QC品管旧、新七大手法

1、品管旧、新七大手法前言言当前企业业应具备备质量意识识、问题题意识、危机意意识、改改善意识识，寻求自自身工作作的改善善方法，在管理理上应用用统计技技术的方方法和观观念，在在全员努努力之下下来满足足顾客要要求和社社会要求求。在质量活活动中所所采用的的统计方方法，即即我们常常讲的“品管七大大手法”和“品管新七七大手法法”。第一章品管七大大手法简介品管七大大手法：检查表收集、整整理资料料；排列图确定主导导因素；散布图展示变量量之间的的线性关关系；因果图寻找引发发结果的的原因；分层法从不同角角度层面面发现问问题；直方图展示过程程的分布布情况；控制图识别波动动的来源源；第一章品管七大大手法简介一、检查查表

2、（数数据采集集表）v系统地收集数据据和累积数据据，确认事事实并对对资料进进行粗略略的整理理和简单单分析的的统计图图表。v注意几点点：用在对现现状的调调查，以备今后后作分析析；对需调查查的事件件或情况况，明确项目目名称；确定数据据收集人、时间、场所、范围；资料汇总统计计；必要时对对人员进进行培训；铸造不良良情况检检查表检查表示例第一章品管七大大手法简介第一章品管七大大手法简介二、排列列图v用从高到低的顺序排列成矩矩形，表表示各原原因出现频率率高低的一种图表表。其原理理是80%的问题仅来来源于20%的的主要原原因。v注意几点明确问题题和现象象；寻找不良的情情况统计资料料；频率计算算和累积积；对频率

3、从从高到低低的顺序序排列；废品统计表排列图示例第一章品管七大大手法简介第一章品管七大大手法简介三、散布图v研究成对出现的不同变数之间相关关系系的坐标图。v注意几点：收集足够的资料，至少30对；横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数（结结果）；正确判断断变数之之间的关关系模式式；因果图的后继继工作，提供直观的相相关性验验证；YXYXYXYX0000分散图示例强正相关关弱正相关强负相关关弱负相关第一章品管七大大手法简介第一章品管七大大手法简介四、因果果图v用于寻找找造成问问题产生生的原因，即分析原因因与结果之之间的关关系的一种方法。v注意几点：充分组织织人员全全面观察察，从人、机、料、法法、环、

4、测方面寻找找；针对初步步原因，展开深层的挖掘；记下制图图部门和和人员、制图日日期、参参加人员员；因果图示示例作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图 2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当第一章品管七大大手法简介第一章品管七大大手法简介五、分层层法v按照一定定的类別，把收集集到的资资料加以以分类整理理的一种方方法。v注意几点点：确定分层的类別和调查的的物件；设计收集集资料的的表格；收集和记记录资料料；整理资料料并绘制制相应图图表；比较分析

5、析和最终的推推论；分层法示示例某空调维维修部，帮助客客户安装装后经常常发生制制冷液泄泄漏。通过现场场调查，得知泄泄漏的原原因有两两个：一一是管子子装接时时，操作作人员不不同（有有甲、乙乙、丙三三个维修修人员按按各自不不同技术术水平操操作）；二是管子子和接头头的生产产厂家不不同（有有A、B两家工厂厂提供配配件）。于是收收集资料料作分层层法分析析（见表表一、表表二），试说明明表一、表二的的分层类类別，并并分析应应如何防防止渗漏？第一章品管七大大手法简介表一泄泄漏调调查表（人员分分类）表二泄泄漏调调查表（配件厂厂商分类类）第一章品管七大大手法简介第一章品管七大大手法简介六、直方方图v用于分析析和掌握

6、握资料的分分布状况况，以便推推断特性性总体分分布状态态的一种种统计方方法。v注意几点点：确定过程特性性和计量量标准值值；收集资料料，必须须是计量值资资料；资料针对对一个范范围时期期收集至至少50-100个；确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界界；作次数分分配表；2015105SL=130S=160120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范直方图示示例第一章品管七大大手法简介第一章品管七大大手法简介七、控制制图v控制图是是用于分分析和控控制过程程质量的的一种方方法。v控制图是是一种帶帶

7、有控制制界限的的反映过过程质量量的记录录图形，图的縱縱軸代表表产品质质量特性性值(或由质量量特性值值獲得的的某种统统计量)；橫軸代代表按时时间顺序序(自左至右右)抽取的各各个樣本本号；图图內有中中心线(记为CL)、上控制界界限(记为UCL)和下控制制界限(记为LCL)三条线(见下图)。控制图示示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心线(CL)第一章品管七大大手法简介注意几点点：v确定产品品型号、工序名名称、品品质特性性。v确定子组组大小（4-5）、收收集100个以以上资料料和频率率。v计算各组组的平均均值X(取至测定定值最小小单位下下一位元元数)v计算各组组之极差差R(最大值-最小值值

8、=R)。v计算总平平均v计算极差差的平均均Rv计算控制制界限vX控制图:中心线线(CL)= Xv控制上限限(UCL)=v控制下限限(LCL)=vR控制图:中心线线(CL)=v控制上限限(UCL)=v控制下限限(LCL)=第一章品管七大大手法简介第二章品品管新新七大手手法概述述一、品管管新七大大手法的的来源：v1972年日本科科技联盟盟整理出七个新新手法；v1977年在日本本开始在在企业中中推行实施；v1978年由日本本水野滋、近藤良夫夫教授召开开研讨会会命名为“品管新七七大手法法”；v1979年日本科科技联盟盟正式公布布品管新七七大手法法。第二章品品管新新七大手手法概述述二、品管管新七大大手法

9、浅浅说品管新七七大手法法的使用用情形，可归纳纳如下：v关联图理清复杂因素素间的关系系；v系统图系统地寻求实现目标标的手段；v亲和图从杂乱的的语言资资料中汲取资訊訊；v矩阵图多角度考考察存在在的问题题,变数关系系；vPDPC法预测设计中可可能出现现的障碍和结果；v箭条图合理制定定进度计划划；v矩阵资料料解析法法多变数转化少变数资料分析析；第二章品品管新新七大手手法概述述品管新七七大手法法的特点点：整理语言资料料；引发思思考，有有效解决零乱乱问题；充实计划；防止遗漏、疏忽；使有关关人员了解解；促使有有关人员员的协助；确实表达过程程。第二章品品管新新七大手手法概述述v品管新七七大手法法在品管管手法中

10、中的地位位：并不取代品管七大大手法；与品管七七大手法法相辅相成成；与品管七七大手法法的差异。第二章品品管新新七大手手法概述述v两种品管管七大手手法的区区別:两种品管管手法之之间相辅辅相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面 大量的数据资料大量的语言资料 问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 第三章关联图一、定义义:v就是把关系复杂杂而相互纠缠缠的问题及及其因素素,用箭头连连接起来来的一种种图示分分析工具具，从而而找出主主要因素素和专案案的方法法。v60年代由日日本应庆庆大学的的千住鎮雄雄教授开发发出来的的，正式式的全名名叫做管理指指标间的的关联分分析。第三章关联图二、适用用范围:v用于纷

11、繁复杂杂的因果纠缠分析析v用于现场问题题的掌握v用于市场调查查及抱怨分析析v用于方针管理理的展开第三章关联图三、关联联图的特特点：v适合整理理原因非常常复杂的问题；v容易取得得成员的的一致意见见；v从计划阶阶段一开开始就可可以广阔的视野透视问题题；v形式自由由，有助于于因素之之间的连连接和转转换；v可打破先入为主主的观念；第三章关联图四、关联联图类型型:v多目的型型 （两两个以上上目的）v单目的型型 （单单一目的的）问题132456问题问题123456问题第三章关联图中央集中中型（向向外扩散散）单向汇集集型（单单向顺延延）132456问题7891110123456问题第三章关联图应用型（与系统

12、统图、矩矩阵图等等联用）五、关联联图做法法：v决定题目目以标标记写出主题题；v小组组成成集合有关部门门人员组成小组组；v资料收集集运用用脑力激激荡，寻找原因因；v用简明通俗的语言作卡卡片；v连接因果果关系制作关联联图；v修正图形形讨论不足足，修改箭箭头；v找出重要专案案、原因因并以标记记区別；v形成文章章整理成文文章使別人易易懂；v提出改善善对策；第三章关联图第三章关联图六、判別別方法:箭头只进不出出是问题；箭头只出不进进是主因；箭头有进有出出是中间因因素；出多于进进的中间因素素是关键中中间因素素；主要因素中间因素问题第三章关联图七、实例例某車间照照明耗电电量大,QC小组针对对此情况况运用关关

13、联图进进行原因因分析。照明耗电大管理不严乱 盖 房乱 接 灯用一亮八灯 头 多光 线 暗厂 房 低开关集中控制检 查 差节电意识差长 明 灯缺乏节电教育责任不明第三章关联图八、注意意事项v要针对复杂的因果关关系；v原因查找找从人、机、料、法法、环、测等方面考虑；v针对找到到的原因因排序时时适当调换位置置；v中间关键因素素也要作为为主因对对待；第三章关联图思考题XX公司发现现报表发发出到结结案的时时间太长长，往往往延误处处理问题题的时效效，造成成作业上上的困扰扰，请用用关联图图法寻找找原因。以“报表作业业时间长长”为题目目。报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查

14、回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失 未签收追查表不明确第三章关联图第四章系统图一、定义义：v系统图就就是把要要实现的的目的与与需要采采取的措措施或手手段，系系统地展展开，并并绘制成成图，以以明确问问题的重重点，寻找最佳佳手段或或措施的一种方方法。第四章系统图二、适用用范围：v新产品研研制过程程中设计质量量的展开；v制订质量保证证计划,对质量活活动进行行展开；v可与因果图结结合使用；v目标、方针、实施事事项的展展开；v明确部门职能能、管理职能能；v对解决企企业有关关质量、成本、交货期等问题的的创意进进行展开开。第四章系统图三、系统统图的特特点v很容易地对事项项进行展

15、展开；v易于统一成员的意见；v容易整理，手段又又一目了了然；第四章系统图四、系统统图类型型：v结构因素素展开型型v方法展开开型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手手段成为为下一级级手段的的行动目目的)第四章系统图五、系统统图做法法：v确定目标标或目的的；v提出手段段和措施施；v评价手段段和措施施；v绘制措施施卡片，作成系系统图；v确认目标标是否能能夠充分分的实现现；v制定实施施计划；（最好好确定进进度、責責任人）第四章系统图六、实例例如何使QCC落实加强培训观念要正

16、确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第四章系统图七、注意意事项系统图也也适用于于生产管管理外，还可用用在日常管理工作中；针对最下级手段段应具体体，并且要要提出实施施对策和计计划；针对改善善对策可可以进行行有效评评价，从从实效、实现性、等级考虑；思考题如果公司司5S定置管理理不良，请你利利用系统统图法进进行原因因分析和和对策制制定。提提示从5个方面面考虑不不足现象象。教养、整整理、整整頓、清清扫清洁。第四章系统图5S管理不良素养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训

17、相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养第四章系统图第五章亲亲和和图一、定义义：v把大量收收集到的的事实、意见或或构思等等语言资料，按按其相互互亲和性(相近性)归纳整理理这些资料料，使问问题明确确起来，求得统统一认识和协调调工作,以利于问问题解决决的一种种方法。v亲和图法法是1953年日本川喜田二二郎在探险尼泊尔时时，将野野外的调调查结果果资料予予以整理时研究究开发的的。第五章亲亲和和图二、适用用范围v用于掌握握各种问问

18、题重点点，想出出改善对对策;v用于市场场调查和和预测;v用于企业业方针，目标的的判定及及推展;v用于研究究开发，效率的的提高;v用于TQM的推行;第五章亲亲和和图三、亲和和图特点点v从混淆的状状态中，采集集语言资资料，将将其整合以便便发现问题题；v打破现状状，产生新思思想；v掌握问题题本质，让有关关人员明明确认识识；v团体活动动,对每个人的的意见都都采纳，提高全全员参与意意识；第五章亲亲和和图四、亲和和图类型型v个人亲和和图主要由一一人来进进行，重重点放在在资料的的组织上上。v团隊亲和和图以数人为为一组来来进行，重点放放在策略略方针上上。第五章亲亲和和图五、亲和和图做法法v决定课题题(可从以下

19、下几方面面)对没有掌掌握好的的杂乱无无章的事事物以求求掌握；对还没理理清的杂杂乱思想想加以综综合整理理归纳；对旧观念念重新整整理归纳纳。第五章亲亲和和图v收集语言言资料(收集方式式可从以以下方面面)直接观察察，亲自自了解面谈阅读读，听取取他人描描述，亲亲自查阅阅文件回忆过去去反省考虑虑法头脑风暴暴法第五章亲亲和和图v简明语言言卡片化化v整理，综综合卡片片(卡片编组组)v编组编写写主卡片片v制图v口头发表表v撰写报告告如何开设设一家受受欢迎的的快餐店店订餐时间间短多设出售售口送料速度度快服务态度度和蔼亲亲切着装得体体微笑服务务主动帮助助客户产品代号号明确人员素质质要高英语4/6级旅游服务务专业大

20、专文凭凭食物口味味要独特特材料要优优质南北口味味适合各年年龄层工艺制造造独特配方设计计制造加工工精细搭配药材材如何开设设一家受受欢迎的的速食店店坐堂订餐餐六、实例例第五章亲亲和和图第五章亲亲和和图七、注意意事项：v按各因素素之间的的相似性分分类。v应慢不应应急，不适应速速战速决决的问题和和简单单的问题题。v不应与其其他QC手法一起起用。第五章亲亲和和图思考题某公司老老是发生生交期不不准事件件，屡次次受到外外部顾客客的抱怨怨。请利利用亲和和图法寻寻找原因因出自何何处？提提示目前前收集到到以下语语言资料料：1包装错误误、2锅炉故障、3机器老老旧、4物料延延误、5产品色色泽太深、6经常停停电、7停水

21、水、8机机器保养养不周、9原料料储存变质、10设备操作不当当、11人员疲劳、12工工作环境境差、13人员员不足、14人人员流动动高、15订单单日期太太近、16订单单临时增加、17通知知生产太迟、18产产品重量量不符合合。 交期不准 品质不合 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停电 停水 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 工作环境差 原料管理差 物料延误 原料贮存变质 生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟参考 第五章亲亲和和图第六章矩矩阵图图一、定义义：从问题事事项中，找出成对的因因素群，分別排排列成行行和列，找出其其间行与列

22、的的关系或或相关程程度的大大小，探讨问问题点的的一种方方法。第六章矩矩阵图图二、适用用范围v明确各机能与与各单位位间的关系;v明确质量要求求和原料料特性间间的关系;v明确质量要求求和制程程条件间间的关系;v明确制程不良良与抱怨怨或制程程条件间间的关系;第六章矩矩阵图图三、矩阵阵图特点点v在短时间內获得有关构想想和资料料；v能使因素素的关系明确确化，掌握整整体的构构成情形形；第六章矩矩阵图图四、矩阵阵图种类类：vL型矩阵图图vT型矩阵图图第六章矩矩阵图图Y型矩阵图图X型矩阵图图a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩矩阵图图C型矩阵图图P型矩阵图图系统矩阵阵图第六章矩矩阵图图五、矩阵阵图做法

23、法：v确定事项项;v选择因素素群;v选择矩阵阵图类型型;v根据事实实或经验评价和标标记;v资料统计计寻找着眼点第六章矩矩阵图图六、实例例：表示有影影响如某紡布布工厂制制程因素素-专案-抱怨现象象矩阵图图第六章矩矩阵图图七、注意意事项在评价有有无关联联及关联联程度时时，要获得全体参与与讨论者者的同意意，不可按按多数人人表决通通过来决决定。演练各各种原原材料特特性比较较矩阵图图:最佳:良好:好:稍差:差第六章矩矩阵图图第七章PDPC法一、定义义：v为了完成成某个任务或达到某某个目标，在制定定行动计计划或进进行方案案设计时时，预测可能出现现的障碍碍和结果果，并相相应地提提出多种应变变计划的一种方方法

24、。v日本国立立公害研研究所所所长近藤次郎郎博士，在在东京大大学任教教时，适适逢东大大纷争（1968-1969年），为为了解事事件最后后将如何何，于是是详细的的剖析其其前途与与进展过过程，其其使用的的方法后后来经过过系统化化后，被被称为“过程决定定计划图图法”。第七章PDPC法二、适用用范围v方针管理理中实施施专案的的计划拟订订；v制程中不良现象象的防止止及对策拟拟订；v重大事故故预测及防防止；v新产品、新技术术的开发主题题的计划划决定。第七章PDPC法四、PDPC法分类：v顺向进行行式(类型)v逆向进行行式(类型)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章

25、PDPC法五、PDPC法做法：v确定所要要解决的的课题；v提出达到到理想状状态的手手段、措措施；v对提出的的措施，列舉出出预测的的结果及及遇到困困難时应采取取的措施施和方案案；v将各研究究措施按按緊迫程程度、所所需工时时、实施施的可能性及及難易程程度予以以分类；v决定各项项措施实实施的先先后顺序序，并用用箭条向向理想状态方方向连接接起来；v落实实施施負責人人及实施施期限；v不断修订订PDPC图。第七章PDPC法六、实例例:防止产品品搬运倒倒置设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项 中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运第七章PDPC法七、注意意事项：

26、v随着新事实的的发现或或新情况况的进展，必需随时改进进图形。v和系统图图区別v和网路图图混淆v错用关联联图演练: 某维维修QCC小组制定定保证減減少设备备停机影影响均衡衡生产的的PDPC图来指导导小组工工作设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第七章PDPC法第八章箭箭条图图一、定义义：v透过小组组讨论，对某事事项或工工程的实实施进行行，建立立最佳的日日程计划划并管理，使其能能顺利完完成的一

27、一种手法法。v1957年，首先先是美国国杜邦公公司推出出而发展展而成。第八章箭箭条图图二、适用用范围v用于新品品开发计计划和管管理;v用于产品品改进计计划的制制订和管管理;v试生产阶阶段计划划制订和和管理;v量产阶段段计划制制订和管管理;v工厂迁移计划及管管理;v工程安装装，修缮计划和管管理;v各种事务务的统筹.第八章箭箭条图图三、箭条条图的特特点v各项工作作能不能能如期完完成，对对整体计计划能否否如期完完成的影影响关系系，表现现得相当当清楚。v若各项工工作提早早或延后后完工的的話，对对整个计计划的最最终完成成日期，有多少少改变，立即可可以得到到量化。v对计划的的安排有条不紊紊。第八章箭箭条图

28、图四、箭条条图做法法：v明确主题题v确定必要的作作业和(或)日程v按先后排列列各作业v考虑同步作业业，排列相相应位置置v连接各作作业点，标准日日程v计算作业业点和日日程v画出要经线第八章箭箭条图图五、实例例:现在有一一个部件件，它有有两个部部分组成成，由四四个工序序完成。为为了節省省时间，加工管管子和加加工盘子子可以同同时开始始，将以以上的工艺过程用箭箭条图表表示如下下：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻 孔25分钟焊 接30分钟如果用A表示加工工管子，B表示加工工盘子，C表示钻孔孔，D表示焊接接，則每每个工序序之间的的关系可可以列表表和绘图图如下：第八章箭箭条图图实例 A表示加工管子B表示加

29、工盘子C表示钻孔D表示焊接ABCD1234关键路线： 123430第八章箭箭条图图六、注意意事项：v有结束才才有开始始v要考虑到到平行作作业，不不多花时时间v一个作业业只能用用一个箭箭头v顺序一般般从左向向右v不得有回回路第八章箭箭条图图思考：现现在有一一个工程程项目需需要统籌籌施工计计划，其其中各作作业如表表所示，请画出出箭条图图，并指指出要经经线。D外壁工程程E外壁粉饰饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211第八章箭箭条图图第九章矩矩阵数据据解析法法一、定义义:矩阵图上上各元素素间的关关系如果果能用资料定量量化表示，就就能更准准确地整整理和分分析结果果。这种种可以用资料表表示的矩矩阵图法法，叫做矩矩阵资料料分析法法。第九章矩矩阵数据据解析法法v资料矩阵阵分析法法的主要要方法为主成分分分析法，利用此此法可从从原始资资料獲得得许多有有益的情情报。v主成分分分析法是是一种将将多个变数数化为少数综合合变数的一种多多元统计计方法。二、主要要方法:第九章矩矩阵数据据解析法法三、适用用范围v新产品开开发的企企划;v复杂的品质评价价;v自市场调调查