基础底板、承台大体积混凝土施工方案

1、基础底板承台大体积混凝土施工方案:：XXXXXXX 公司2012 7 1 日目 录第一章 编制依据-2第二章 工程概况-3第三章 施工组织措施及预备工作-4第四章 技术措施及质量要求-6第五章 温度控制-10第六章 砼的浇筑-12第七章 浇筑注意事项-13第八章 砼的养护-14第一章 编制依据1;2、 本工程建筑、结构施工图纸；3 （GB50300）4、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)5 (GB50164)6、 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344)7、 粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146)8 （JGJ107）9(JGJ/T10）第二章 工程概况本工程地下室采纳

2、抗浮板加独立基础,四周挡土墙设条形基础，基（以上Fak320KPa.7701305010。8电梯坑13。813。8400mm11C30,P8。整个底板后浇带面积约为800m135003.C15砼垫层100mm，抗浮板配筋双层双向14175。现场情况:抗浮锚杆、砖胎膜、垫层施工完毕，现坑底标高-11。26。3预应力锚索。在西边和北边各开有有一个口,北门为主要进出口。因砼体量大，所以施工控制、养护降温等各项具体措施对工程施工质量致至关重要,故编制本方案.第三章 施工组织措施及预备工作1、 本工程采纳商品砼, 且要求水泥为矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，即使用水化热低的水泥。砼的垂直水平运输使用

3、混凝土输送泵管（直径150m；机械振捣，共配振动棒104分一名，负责协调解决商品砼的供应和泵送施工中出现的问题.2、 混凝土的浇筑方法和顺序：4流水施工段，后浇带位置断开,最后从东北边退出。浇筑带宽的确定， 必须保证在相邻两个浇筑带的接搓处,浇筑后一个条带必须在前一个条注意浇筑承台混凝土时，必须从中间较大较深处承台开始，浇筑到大面积抗浮板底平后再按顺序浇筑抗浮板。20、 砼浇筑各项工作人员安排：项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、砼的施工质量。砼施工管理人员安排序号管理职责白班夜班1施工总指挥李再春2技术负责何志刚何川3现场

4、协调张光敏何川4质检员吴宪煜李兵5试验员、测温杨东旭刘峰6现场临电蒲明任其林、 养护、保温材料：塑料薄膜少量、棉毡片进场，用量按较大承台部位覆盖塑料薄膜考制定测温制度，控制水化热的温度，避开大体积砼裂缝。第四章技术措施及质量要求混凝土采纳商品混凝土，现场不设置搅拌站。本工程基础采纳抗浮板加独立基础，面积较大，混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多 ,较多，整体性要求较高;基础结构施工期间处于夏季，昼夜温差大。因,提高混凝土的抗裂和抗侵蚀性能,是本工程底板基础混凝土施工中的一个关键问题。防止大体积混凝土裂缝的主要措施：降低水化热：a 选用水化热低的水泥。b 在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥

5、用量。尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选2.掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。在混凝土中掺适量粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性.在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。采纳分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采纳二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。作好养护工作,注意水温与混凝土上表面温差不超过 20,并用覆盖材料进行养护。做好测温工作,以及表面温度与25。25，34d 内为最高，因此取混3d

6、来验算抗水板大体积混凝土裂缝.、混凝土最大水化热绝对温度依据计算公式，其中W=380kg/m3，Q=461KJ/kg.,R=2400kg/m3.Tmax=WQ/（CR）=380461(0.972400)=75.25混凝土入模温度本工程要求混凝土入模温度为Ti=25。3d时内部最高温度T3=Tmax+Ti=75。250。684+25=76。47混凝土表面温度通过温度进行计算知：Ti=Tq+4h（H-h）T（）/H2=28+40。866(4.03-0。866）28。204.0232=47.03混凝土的弹性模量E（t）=EO（1e0。091t）混凝土的收缩变形值 :（t）= （0)(1e-0。01t

7、)M1M2M10M1M10为各种非标准条件的修正系数.式中M4=1.3,M6=1。1,M7=0。54，M8=1.43，M10=0.76。M1、M2、M3、M5、M91。24104(1e0。03）1.023=0。09810-4混凝土3d收缩量当温差为T=0.1104)（1.1=-3d 的弹性模量为：E3=3.25104(1-2。718-0。27）=0.71104N/mm2:T=-25-47。031+0=-73.033d 时降温收缩应力为:1.2 3d 时抗拉强度。=0。510。20.7110410-563。030。85=0。58N/mm21。2N/mm2K= 1.20。58=2。061。151.

8、15 为混凝土抗裂安全指数.因此，抗水板混凝土在养护期间不会出现收缩裂缝。A、材料选用：水泥:PO42。5 级的矿渣水泥,由于它的水化热低，凝聚时间长，可避开有害裂缝的产生，并可以充分利用其活性。,可掺入水泥用量 10%的粉煤灰取代水泥,(粉煤灰具有后期强度增长高的特点）对降低混凝土的最高温度，减少混凝土的泌水率起到了有效作用.外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂WPA8。骨料:531.5mm,其含泥量应1，细骨料宜选用粗砂或中砂，含泥量应3（2.62.8 为宜)B、质量要求：811对浇筑过程中的质量进行监控和砼运输车辆的及时供应进行协调。

9、第五章温度控制大体积砼不仅要防止失水过快造成收缩裂缝，还要通过温度控制，防止砼内外温差过大造成的砼温度裂缝。因抗浮板浇筑已时值八月底,25，25，则不需加盖塑料薄膜保温养护。1 、 测温点的布设及测温孔的埋设：1/2100mm60100mm,并用木塞塞住。2、 温度控制的要求：、 测温由专人负责，并做好真实、准确记录。、 养护阶段砼中心的内部温度与砼的表面温度之差 ,不宜大于25。2/d。、测温工作从砼浇筑终凝后开始，升温阶段（35d）47d)62014d。、测量砼温度时，温度计应实行措施与外界气温隔离，温度计停3第六章 混凝土的浇筑1 、采纳“斜面分层”的施工方法，即从浇筑层的下端开始逐渐上移，23m300-500mm1:61：102、在局部加深的大承台部位（如电梯坑部位间较长,应先将承台浇至坑底，然后再按预定的路线顺序浇筑，严禁将承台一次浇筑到顶的做法。3400mm1530S，2030min为止.5（初凝时间8h),认真掌握接层时间,不形成施工冷缝。、在砼表面初凝前,先用木抹拍实搓压后,再再进行拉毛（为后期停后，及时保温养护。第七章 混凝土浇筑注意事项1、浇筑前，应清除基坑内的木块、木屑等杂物，并以水湿润模板。21。51/2；并应尽量避开碰撞钢筋、模板、预埋管等，振捣器应插入下层混凝土53300-