Quality7toolstraining品质概论质量管理七工具培

1、Fisrt chapter: Quality definition 品质概论品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品 戴明品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质 石川馨以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务做好品质质的十大大工程 最高高主管的的决心与与承诺 调整整品管组组织的功功能 全员员参与、团队合合作 要有有满意的的员工 重视视教育训训练 管理理及工作作方法制制度化、标准化化 好的的环境品品质 优良良的供应应厂商要争取成成功的顾顾客,并建立密密切关系系要持续不不断的改改善品管组织织品质检验验品质管理理进料检验验IQC制程检验验PQC最终检验验FQC出货检验验OQC

2、品质工程程QE品质保证证QA（质量审审核）IncomingQuality ControlProcess QualityControlFinalQualityControlOutgoingQualityControlQualityEngineering检验：发发现问题题，消除除不良流流动管理：预预防问题题，解决决问题QualityAssurance(QualityAudit)品管管组组织织影响品质质的五大大因素（4M1E)1、MAN（人人）2、MACHINE（机）3、MATERIAL（料）4、METHOD（方方法）5、ENVIRONMENT（环境境）5R法法RightQuality适适质Righ

3、tPrice适适价价RightQuantity适适量量RightTime适适时RightPlace适适地Secondchapter:7tools1.排排列图图：抓重重点2.因因果图图：追原原因3.散散布图图：看相相关4.直直方图图：显分分布5.检检查表表：收集集数据6.分分层法法：做解解析7.休休哈特特控制图图：找异异常QC7 toolsfirstone排列图别名：柏柏拉图、pareto图功能：识识别少数数关键因因素，优优先采取取解决措措施用途：常常用于不不合格品品数或缺缺陷数的的分类分分析QC7 toolsfirstone排列图QC7 toolssecondone因果图别名：石石川图、鱼刺图

4、图功能：分分析问题题可能的的原因，或影响响产品质质量的各各种因素素用途：分分析原因因或影响响因素，加以控控制QC7 toolssecondone因果果图别名：散散点图、相关图图定义：当当两个特特性值之之其中一一方的变变化，会会影响到到另一数数值时，称为相相关，若若将此以以图表的的方式表表达出来来，便是是所所谓的散散布图。功能：分分析对应应变量之之间的相相关关系系相关关系系分类：正相关关、负相相关、不不相关QC7 toolsThirdone散布图QC7 toolsThirdone散布图QC7 toolsfourthone直方图别名：柱柱状图、分布图图功能：分分析数据据的规则则性，尤尤其是中中心值

5、和和分布状状况QC7 toolsfourthone直方图QC7 toolsfifthone检查表别名：核核查表、调查表表、分析析表功能：对对数据进进行整理理和粗略略分析用途：常常用于其其它工具具的前期期统计工工作QC7 toolsfifthone检查表例：不合合格品分分项检查查表QC7 toolssixthone分层法别名：层层别法功能：分分层次以以观察差差别、平平均或倾倾向；分分开比较较，发现现不同。用途：发发现问题题所在， 缩小小范围，掌握主主要原因因。QC7 toolssixthone分层法QC7 toolsseventhone休哈特控控制图QC7 工具具的核心心别名：管管制图、控制图图

6、原理：产品质量量是具有有变异的的产品质量量的变异异具有统统计学规规律性质量变异异的偶因因和异因因目的：查查找异因因，加以以消除QC7 toolsseventhone休哈特控控制图准则：v区别别偶因和和异因的的准则：3西格格玛原则则v置信度度：99.73%偏离SL（下限规格格）SU（上限规规格）baT（规格）x规格外（标准差）To（规格中心心）出现偏离离时Capability Of Accuracy）：工序序准确度度指数Ca=*100%|X To|（Su- SL）/2对Ca之判定：Ca绝对对值的一一般区间间为01，Ca越小小越好。当|Ca|=1时，不合格格率达到到50%，Ca为其他他值时，需结合

7、合加工精精密度来来分析不不合格率率Ca值（%）判定级别012.5A12.525B2550C50100DC p（Capability OfPrecision）：工序序精密度度指数双边规格格时，Cp=T 6Su-SL6 规格上限限-规格下限限6*标准差单边规格格时，Cp或T 3 Su- X3X -SL3 对Cp之判定CpCp1.33 1Cp1.33 Cp1 说明 合格 只要抽检即可 危险有可能不良需特别注意 不合格要检讨规格、全检或改善制程缩小变异 Cpk：偏差的过过程能力力指数即使Cp1.33，但如平均均离规格格中心太太远时，仍有可可能产生生不良品品，因此此Cp与Ca必须同时时判定，可计算算Cp

8、k。6Cpk=Cp（1-Ca）=T-2A6 T =Su- SLA =|XTo|Cpk之判定CpkCpk过程判定过程判定Cpk 1.33Cpk 1.33不 合 格合 格QC7 toolsseventhone休哈特控控制图例：均值值-极差差控制图图:QC7 toolsseventhone休哈特控控制图QC7 toolsseventhone休哈特控控制图判异准则则：一、点子子在控制制界限外外或恰在在控制界界限上二、控制制界限内内的点子子排列不不随机1、连续续3个点点中，至至少有2点接近近控制界界限2、连续续7个点点中，至至少有3点接近近控制界界限3、连续续10个个点中，至少有有4点接接近控制制界限4

9、、连续续不小于于9点的的链（位位于中心心点同一一侧）5、连续续11点点中至少少有10点在中中心线同同一侧6、连续续14点点中至少少有12点在中中心线同同一侧7、连续续17点点中至少少有14点在中中心线同同一侧8、连续续20点点中至少少有16点在中中心线同同一侧9、连续续至少7点渐升升或渐降降10、连连续至少少11点点位于中中心线1sigma以以内QC7 toolsseventhone休哈特控控制图质量水平平(QualityLevels)与不良率率、合格率的的对应关关系质量水平 Quality Level每一百件之不良 Defects per 100 parts每一百万件之不良Defects per million合格率%+/-1 Sigma3