性来确定定。一般地，一个测测量系统统的偏倚倚或线性性的误差差若是与与零误差差差别较较明显或或是超出出量具校校准程序序确立的的最大允允许误差差，那么么它是不不可接受受的。在在这种情情况下，应对测测量系统统重新进进行校准准或偏差差校正以以尽可能能地减少少该误差差。结果分析析宽度误差差测量系统统变异性性是否令令人满意意的准则则取决于于被测量量系统变变差所掩掩盖掉的的生产制制造过程程

41、变异性性的百分分比或零零件公差差的百分分比。对对特定的的测量系系统最终终的接受受准则取取决于测测量系统统的环境境和目的的，而且且应该取取得顾客客的同意意。对于以分分析过程程为目的的的测量量系统，通常单单凭经验验来确定定测量系系统的可可接受性性的规则则如下：结果分析析误差151.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9073.0783.1733.2583.3363.4073.472组数样本d2子组内样本数A2D3D421.88003.26731.02302.57540.72902.28250.57702.11560.48302.00470.4190.0761.92

42、480.3730.1361.86490.3370.1841.816100.3080.2231.777110.2850.2561.744120.2660.2841.716130.2490.3081.692140.2350.3291.671150.2230.3481.652控制图系系数表Case StudyPARTREADING1READING210.650.6021.001.0030.850.8040.850.9550.550.4561.001.0070.950.9580.850.8091.001.00100.600.70操作者ACase StudyPARTREADING1READING210.

43、550.5521.050.9530.800.7540.800.7550.400.4061.001.0570.950.9080.750.7091.000.95100.550.50操作者BCase StudyPARTREADING1READING210.500.5521.051.0030.800.8040.800.8050.450.5061.001.0570.950.9580.800.8091.051.05100.850.80操作者CGage R&RStudy-XBar/RMethodGage R&RforResponse%ContributionSourceVariance(ofVariance)TotalGage R&R2.08E-036.33Repeata