QMS-制造业质量管理子系统

1、部门：讲师：质量管理子系统培训(QMS)课程大大纲纲一、系统统功能及及效益介介绍二、质量量管理子子系统之之系统架架构四、质量量检验三、基本本信息创创建及字字段说明明五、报表表介绍一、系统统功能及及效益介介绍(一)、系统功功能可针针对不同同品号定定义不同同检验项项目，工工艺代号号，检验验水平，缺点等等级，检检验标准准以配合合产生检检验单时时可依不不同检验验项目产产生检验验资料.提供供采购/委外进进货检验验(IQC)，工艺检检验(IPQC)，半半成品检检验(PQC)，制成成品检(FQC)，等等相关检检验程序序功能.提供供采购作作业程序序中，供供应商进进料交货货暂收的的资料登登帐作业业，并自自动产生

2、生进料检检验单可可供质检检人员检检验处理理.一、系统统功能及及效益介介绍提供供委外加加工作业业程序中中，供应应商进料料交货暂暂收的资资料登帐帐作业，并自动动产生外外包进料料检验单单可供质质检人员员检验处处理.对于于多厂、多生产产线的质质量管理理作业型型态亦可可以适用用.提供供设置品品管参数数，录入入抽查基基础作业业 ，录录入品号号检验项项目作业业提供进进货检验验单中，各料品品的检验验方式，AQL抽样数数量，及及其允收收水准等相关关资料，以减少少质检人人员查表表填单的的工作.一、系统统功能及及效益介介绍(二)、系统效效益采购购进料检检验单若若判定为为允收或或特采收收料时，系统自自动将检检验信息息

3、结转至至采购进进货单将将检验信信息写入入，以供供相关部部门处理理，减少少重复输输入登帐帐的作业业.委外外加工进进料检验验单若判判定为允允收或特特采收料料时，系系统自动动将检验验信息结结转至委委外加工工进货单单并将检检验信息息写入，以供相相关部门门处理，减少重重复输入入登帐的的作业.一、系统统功能及及效益介介绍提供供供应商商工作中中心不良良原因分分析统计计图表，并可作作各生产产线工艺艺检验评评核分析析，以供供质管部部门及相相关主管管参考。提供供质管部部门处理理每日制制造部门门各生产产线工艺艺检验资资料的登登录作业业。提供供质管部部门处理理每日制制造部门门各生产产线的制制成品及及半成品品检验数数据

4、输入入作业。提供供质管部部门处理理每日制制造部门门各生产产线的不不良品报报废的单单据登录录作业。二、质量量管理之之系统架架构(一)、系统主主画面(二)、系统功功能图(三)、系统主主作业流流程(四)、重要概概念介绍绍(一)、系统主主画面(二)、系统功功能图设置品管管参数、录入品品管类别别基础设置置录入抽查查基础、录入计计量抽查查基础、录入检检验项目目抽查基础础表品管类别别信息清清单品号检验验项目明明细表检验项目目明细表表不良原因因信息清清单进货单检检验明细细表转移检验验明细表表录入品号号检验项项目、录录入不良良原因质量检验验录入进货货检验单单录入委外外进货检检验单录入生产产入库检检验单录入转移移

5、检验单单录入销退退检验单单清单与明明细表委外进货货检验明明细表打打印生产入库库检验明明细表打打印分析报表表待验明细细表供应商/品号检检验明细细表供应商/工作中中心不良良原因分分析表品号不良良原因分分析表1.抽抽查基础础转换规规则减量严格正常连续10批合格格1批拒收收连续5批批中2批被拒拒收连续5批批合格开始(三)、系统主主作业流流程决定AQL值查求样本本代字查求抽样样计划(抽样数数及AC/RE)决定检验验水准2.抽抽验程序序销退检验验质量參數设定质量类别管理品号检验管理供应商品号检验管理检验标准设定不良原因管理质量检验管理委外进货检验生产入库检验工艺转移检验采购进货检验检验方式规则判定方式设定

6、不良率管制图待验管理不良数管制图缺点数管制图质量检验统计分析各角度不良原因分析3.系统主作作业流程程(四)、 重要要概念介介绍品管类别别（检验验方式、AQL)检验项目目（检验验水平、缺点等等级）品号检验验项目（品管类类别、检检验项目目、检验验水平、缺点等等级、AQL)抽检基础础（105D、105E、GB2828、自定义义）进货检验验单委外进货货检验单单生产入库库检验单单转移检验验单品号基本本资料销退检验验单(四)、 重要要概念介介绍AQL:允允收水准准 (Acceptable QualityLevel)判定合格格批的最最高不良良率(当风险险愈大则则 AQL值愈愈小)缺点分类类:1.严重缺点点(

7、CR):对使使用维修修或依赖赖该产品品的个人人,有发发生危险险或不安安全结果果的缺点点;或是有一个个缺点即即不能被被使用2.主要缺点点(MA):系指指严重缺缺点以外外的缺点点,结困困或许会会有故障障或实质质上降低低产品单单位的使用性能能,而不不能达成成期望的的目标3.次要缺点点(MI):系指指产品单单位的使使用性及及实质上上不致于于降低其其期望目目的的缺缺点,或或虽与已已设定的标标准有差差异,但但在产品品单的使使用与操操作效用用上,并并无多大大影响AC:合合格判定定个数(ACCEPT)RE:不不合格判判定个数数(REJECT)全数检验验:将送验验批中的的成品或或物料一一一施以以检验而而不遗漏漏

8、.抽样检样样:从送验验批中抽抽取一定定数量的的样本,以事前前订定的的检验标标准加以以试验或或测定后后,将其结果与与判定基基准相比比较,然然后用统统计方法法来判定定此批合合格或不不合格的的检验过过程.设置品管管参数录入抽查查基础录入品管管类别三、基本本信息创创建及字字段说明明录入检验验项目录入不良良原因录入计量量抽查基基础录入品号号检验项项目1.设置置品管参参数1.设置置品管参参数 作业业目的定义质量量控制中中会用到到的检验验方式及及方法与与时机和和检验次次数. 重要要字段说说明启动检验验方式转转换规则则：勾选者者才可设设置连续续批数和和拒收批批数.判定的取取决方式式：按检验项项目自动动判定：表

9、示若若该品号的检检验项目目有多项，其中一一项判定拒收收时，系系统会自自动判断断该品号号拒收.人工判定定：由人工工自行判判定运行检验验程序：勾选者者表示单单据的验验收一定定要经过过质量管管理子系统作检检验.2.录入入品管类类别2.录入入品管类类别 作业业目的将欲做质质量控制制者,按按不同的的检验方方式在此此定义其其允收质质量中,不同质质量缺失时时应采取取的检验验系数,并加以以分类. 重要要字段说说明检验方式式：0.免免检1.减量量 2.正常3.加加严4.全检检.正常检验验一般使使用在检检验过程程的开始始.加严检验验使用在在供应商商的质量量变坏时时,而欲欲使供应应商改善善质量.减量检验验的目的的在

10、质量量佳时,以减少少自己的的检验成成本.注:1.对于于类似的的检验方方式且同同允收水水准可将将其归类类成同一一品管类类别,例例:硬度度,色泽泽,外观观检验等等等定定义其检检验方式式 (免免检,减减量,正正常,加加严,全全检)允允收水水平准(严重,主要,次要) 的对对应关系系.2.一品品号在同同工艺的的情况下下只能对对应一品品管类别别3.录入入不良原原因将公司在在质检时时可能发发生的不不良原因因在此先先行输入入,以便便日后进进货检验验或入库库检验时时,若查查有不良良,即可可查询此此档并记记录.再再由报表表做不良良原因的的分析.4.录入入抽查基基础4.录入入抽查基基础 作业业目的将各种检检验水平平

11、与宽严严程度的的抽验值值在此输输入.由由此可判判断当批批量落在其范围围区间时时,应取取多少数数量作抽抽验,在在不同检检验系数数下,多多少数量量为可允收收(AC),多多少数量量为拒收收(RE).一一般是将将标准计计数检验验表的内内容入档,供供输入检检验单据据时,快快速查得得其检验验数据.亦可自自订公司司内部特特殊的检验验水平.可选MIL-STD-105D,105E,GB2828作为为抽查基基础 作业业说明例如AQL=1，某某批进货货数量1000及采用用检验水水准(II)时时，试求求其正常常检验的的抽样计计划？由由本表查查得单次次抽样计计划为：抽样数量量80个个，AC=2，RE1000个中抽抽取8

12、0个样本本检验，其中含含有不良良数m，则表示示m = RE(3个个)拒拒收该该批5.录入入计量抽抽查基础础5.录入入计量抽抽查基础础F2开窗可可输入计计量抽查查的抽查查数量计计算公式式.5.录入入计量抽抽查基础础 作业业目的将各种检检验水平平的抽验验值在此此输入.由此可可判断当当批量落落在其范范围区间时,应应取多少少数量作作抽验,可以自自己定义义计算公公式.一一般是将将标准计计量值检验验表的内内容入档档,供输输入检验验单据时时,快速速查得其其检验数数据.亦亦可自订公公司内部部特殊的的检验水水平.6.录入入检验项项目6.录入入检验项项目作业目目的凡是公司司在质量量检验中中所有的的检验项项目均应应

13、在此输输入,并并定义其其检验类型，产产品缺点点等级，合格判判定项目目和检验验结果类类型等,以便日日后判断检验的的产品该该允收或或拒收.重要字字段说明明检验类型型： 计数数计量合格判定定项目：是否需需要纳入入判定品品号合格格的项目目.检验结果果类型：如选择择计量的检验类类型时可可选择数值型或文字型，如选择计数的检验类类型则默默认数值型.标准合格格上下限限：选择计量的检验类类型且数值型的检验结结果类型型时可以以输入，作作为数值值型检验验结果的的判定.7.录入入品号检检验项目目7.录入入品号检检验项目目作业目目的凡须品检检的产品品,均可可在定义义其品管管类别及及其须经经过哪些些检查项项目.日日后在该

14、品号检检验时,会依据据所建的的品管类类别带出出检验项项目,以以供品管管人员检检验,便以减化化人员须须查标准准书的时时间.重要字字段说明明品号、工工艺分别别可以为为全部20个*、个个*，表表示同一一品管类类别不分分品号皆以此单单身检验验项目为为准或不不分工艺艺.抽样单位位类型：1.进进货单位位2.库存存单位3.包装单单位4.指指定单位位抽样类型型：1.依依抽查基基础2.定定数抽样样.如如检验类类型=计数,默认为为1.只只有有在检验类型型=计量，才可选选择.累计破坏坏数量：抽样数数量是否否需累计计到破坏坏数量7.录入入品号检检验项目目如果检验验类型为为计量，则单身身可开窗窗检验结果果类型1.文字字

15、型：输入检检验结果果描述及及对应的的判定状状态2.数值值型：输入参参数编号号及量测测值计算算方式8.录入入供应商商料件特特殊检验验方式记载供应应商各品品号检验验记录，该字段段由品管管的检验验单更新新.可查询检验记录录(2.允允收3.拒收4.特采采)和检验方式式（ 0.免检1.减减量2.正常常 3.加严4.全全检）字字段信息息.录入进货货检验单单录入生产产入库检检验单录入委外外进货检检验单四、质量量检检 验录入转移移检验单单录入销退退检验单单录入职务务类别录入品号号信息基础设置置录入进货货单、委委外进货货单、生生产入库库单、转转移单、销退单单质管人员员信息设定检验验天数、品管类类别、检检验方式式

16、供应商到到货或厂厂内完工工设置品管管参数录入抽查查基础录入计量量抽查基基础录入品管管类别录入检验验项目录入品号号检验项项目录入不良良原因品管检验验程序质量检验验质管报表表打印录入进货货检验作作业录入委外外进货检检验作业业录入生产产入库检检验作业业录入转移移检验作作业录入销退退检验单单打印进货货检验单单委外进货货检验单单生产入库库检验单单转移检验验单销退检验验单打印检验验单1.录入入进货检检验单1.录入入进货检检验单作业目目的凡进货物物品若须须检验,则在收收货后进进行检验验,并将将信息在在此作业业输入,进而更新进货货单信息息.重要字字段说明明次数：如果在设置品品管参数数中选选择是多多次检验验，且前前一次的的进货检检验单的检检验判定定=5. 进行行复检，则系统统按该进进货单别别单号序序号已存存在的最最大检验次次数自动动+1, 从0001开始.判定：2.允收收 3.拒收4.特特采5.进行行复检2.允收收：报废数量量、验退退数量、破坏数数量回写写进货单单相关栏栏位，进进货单：验收数量量=进货货数量-报废数数量-验验退数量量-破坏坏数量计价数量量=进货货数量-报废数数量-验验退数量量检验状态态=2.合格1.录入入进货检检验单重要字字段说明明3.拒收收：验退数数量=进进货数量量-报废废数量-验退数数量，报报废数量量、破坏坏数量回写进货货单相关关栏位，进货单单：验收数量量=0，