QC七大手法培训教材8

1、QC七大手法 QC七大手法法：也就就是质量量改进常常用的七七种工具具。质量改进进：质质量管理理的一部部分，致致力于增增强满足足质量要要求的能能力。是是通过不不断采取取纠正各各预防措措施来提提高企业业的质量量管理水水平，使使产品的的质量不不断提高高。质量改进进的七种种工具：因果图图排排列图直直方方图调调查表表分分层法散散布图控控制制图一、因果果图1953年，日本本东京大大学教授授石川馨馨提出，又名石石川图；也称特特性要因因图；其其形状像像鱼刺，又称鱼鱼刺图。(一)因果图的的概念：导致过过程或产产品问题题的原因因可能有有很多因因素，通通过对这这些因素素进行全全面系统统地观察察和分析析，可以以找出其

2、其因果关关系。(二)因果图的的绘制1.因果图示示例：有关运动动员比赛赛成绩不不好的因因果图：2.利用逻辑辑推理法法绘制因因果图的的步骤第一步，确定质质量特性性(结果)第二步，将质量量特性写写在纸的的右侧，从左至至右画一一箭头(主骨)，将结果果用方杠杠杠上；接下来来，列出出影响结结果的主主要原因因作为大大骨，也也用方杠杠杠上。第三步，列出影影响大骨骨的原因因，作为为中骨；用小骨骨列出影影响中骨骨的原因因。第四步，标出对对质量特特性有显显著影响响的重要要因素。第五步，记录必必要的有有关信息息。3.利用发散散整理法法绘制因因果图的的步骤第一步，选题题，确定定质量特特性。第二步，尽可能能找出所所有可能

3、能会影响响结果的的因素。第三步，找出各各原因之之间的关关系。第四步，将认为为对结果果有显著著影响的的重要因因素标出出来。第五步，标上必必要的信信息。因果图方方法的显显著特点点是包括括两个活活动，一一个是找找出原因因，另一一个是系系统整理理这些原原因。(三)因果图的的注意事事项1.绘制因果果图的注注意事项项(1).确定原因因时集思思广益，以免疏疏漏。(2).确定原因因，应尽尽可能具具体。(3).有多少质质量特性性，就要要绘制多多少张因因果图。(4).验证原因因必须要要细分，直至能能采取措措施为止止。“重重要的因因素不要要遗漏”，“不不重要的的因素不不要绘制制”，最最终的因因果图往往往越小小越有效

4、效。2.使用因果果图的注注意事项项(1).客观地评评价每个个因素的的重要性性。(2).因果图使使用时要要不断加加以改进进。二、排列列图1897年，意大大利经济济学家巴巴雷特提提出。(一)排列图的的概念-为了对发发生频次次从最高高到最低低的项目目进行排排列而采采用的简简单图示示技术。主要的的影响往往往是由由少数项项目导致致的，通通过区分分最重要要的与较较次要的的项目，可以用用最少的的努力获获取最佳佳的改进进效果。组成如下下：-一个横坐坐标-两个纵坐坐标-几个按高高低顺序序排列的的矩形-一条累计计百分比比折线确确定(二)制作排列列图的步步骤第一步，确定所所要调查查的问题题以及如如何收集集数据。(1

5、).选题，确确定问题题的种类类，如不不合格项项目、损损失金额额、事故故等等。(2).确定问题题调查的的期间，如自3月1日至4月30日。(3).确定对数数据进行行分类，如：或或按不合合格类型型分，或或按不合合格发生生的位置置分，或或按工序序分，或或按机器器设备分分，或按按操作者者分，或或按作业业诉讼法法分等等等。(4).确定收集集数据的的方法。第二步，设计数数据记录录表，下下表是某某铸造企企业在调调查铸件件质量问问题时的的案例。第三步，填表统统计。第四步，制作排排列图用用数据表表，表中中列有各各项不合合格数据据，累计计不合格格数，各各项不合合格所占占百分比比以及累累计百分分比，如如下表。第五步，

6、按从大大到小顺顺序，“其他”列在最最后。第六步，画两根根纵轴和和一根横横轴。-横轴将项项目按从从大到小小依次列列出；-左边纵轴轴，其高高度必须须与所列列项目的的量值和和相等。-右连纵轴轴应与左左边纵轴轴等高，并从0到100%标定。第七步，在横轴轴每个项项目上按按量值大大小画长长方形。第第八步，在每个个直方柱柱上方，标上累累计值，描点，用实线线连接(巴雷特曲曲线)。第第九九步，在在图上记记入有关关必要事事项，如如排列图图名称、数据、单位、作图人人姓名以以用采集集数据的的时间、主题、数据合合计数等等等。(三)排列图的的分类1.分析现象象用排列列图-与不良结结果有关关，用来来发现主主要问题题。(1)

7、质量：不不合格、故障、顾客抱抱怨、退退货、维维修等；(2)成本：损损失总数数、费用用等；(3)交货期：存货短短缺、付付款违约约、交货货期拖延延等；(4)安全：发发生事故故、出现现差错等等。2.分析原因因用排列列图-与过程因因素有关关，用来来发现主主要问题题。(1)操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情情况以及及个人本本身因素素；(2)机器：机机器、设设备、工工具、模模具、仪仪器；(3)原材料：制造商商、工厂厂、批次次、种类类；(4)作业方法法：作业业环境、工序先先后、作作业安排排、作业业方法。(四)排列图的的注意事事项1.制作排列列图的注注意要点点(1)分类方法法不同得得到的排排列不同同。(2

8、)抓住“关关键的少少数”，在排列列图上通通常把累累计比率率分为三三类：在在0%80%间的因素素为A类因素，也即主主要因素素；在80%90%间的因素素为B类因素，也即次次要因素素；在90%100%间的因素素为C类因素，也即一一般因素素。(3)如果“其其他”项项所占的的百分比比很大，则分类类是不够够理想的的，应考考虑另外外的方法法。(4)如果数据据可以用用金额来来表示，画排列列图时金金额最好好在纵轴轴上表示示出来。1.使用排列列图的注注意要点点-排列图的的目的在在于有效效解决问问题，基基本点就就是抓住住“关键键的少数数”。-分析主要要原因，确定主主要问题题。-确定采取取措施的的顺序，解决主主要问题

9、题。-对照采取取措施前前后的排排列图，研究组组成各个个项目的的变化，找到主主要原因因，可以以连续使使用，找找出复杂杂问题的的最终原原因。(五)排列图和和因果图图结合使使用应用步骤骤：1.选题-用排列图图确定主主要问题题。2.分析和对对策-画出因果果图分析析原因。3.改进的效效果将改进前前后的效效果进行行比较，画出改改进前后后的排列列图进行行比较。三、直方方图(一)直方图的的概念：直方图是是从总体体中随机机抽取样样本，将将从样本本中获得得的数据据进行整整理后，用一系系列等宽宽的矩形形来表示示数据。宽度表表示数据据范围的的间隔，高度表表示在给给定间隔隔内数据据的数目目，变化化的高度度表示数数据的分

10、分布情况况。通过过对数据据分布形形态和与与公差的的相对位位置的研研究，可可以掌握握过程的的波动情情况。(二)直方图的的作图步步骤：第一步：收集数数据，作作直方图图的数据据一般大大于50个，最少少不得小小于30个。第二步：求极差差R。(R=Max-Min=356-332=24)第三步：根据样样本量n，确定分分组的组组数和组组距。组数：分分组太多多，每组组内出现现的数据据个数很很少，作作出的直直方图过过于分散散或呈现现锯齿状状：分组组太少，数据会会集中在在少数组组内，而而掩盖了了数据的的差异。通常选选组距h为接近R/k的某个整整数值。n=100, k=9,R/k=24/9=2.7，故取h=3。第四

11、步：确定各各组界限限。第五步：作频数数频率公公布表。把各组的的上下限限值分别别填入频频数分布布表内，并把数数据表中中的各个个数据“对号入入座”地地列入相相应的组组，统计计各组频频率( fi )第六步：画直方方图。横坐标：质量特特性并标标出各组组组界；纵坐标：频数(频率)：以组距为为底，频频数为高高，画系系列直方方柱。第七步：在直方方图的空空白区域域，记上上有关数数据的资资料，如如收集数数据的时时间、数数据个数数n、平均值值X、标准差差s等。(三)如何使用用直方图图：根椐直方方图形状状，对总总体进行行初步分分析1.直方图的的常见类类型1.标准型(对称型)。数据的的平均值值与最最大值值和最小小值的

12、中中间值相相同或接接近，平平均值附附近的数数据的频频数最多多，频数数在中间间值向两两边缓慢慢下降，以平均均值左右右对称。这种形形状是最最常见的的。2.锯齿型。作频数数分布表表时，如如分组过过多，会会出现此此种形状状。另外外，当测测量方法法有问题题或读错错测量数数据时，也会出出现这种种形状。3.偏峰型。数据的平平均值位位于中间间值珠左左侧(或右侧)，从左至至右(或从右至至左)，数据分分布的频频数增加加后突然然减少，形状不不对称。当下限限(或上限)受到公差差等因素素限制时时，由于于心理因因素，往往往会出出现这种种形状。4.陡壁型。平均值远远左离(或右离)直方图的的中间值值一，频频数自左左至右减减少

13、(或增加)，直方图图不对称称。当工工序能力力不足，为找出出符合要要求的产产品经过过全数检检查，或或过程中中存在自自动反馈馈调整时时，常出出现这种种形状。5.平顶型。当几种种平均值值不同的的分布混混在一起起，或过过程中某某种要素素缓慢劣劣化时，常出出现这种种形状。6.双峰型。靠近直直方图中中间值的的频数较较少，两两侧各有有一个“峰”。当有两两种不同同的平均均值相差差大的分分布混在在一起时时，常出出现这种种形状。7.孤岛型。在标准准的直方方图的一一侧有一一个“小小岛”。出现这这种情况况是夹杂杂了其他他分布的的少量数数据，比比如工序序异常、测量错错误或混混有另一一分布的的少量数数据。2.直方图与与公

14、差限限的比较较加工零件件时，有有尺寸公公差规定定，将公公差用两两条线在在直方图图上表示示出来，并与直直方图的的分布进进行比较较。典型型的五种种情况如如下：(评价总体体时可予予以参考考)。(1)当直方图图符合公公差要求求时：(a)现在的状状况不需需要詷整整，因为为直方图图充分满满足公差差要求。(b)直方图能能满足公公差要求求，但不不充分。这种情情况下，应考虑虑减少波波动。(2)当直方图图不满足足公差要要求时：(c)必须采取取措施，使平均均值接近近规范的的中间值值一。(d)要求采取取措施，以减少少变异(波动)。(e)要同时采采取(c)和(d)的措施，既要使使平均值值接近规规格的中中间值，又要减减少

15、波动动。四、调查查表质量管理理要用数数据说话话，因此此，要收收集数据据。收集集数据的的根本点点是数据据要清楚楚地反映映现状。实际收收集数据据时，方方法要简简单，数数据处理理要方便便。通常常，可用用调查表表来实现现这一目目的。使用调查查表有两两个目的的：-一是收集集数据比比较容易易；-二是数据据使用、处理起起来也比比较方便便。数据的收收集和整整理看起起来似乎乎比较容容易，但但真正做做起来就就不是那那么回事事了。多多人处理理数据，就会增增大笔误误的可能能性。在在调查表表上用检检查标记记或简单单的符号号记录数数据，数数据便于于整理。因此，调查表表成了非非常有用用的数据据记录工工具。一一般地，调查表表

16、有以下下几种：(一)工序分布布调查表表(二)不合格项项调查表表(三)不合格位位置调查查表(四)不合格原原因调查查除了前面面讲述的的例子之之外，还还有其他他许多种种类的调调查表都都可以在在工厂使使用。设设计调查查表时，首先应应考虑收收集数据据的目的的，然后后进行各各种改进进，使数数据的收收集和记记录更容容易、更更方便，更适合合我们的的目的和和要求。五、分层层法(一)分层法的的概念-根据数据据产生的的特征(何人、何何处、何何种方法法、何种种设备等等)将数据划划分成若若干组的的方法。(二)分层法的的作法分层适当当原则-同一层次次内数据据波动幅幅度尽可可能小-层与层之之间差异异尽可能能明显(三)分层法

17、的的方法1.按操作者者或作业业方法分分层在制造过过程中质质量因素素的分层层中，最最常见的的是按操操作者分分层。这这里既可可以按操操作者个个人分层层，也可可按操作作方法或或班组分分层，以以助于改改进操作作方法和和对操作作者的管管理。2.按机器设设备分层层当有同一一种机器器若干台台时，分分别在各各个机器器上取数数据可以以搞清楚楚不合格格原因与与机器的的关系。此外，像烘道道、烧结结炉这样样的设备备，炉内内位置不不同所生生产出的的产品质质量有差差别，所所以按炉炉内的位位置来分分层，也也是有效效的。3.按原料分分层可以按原原料供应应商、按按原料批批次进行行分层。为弄清清哪些产产品与原原料有关关，必须须对

18、批号号有明确确的记录录。4.按时间分分层可以按上上午或下下午，日日班或夜夜班进行行分层。5.按作业环环境状况况分层可按操作作条件、按白班班夜班的的温差、按不同同气候湿湿度来分分层。(四)分层法的的应用步步骤1.收集数据据2.根据不同同目的，选择分分层标志志3.分层4.按层归类类5.画分层直直方图或或其他统统计图表表，进一一步分析析(五)分层法实实例某面包厂厂用两台台机器( I和II)、两只烤烤箱( A和B )生产面包包。规定定面包的的重量为为200225克。每天天从两台台机器生生产出的的新鲜面面包中随随机抽出出4只测定面面包的重重量，连连续测量量20天，得到到的数据据如表：根据面包包的重量量，可以以做出面面包重量量的直方方图。分别按机机器和烤烤箱进行行分层，做出分分层直方方图，从从分层直直方图明明显可以以看出，机器的的不同对对产品质质量特性性(面包的重重量)影响较大大，而烤烤箱的不不同对产产品质量量特性的的影响较较小。六、散步步图-是研究成成对出现现的两组组相关数数据之间间相关关关系的简简单图示示技术。散步图的的作法就就是把由由实验或或观测得得到的统统计资料料用点在在平面图图上表示示出来，根据散散步图，就可以以把握二二者之间间的关系系。散步图主主要通过过点阵的的排布