钢筋预配送技术在施工中的应用技术总结

1、钢筋专业化配送技术在施工中的应用技术总结应用综述本工程是集办公和商业为一体的建筑综合体，建筑占地面积 5315平方米，总建筑面积119695平方米，总建筑高度为91.10米， 埋深为10.6米。本工程基本采用HRB400钢筋，仅在以下部位采用 HPB300钢筋：底板拉钩（厚度600）、剪力墙拉钩和框架梁（非框 架梁）箍筋、预埋件和预埋拉钩等部位。本工程钢筋总用量约 11207.9T，地下部分为5343T，地上部分为5864.9T，其中约2933T 采用钢筋预配送技术。专业化建筑钢筋加工配送是指在专业的加工厂，将盘条或百条 螺纹钢筋经过一定的加工工艺过程（盘条钢筋矫直、剪切，弯曲成 型，钢筋网片

2、焊接成型；棒材钢筋剪切、弯曲及钢筋接头机械连接 加工；钢筋笼、柱等大型预制钢筋构件成型；以及钢筋的冷加工强 化加工等），根据工程图纸要求由专业成套机械设备加工成钢筋成 品供应给工程现场进行安装。这种钢筋加工方式可以代替传统的使 用人工和半机械设备在工地现场加工的方式，具有减少钢筋浪费、 降低加工成本、提高产效率、提高质量、加快施工进度、降低能耗、 降低劳动强度等特点。建筑工程钢筋专业化加工配送技术的工艺过程是:钢筋采购 进厂后分类存放一对盘条钢筋进行矫直、定尺切断、弯曲成型或 网片焊接成型f对棒材螺纹钢筋进行切断、弯曲成型一需要连接 的钢筋对其钢筋端头的螺纹丝头进行预制加工一组装钢筋笼、柱、

3、梁、网等钢筋部品构件成型一按照施工计划要求把钢筋成品或部 品配送到施工现场。钢筋专业化加工配送技术的关键设备主要有：钢筋切断机（生 产线）、钢筋弯曲机（弯曲中心）、数控钢筋弯箍机、钢筋矫直机、 钢筋笼、柱成型设备、多功能钢筋数控加工中心、钢筋网片焊机和钢筋百螺纹成型机等。关键技术应用方法（1）钢筋剪切棒材原料钢筋可以在钢筋剪切生产线（见图$）的设备上加工 成各种需要的长度。这种设备包括钢筋储料站、喂料机构、测量 机构、液压强力剪切机，翻料轨道、分类收集仓和程序控制系统。 不仅切断能力强，而且剪切后的钢筋可以自动分类收集，生产线 可以完全独立生产，整个生产循环不需要使用天车，彻底减少生 产配套费

4、用。如果具有计算机控制系统，还可以把不同的下料定 单输入操作软件中进行生产任务优化管理，以提高效率、加工精 度，降低原料浪费。这种设备剪切长度尺寸由数控电机控制，关 于剪切长度误差的要求是10哑，这种剪切生产线很容易满足要求。（2）钢筋弯曲棒材钢筋弯曲通过强力弯曲机完成。这种弯曲机由数控电机 驱动，可以根据需要选择合适的弯曲速度。钢筋弯曲时，首先把 钢筋横放在弯曲旋转台上。弯曲中心轴位于旋转台的中心，另外 有一个弯曲销位于中心的一侧，当弯曲台旋转时将钢筋弯曲成设 定的角度。同时钢筋的另外一端挡在定位板（滚柱）上防止移动。 所有的柱都是可以旋转的，防止在钢筋弯曲的过程中拉伸钢筋。弯曲设备可以是单

5、头的也可以是双头的，当钢筋的两个端头都需 要弯曲时，双头弯曲机的生产效率更高。我们采用的数控双头棒 材钢筋弯曲中心，设备由计算机控制，加工形状和尺寸可以通过 键盘设定，弯曲机可以在数控电机的驱动下自动控制尺寸和角度 虽然棒材钢筋的弯曲看起来并不复杂，但实际操作起来往往需要 一些技巧和经验。带肋钢筋弯曲时具有一些变化因素：带肋钢 筋沿着纵向方向直径尺寸不断变化；带肋钢筋表面有肋，弯曲 时产生的阻力将取决于肋的旋转方向；热轧带肋钢筋往往沿着 中心线方向旋转，这使上面的两个问题更加复杂；钢筋弯曲力 释放后钢筋会有一定的反弹，反弹量的大小取决于钢筋形状、类 型、轧制特点等，弯曲操作时必须对此有适当的补

6、偿办法。（3）钢筋调直对于钢筋加工中心来讲，加工盘条钢筋和加工百条棒材钢筋相 比具有很多优点：提高生产效率，提高原料成材率，提高加工的灵 活性。钢筋矫直过程应确保钢筋的直线度，并且尽量减少对钢筋肋 形状或机械性能的损坏。钢筋原料几何外形和机械性能的一致性是 保证高效率矫直的关键。（4）数控钢筋弯箍机该设备以盘条钢筋为原料，从盘条钢筋到箍筋成品一次成型。 该设备包括1套钢筋矫直机构，1套剪切机构，1套弯曲系统。由于 这种机器可以连续快速作业，所以与传统的钢筋剪切、弯曲机相 比生产效率要高几十倍。由于采用了工业计算机控制系统和伺服 电机驱动系统，加工质量和精度可以得到很好的控制。通过键盘 输入，可

7、以设计30个弯角以内，任何形状的箍筋与轮廓形钢筋， 并且具有生产任务管理和统计等功能，非常适合钢筋加工配送中 心使用。（5）计算机生产管理系统一般的钢筋加工配送中心管理主要按照以下步骤进行：钢筋 算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采 购计划、签订合同、到场入库、组织加工、出库配送等。整个过 程流程长，经过的人员多，在实际管理工作中带来许多麻烦，虽 然使用了新型自动化钢筋加工设备（生产线），但是由于管理流程 的效率低，设备的加工能力无法充分发挥。采用计算机生产管理 系统可以使专业钢筋加工配送中心的自动化设备生产效率提高30% 以上，并且通过优化剪切钢筋的下料组合可以明显减少原

8、料浪费， 计算机管理系统还可以减少管理环节出现的错误，降低劳动量。 计算机管理系统主要功能如下：1）生成钢筋加工列表。2）可以用来设计任意类型的钢筋。工作流程：定单一定单设计、 规划一数据集合和优化排列一产品图形一打捆（标签）。3）打印各工序生产报告（剪切、弯曲，钢筋笼装配等）。4）剪切模块软件是用来降低原料浪费率，减少工作循环的次数和 程序设定次数；然后通过串行电缆线将数据从办公室送给机器。5）通过条形码输入技术与弯箍机、弯曲中心通讯。6）生产的组织方式取决于用户的特点。7）管理软件可以管理工厂的钢筋物流环节：原料采购、仓储、出 库等。8）定单管理（设计规划）模块管理生产，并将设 计完的任务

9、组送往不同生产部分。9）输入模块可以接受来自结构计算软件或其它标准程序（协议） 的信息或数据。现有成型钢筋加工配送中心技术工作中存在的问题（1）对成型钢筋加工配送中心技术工作缺乏认识在当前国内成型钢筋加工配送中心企业，重硬件轻软件，重设 备轻技术的现象普遍存在。由于厂房、设备都是可见的，而技术工 作看不见、摸不着，又加上过于专业，所以企业投资者和管理者关 注于更大面积的厂房、更先进的数控设备，而对成型钢筋技术工作 重视不够，关注度不高。认为现场的钢筋技术人员在现场能干好， 拿到工厂来做，一样能理所当然干好的观念普遍存在，岂不知钢筋 加工制作不是简单的从工地现场走进工厂，实际上成型钢筋的应用 使

10、技术工作变的更加细分和专业。（2）对图纸翻样工作不重视由于当前成型钢筋还处在单构件成型加工阶段，成型钢筋加工 厂都是被动的接受来自工地现场的钢筋下料单。钢筋翻样工作是由 工地现场的钢筋翻样员来完成的，因此成型钢筋工厂对翻样员的工 作并不关注，岂不知由于现在的钢筋翻样技师缺乏职业资格认证和 从业技能水平的考核标准，使钢筋翻样技师的工作能力、技术水平 和工作结果良莠不齐，优秀的翻样技师和低水平的钢筋翻样技师所 做出的钢筋下料单水平相差甚远。优秀的翻样技师会充分考虑制作 过程中的批量生产、加工难度和材料利用率；会充分考虑绑扎过程 中绑扎工艺、顺序、流程和绑扎难度。而低水平的翻样技师对此则 考虑不足。

11、当前施工单位普遍将钢筋翻样工作交给建筑劳务单位来做，而 翻样员的教育程度普遍偏低，多数是从长期的从业过程中总结经验， 缺乏正规的职业技能培训，对规范和标准的理解不够全面。而且设 计人员多按设计规范设计图纸，设计规范与施工规范存在一定差异， 最终使成型钢筋工厂接到的料单存在诸多问题。如果成型钢筋工厂 按料单加工，现场绑扎不合适，又会对成型钢筋工厂提出很多更改， 而成型钢筋工厂擅长大批量、少批次的加工，对突发性的变更应对 能力较弱，工地现场又没有材料和设备，翻样过程所造成的错误无 法及时得到解决，诸多的问题和责任都被推到成型钢筋工厂身上， 使成型钢筋工厂背负了加工以前环节所犯错误造成的责任，使工地

12、 现场对成型钢筋加工配送模式产生排斥和抵制，给成型钢筋加工配 送的推广造成了障碍。（3）信息化程度不高当前整个钢筋工程的加工信息化程度普遍较低，主要表现在几个方面:1）图纸设计的不标准造成图纸不能直接导入翻样算量软件。2）钢筋翻样软件不成熟目前市面上应用的钢筋翻样软件能实现钢筋算量、对量，各软 件厂商逐步开发施工版钢筋翻样软件，但目前施工版还不完善，不 能完全适用于施工，所以钢筋翻样还是以手工为主。3）钢筋翻样软件无法与数控钢筋加工设备实现对接钢筋翻样软件翻样结果通过手工调整，可以应用到现场下料， 但翻样结果与数控钢筋加工设备无法实现通讯连接，因此多数要通 过打印方式，再将纸面的钢筋构件数据手

13、工输入数控钢筋加工设备， 然后进行生产，增加了输入时间，也增加了错误出现的机率。4）数控钢筋加工设备的信息系统适用性较低国内外资企业和原装进口设备一般都有比较成熟的数控钢筋 信息管理系统，能够实现对进料、领用、加工、出库、库存进行管 理，但由于国外建筑工程标准和钢筋加工标准与国内有较大差距， 多数是英文版，在国内应用较少。而国内数控钢筋加工设备在这方面的开发刚刚起步，数控钢筋 加工设备生产商基本从机械制造行业到建筑施工行业，存在行业跨 度问题，开发软件有一定难度。因此多关注于钢筋加工设备本身数 控化和信息化，而对钢筋加工过程中的信息化做的不够优秀。以上两种情况标明数控钢筋加工工厂的信息化才刚刚

14、起步，处于 手工录入和电子表格辅助的阶段。现有问题应对方案与解决办法（1）提高对成型钢筋技术工作的认识成型钢筋加工配送的推广需要先进的硬件与软件相互结合，作 为成型钢筋加工配送的管理人员不仅要关注硬件建设，更应重视技 术系统的建设和专业人员的培养，使之与硬件相匹配。（2）加强钢筋翻样员的技能培训和职业资格认证钢筋翻样技术的职业技能培训与职业资格认证是保证成型钢 筋加工配送项目推广的重要基础，在当前阶段钢筋翻样技师的技能 水平已经在深深的影响成型钢筋加工工厂的工作，只有让钢筋翻样 技师的工作结果保持较高的水准，才能排除工地现场对成型钢筋应 用的排斥和抵制。（3）提高钢筋工程信息化建设整个钢筋工程

15、的全过程信息化势在必行。当前建筑工程项目的 信息化建设已经发展到建筑工程云计算阶段，钢筋工程的信息化是 其重要的组成部分，建筑施工单位、建筑软件开发商与数控钢筋加 工设备商和成型钢筋加工配送企业应联合起来，共同开发一套适用 于成型钢筋加工配送的信息软件，将钢筋工程的整个链条用信息软 件贯穿起来。（4）注重技术人员职业技能培训成型钢筋加工配送企业应注重工厂内技术人员的职业教育与 培养，总结归纳技术人员的工作内容和要求，加强职业技能培训。 成型钢筋加工配送建设主管部门也应将技术人员上岗纳入到执证上岗范围内来进行管理。技术和质量优势（1）使工地施工现场的管理程序简单化1）为施工承包方省去许多烦琐的管

16、理环节，按照工程施工总进度 的计划，施工承包方只考虑钢筋成品配送计划即可，不必再去考虑 加工人员的组织管理、设备采购、租用与使用管理、现场材料配件 采购、钢筋加工、安装等各部门间协调的管理，加工场安全生产的 管理。2）施工承包方对所承包工程的生产成本与费用清楚，如工地现场 加工的话则很难计算这个费用的准确数目。3）管理环节简化后可大大降低项目管理费用，增加工程承包的经 济效益。（2）加快施工进度，提高钢筋工程施工质量1）钢筋加工的专业化生产可保证钢筋成品的加工精度（钢筋长度， 弯折角度，钢筋形状等），这是现场手工操作无法达到的。2）计算机管理系统的应用（产品标识、工作程序表、交货计划表等）， 配合电子仪器的使用，可简化各生产环节的工作程序。3）可缩短钢筋加工周期和工程施工工期，保证交货时间和施工工 期进度。（3）利于高新技术推广应用，提高施工技术水平1）有利于工地施工现场安全生产、文明施工，使钢筋工程施工安 全、环保、节能。2）有利于高技术含量先进设备、先进工艺的推广