TS16949质量管理体系培训-熊斌

1、ISO/TS16949质量管理体系培训 熊斌 2015-7-30TS16949质量管理体系基础知识1公司质量管理体系简介2TS16949标准条款概述3交流答疑4培训提纲纲什么是ISO/TS16949什么是ISO/TS16949:2009质量管理理体系汽车生产产件及相关维修组织应用用ISO9001:2008的特殊要要求汽车行业质量量管理体体系TS:TECHNICALSPECIFICATION (技术规范范),目前仅是是技术规范范,能否升为为标准看看其每三三年的评评审;由国际际汽车工工作小组组（IATF: InternationalAutomotive TaskForce）在ISO/TC176质量

2、管理理和质量量保证委委员会的的支持下制制定的;16949仅是文件件的编号号而已。TS16949质量管理理体系基基础知识识IATF的组成ATF由五个相关协会和九九大主机机厂于1996年组成美国国际际汽车监监督局（IAOB）意大利汽车制造造商协会会（ANFIA）法国车辆设备备工业联联盟（FIEV）英国汽车制造造与贸易易商协会会（SMMT）德国汽车车工业协协会（VDA）TS16949质量管理理体系基基础知识识IATF九大主机机厂美国（3个）：德国：（3个）法国：（2个）意大利（1个）：TS16949质量管理理体系基基础知识识ISO/TS16949：2009的发展历历史TS16949质量管理理体系基基

3、础知识识TS16949的适用范范围、作作用 提高企业产品质量,减少变差、浪费和强调缺陷预防、持续改进 建立汽车行业可以共用的质量管理体系标准，避免多重认证审核作用 增强企业的声誉形象和竞争地位 有助于打开国际市场TS16949标准适用用于整个个汽车供供应链。TS16949质量管理理体系基基础知识识ISO/TS16949认证资格格TS16949质量管理理体系基基础知识识1、任何汽汽车供应应链内组组织均符符合本规规范所指认证资资格IATF定义包括括汽车、货车(轻卡、中中卡及重重卡)、客车与摩托车IATF明确排除除工业与与农业用用与非公公路(采矿、营营建、林用)车辆2、认证适用要求汽车相关之零件适用

4、于生产或服服务零件件制造场所场所的定义为为加值制制造流程程产生的的地点制造的定义为为制作生生产原料料、零件件或组装装、或热处理、涂装与与电镀服服务TS16949质量管理理体系基基础知识识1、以顾客为为关注焦焦点组织依存存于他们们的顾客客，因而而组织应应理解顾顾客当前前和未来来的需求求，满足足顾客需需求并争争取超过过顾客的的期望。2、领导作用领导者建建立组织织相互统统一的宗宗旨、方方向和内部环环境。所创造的的环境能能使员工工充分参参与实现现组织目目标的活活动。3、全员参与与各级人员员都是组组织的根根本，只只有他们们的充分分参与才才能使他他们的才才干为组组织带来来收益。4、过程方法将相关的的资源和

5、和活动作作为过程程来进行行管理，可以更更高效地地达到预预期的目目的。质量管理理八项原原则质量管理理八项原原则TS16949质量管理理体系基基础知识识5、管理的系系统方法法针对制订订的目标标，识别别、理解解并管理理一个由由相互联联系的过过程所组组成的体体系，有有助于提提高组织织的有效效性和效效率。6、持续改进进持续改进进是一个个组织永永恒的目目标。7、基于事实实的决策策方法有效的决决策是建建立在对对数据和和信息进进行合乎乎逻辑和和直观的的分析基基础上。8、与供方互互利的关关系组织和供供方之间间保持互互利关系系，可增增进两个个组织创创造价值值的能力力。过程TS16949质量管理理体系基基础知识识什

6、么是过过程？通过使用资源源和管理理，将输入转化化为输出的的一项或或一组活动。活动输出输入ACTIONPLANCHECKDO资源管理TS16949质量管理理体系基基础知识识过程乌龟龟图QMSACTIONPLANCHECKDOPDCA循环“PDCA”的方法可可适用于于所有过过程。P策划：根据顾顾客的要要求和组组织的方方针，为为提供结结果建立立必要的的目标和和过程；D实施：实施过过程；C检查：根据方方针、目目标和产产品要求求，对过过程和产产品进行行监视和和测量，并报告告结果；A处置：采取措措施，以以持续改改进过程程绩效。TS16949质量管理理体系基基础知识识过程方法法TS16949质量管理理体系基

7、基础知识识什么是过过程方法法？为了产生生期望的的结果，由过程程组成的的系统在在组织内内的应用用，连同同这些过过程的识识别和相互作用用，以及对对这些过过程的管管理，称之为为“过程方方法”。过程为基基础的质质量管理理体系模模式输出范例: 增值活动信息流测量, 分析及改进输入顾客质量管理体系的持续改进顾客要求管理职责资源管理产品实现产品满意TS16949质量管理理体系基基础知识识过程分类类过程分类类COP:CustomerOrientedProcess (顾客导向向过程)SP: SupportProcess(支持过程程)MP: ManagementProcess(管理过程程)TS16949质量管理理

8、体系基基础知识识公司管理理体系屋屋公司质量量管理体体系简介IS09002法国BVQI公司QS9000 产品认证委员会中国汽车TS16949英国BSI公司TS16949法国BVQI公司1999年2001年2005年2009年公司质量量管理体体系认证证情况公司质量量管理体体系简介公司体系系文件结结构公司质量量管理体体系简介公司组织织架构图图公司质量量管理体体系简介公司质量量管理体体系简介体系过程程关系图图过程分类过程编号过程名称KPI涉及主要流程文件顾客导向过程COPCOP1市场与营销销售额招投标成功率市场策划流程COP2顾客要求的确定与评审销售计划准确率销售合同评审流程COP3设计和开发项目按时

9、完成率产品质量先期策划(APQP)流程设计和开发流程COP4产品生产一检合格率实际产值能耗比生产过程控制流程COP5交付管理回款率超额运输费未开票库存发货流程计划管理流程物流发货运输管理流程COP6服务控制服务处置不当找造成后果的事件数服务控制流程COP7顾客信息的反馈与沟通顾客信息反馈30天内的闭环率顾客抱怨处理流程公司质量量管理体体系简介公司质量量体系识识别的过过程过程分类过程编号过程名称KPI涉及主要流程文件支持过程（SP)SP1文件控制文件修改及时率外来文件评审率文件控制流程外来文件控制流程SP2记录控制记录的真实有效性记录控制流程SP3人力资源员工满意度人员主动流失率人事管理制度SP

10、4设备管理主要设备完好率关键设备非计划维修率设备管理流程SP5环境与职业健康安全重大安全事故数每20万工时损失工作日水体排放量环境与职业健康安全运行控制流程SP6采购管理（原材料采购、供方管理）原材料采购一检合格率审核计划执行率供方选择流程、采购流程供方评价流程SP7产品防护物资盘点符合率仓储管理流程SP8监视和测量装置送检及时率监视和测量装置控制流程SP9检验和试验检验准确率检验及时率原材料检验流程、成品检验流程委外检验管理流程SP10不合格品控制不合格品及时处理率不合格品控制流程公司质量量管理体体系简介过程分类过程编号过程名称KPI涉及主要流程文件管理过程（MP)MP1业务计划计划目标完成

11、率战略规划与年度经营计划流程MP2管理评审措施计划完成率管理评审流程MP3内部审核产品符合率过程符合率审核计划完成率内部体系审核流程过程审核流程产品审核流程MP4质量成本不良质量成本质量成本控制流程MP5数据分析和持续改进 关键过程指标的达成率、变化和趋势数据分析和持续改进流程MP6纠正与预防措施纠正与预防措施制定及时率（含EHS事故）纠正和预防措施控制流程MP7顾客满意度 顾客满意度统计结果（年度）顾客满意度调查与评价流程公司质量量管理体体系简介公司质量量体系识识别的过过程公司质量量管理体体系简介文件控制制乌龟图图公司质量量管理体体系简介采购管理理乌龟图图条款目录录1.范围1.1总则1.2应

12、用2.引用标准准3.术语和定定义4.质量管理理体系4.1总要求4.2文件要求求4.2.1总则4.2.2质量手册册4.2.3文件控制制4.2.4记录控制制TS16949标准条款款简介5.管理职责责5.1管理承诺诺5.2以顾客为为关注焦焦点5.3质量方针针5.4策划5.4.1质量目标标5.4.2质量管理理体系策策划5.5职责、权权限和沟沟通5.5.1职责和权权限5.5.2管理者代代表5.5.3内部沟通通5.6管理评审审5.6.1总则5.6.2评审输入入5.6.3评审输出出6资源管理理6.1资源的提提供6.2人力资源源6.2.1总则6.2.2能力、意意识和培训6.3基础设施施6.4工作环境境TS16

13、949标准条款款简介7.产品实现现7.1产品实现现的策划划7.2与顾客有有关的过过程7.2.1与产品有有关的要要求的确确定7.2.2与产品有有关的要要求的评评审7.2.3顾客沟通通7.3设计和开开发7.3.1设计和开开发策划划7.3.2设计和开开发输入入7.3.3设计和开开发输出出7.3.4设计和开开发评审审7.3.5设计和开开发验证证7.3.6设计和开开发确认认7.3.7设计和开开发更改改的控制制TS16949标准条款款简介7.4采购7.4.1采购过程程7.4.2采购信息息7.4.3采购产品品的验证证7.5生产和服服务提供供7.5.1生产和服服务提供供的控制制7.5.2生产和服服务提供供过程

14、的的确认7.5.3标识和可可追溯性性7.5.4顾客财产产7.5.5产品防护护7.6监视和测测量装置置的控制制8测量、分分析和持持续改进进8.1总则8.2监视和测测量8.2.1顾客满意意8.2.2内部审核核8.2.3过程的监监视和测测量8.2.4产品的监监视和测测量TS16949标准条款款简介管理职责资源管理测量、分析和改进产品实现体系总要要求TS16949标准条款款简介文件控制公司三级级体系文件件1级：手册2级：流程3级：作业指导导文件质量记录录文件发布布前得到到批准，必要时时要评审审和更新新并再次次得到批批准；更更改和现现行修改改状态得得到识别别；确保文件件在使用用地是适适用的、有效的的版本

15、作废的文文件要给给与标识识，保证证其不被被使用！公司以外外来的文文件也要要管理控控制哦TS16949标准条款款简介文件控制制我的文件件要做到到这些记录生产产中每项项更改的的实施日日期不是受控控制的有有效标准准，我不不用我的记录录表checksheet要真实、清晰的的填写，容易识识别和检检索记录生产产中每项项更改的的实施日日期我要给我我的文件件做标识识，废弃弃的绝不不能使用用TS16949标准条款款简介记录控制制资源管理测量、分析和改进产品实现体系总要求管理职责责TS16949标准条款款简介我是两个个代表：我是最高高管理者者，我的的职责是是：公司不同同层级的的岗位有有不同的的职责向组织传传达满足

16、足顾客和和法律法法规要求求的重要要性制定质量量方针确保质量量目标的的制定进行管理理评审确保资源源（人力力、设备备、财力力等）的的获得确保组织织内的职职责、权权限得到到规定和和沟通顾客公司管理者代代表顾客代表表代表顾客客确保其其要求得到到落实代表最高高管理者者确保内部部体系，并与外部部联络TS16949标准条款款简介管理职责测量、分析和改进产品实现体系总要求资源管理理TS16949标准条款款简介能力意识培训资格激励授权确定必需需的能力力保证获取取入职培训训在职培训训转岗培训训达成目标标持续改进进赋予资格格才能从从事特定定业务所有从事事影响产产品符合合性的活活动的人人员均要要管理，包含合合同工、代

17、理工工、临时时工TS16949标准条款款简介人力资源源使用多方方论证的的方法减少材料料的转移移和搬运运优化场地地空间便于材料料同步流流动包括：建筑物、工作场场所和相相关设施施过程设备备（硬件件和软件件）支持性服服务（如如运输、通讯和和信息系系统）应急计划划- -紧急事件件的应对对，如电电力中断断、关键键设备失失效等前期策划划设立监督维护护TS16949标准条款款简介基础设施施工作环境境- -指工作时时所处的的条件，包括物物理的、环境和和其他因因素，如如噪声、温度、湿度、照明和和天气等等我需要保保持现场场的有序序、清洁洁和整理理的状态态公司应落落实各种种安全性性手段使使得对员员工的潜潜在风险险降

18、至最最低TS16949标准条款款简介工作环境境产品实现管理职责测量、分析和改进体系总要求资源管理TS16949标准条款款简介事前确定产品品有关的的要求-包括交付付及交付付后的活活动要求求-规定/预期的用用途-法律法规规要求-其他必要要附加要要求事中产品有关关要求的的评审-确保要求求都被满满足-不一致点点被解决决-组织有能能力满足足规定要要求-发生产品品变更，相关文文件要修修改 事后顾客沟通-按照顾客客规定的的语言和和形式来来沟通必必要信息息（产品品信息，合同或或订单，顾客反反馈，顾顾客抱怨怨等）TS16949标准条款款简介与顾客有有关的过过程设计和开开发产品设计计和开发发过程设计计和开发发顾客

19、要求（如 特殊特性、包装等）经验数据的利用（以往问题及竞争者分析等）产品寿命、可靠性、耐久性、日程安排、品质/成本目标等产品设计输出的数据过程能力及成本目标任何的顾客要求以往的开发经验设计FMEA，可靠性结果产品特殊特性和规范适当的产品防错产品定义，包括图纸和数据产品设计评审结果诊断指南规范和图纸制造过程流程图/平面布置图制作过程FMEA控制计划作业指导书过程批准的接收准则质量、可靠性、可维护性和可测量性数据防错结果、不符合的探测和反馈方法验证 确认 样件计划 产品批准过程输入输出监视TS16949标准条款款简介设计和开开发供应商采购产品品确定采购要求选择、评价和重新评价供应商供应商指标绩效监

20、视符合法律律法规、顾客、产品的的要求根据供方方的能力力来评价价和选择择；开发供应应商质量量体系；产品符合合性交付绩效效（含超超额运费费）造成的顾顾客不良良确定采购进货要求产品验证产品、过过程、人人员、设设备、体体系等方方面的要要求保证产品品质量的的方法：公司检查查并统计计产品数数据抽样检查查第三方评评估顾客指定定的其他他方法实施检验验，确保保品质TS16949标准条款款简介采购公司应该该在受控控的条件件下进行行生产和和服务的的提供，包括：获得表述述产品特特性的信信息必要时，获得作作业指导导书使用适宜宜的设备备获得和使使用监视视和测量量设备实施监视视和测量量实施放行行产品、交付和和交付后后的活动

21、动生产计划日程识别和可追溯性过程确认团队管理控制计划工作指导书作业准备验证预防和预测性维护生产工装的管理确保生产和服务的提供TS16949标准条款款简介生产和服服务的提提供一个检具不合格一堆产品不合格提供产品品符合规规定要求求证明的的所有量量具、测测量和实实验设备备，包括括员工和和顾客拥拥有的设设备，都都应该进进行分析析、校准准和验证证，保证证其符合合性所以以规定的的间隔按按照有关关标准进进行校准准和检定定给与标识识，确定定其有效效状态搬运、维维护和储储藏时，防止损损坏和失失效分析误差差和变异异，要做做测量系系统分析析MSATS16949标准条款款简介监视和测测量设备备的控制制内部实验验室范围

22、围ISO9000:2005术语定义义：用用于检验验、试验验或校准准的设施施，可能能包含但但不限于于滑雪、冶金、尺寸、物理、电性能能或可靠靠性试验验。实验室外部实验验室资格格-实验室程程序的充充分性-实验室人人员的资资格-产品试验验，溯源源标准外部实验验室也需需要有明明确的范范围规定定同时，需需要有证证据证明明其资格格及能力力* 应通通过ISO/IEC 17025认证TS16949标准条款款简介监视和测测量设备备的控制制测量分析析和改进进管理职责产品实现体系总要求资源管理TS16949标准条款款简介为了持续续保证质质量体系系的符合合性，组组织必须须很多方方面进行行监视、测量、分析和和改进，如下：顾客满意度内部审核过程的监视和测量产品的监视和测量不合格品的控制、分析和改进TS16949