梁场施工方案

1、 . 3 . 9目录 . 3 . 9一.编制依据 . 2二.工程概况 . 2三制梁场的总体布置四、梁场施工 . 41.梁场基础开挖 . 42.台座基础施工 . 63.台座施工 . 64龙门吊轨道基础的施工5.施工场地硬化 . 10五注意事项 . 10六梁场制梁计划 . 10附录.梁场工程数量表 . 12结构物名称496 虎石台大街菱形立交桥496 长大铁路及跨线桥993。1 小桥中桥小桥小桥小桥桥长（m）箱梁（单室）装配式预应力砼箱型箱梁（单室 ) 左线T梁K37+573.00 K38+063。00 K38+260.00 K39+958。00 K43+762。70 梁2。21。8m 2。21.

2、8m 993.1 1。82。15m 21.50 24。40 18.00 20。00 22。00 型装配式预应力砼箱型56 连续56 T梁168 空心板梁空心板梁空心板梁空心板梁空心板梁寸连续梁。先简支，后14*35 连续梁。先简支，后1.8 2.15m 预应力 T梁. 先简支，后连续1.5 0。6m 1。50.9m 1。50。45m 1。50。6m 1。50。结构物名称496 虎石台大街菱形立交桥496 长大铁路及跨线桥993。1 小桥中桥小桥小桥小桥桥长（m）箱梁（单室）装配式预应力砼箱型箱梁（单室 ) 左线T梁K37+573.00 K38+063。00 K38+260.00 K39+958

3、。00 K43+762。70 梁2。21。8m 2。21.8m 993.1 1。82。15m 21.50 24。40 18.00 20。00 22。00 型装配式预应力砼箱型56 连续56 T梁168 空心板梁空心板梁空心板梁空心板梁空心板梁寸连续梁。先简支，后14*35 连续梁。先简支，后1.8 2.15m 预应力 T梁. 先简支，后连续1.5 0。6m 1。50.9m 1。50。45m 1。50。6m 1。50。梁数（片) 168 40+25+4*35 20 20 20 20 20 施工工艺预应力 T梁.先简支 ,后连续简支简支简支简支简支备注20*35+313。0 20。0 8。0 13

4、。0 13.0 预制梁场设计与施工一。编制依据（1）中铁二局第四工程有限公司项目临时设施建设标准；(2）梁模型设计图；(3）现场调查资料；二。工程概况本项目有大桥 2 座,中桥 3 座，小桥 4 座，总长度 1175 米. 桥梁汇总表梁截面尺序号（宽*高）左线2 右线连续3 右线4 5 6 7 8 中桥蒲河中桥112 336 220 33.预制场分为预制区、存梁区、仓库、钢筋制作区;右侧为箱梁和板35m 箱梁台座 10 个，分两列5 个，台座间距12 个,共计 24 个。梁场横坡为K45+078。39 中桥蒲河中桥112 336 220 33.预制场分为预制区、存梁区、仓库、钢筋制作区;右侧为

5、箱梁和板35m 箱梁台座 10 个，分两列5 个，台座间距12 个,共计 24 个。梁场横坡为K45+078。39 K46+952。00 片片片65.20 64.80 空心板梁空心板梁1.5 0.9m 1。50。9m 60 60 简支简支320 320 9 10 预制箱梁：预制 T梁: 预制空心板梁: 三制梁场的总体布置3.1 台座及模型计划本标段预制梁共 888 片，预应力箱梁 112 片。每片梁平均约 34.64m 混凝土预制箱混凝土共计 8793m及生活区。制梁区和存梁区置于吕梁环城高速公路分离式路基上，起点里程K41+712 ,终点里程 ZK17+977 ，长265 米，宽 80 米，

6、面积 21200m2 。梁场布置两排，左侧为 T梁制梁场，存梁区布置于梁场的小里程侧梁制梁区，存梁场布置于大里程侧。 每排采两台用跨径 24m 的 75t 龙门吊梁,10t龙门吊进行质量的的模型及钢筋调转。梁场设计布置,每列布置台座 5 个，间距 4.5m；35mT 梁布置 3 列,每列布置台座 5 个,每个间距 4。5m，共计 15 个,40mT 梁布置一列，每列布置台座4.5m，共计 5 个；板梁台座两列，每列布置台座2,两侧设 3030cm 简易排水沟。模型安装0.5 天,设计箱梁台座 10 个，25mT 梁4。95m ，大模型安装0.5 天,设计箱梁台座 10 个，25mT 梁4。95

7、m ，大5cm ，便于梁场排水。模型加固0.5 天混凝土浇筑1天混凝土养护0。5 天模型倒模拆除3 天混凝土养护0。5 天钢绞线张拉、提梁1。梁场基础开挖梁场计划五月中下旬开始制梁， 七月中下旬开始架梁， 十月底制梁完成， 工期五个半月。制 梁 流 程模型倒运一次 2.5 天钢筋绑扎1 天台座倒运一次 7天考虑到由于天气和前期施工数量程度的影响采用 35mT 梁台座施工， 35mT 梁台座 15 个，40mT 梁台座 5 个,板梁台座 24个。梁场布置于路基上 ,该段路基小里程侧为填方路基，最大填方里程侧位挖方路基 ,最大挖方 0。7m.挖方段制梁场标高比该处路基设计标高矮50cm, 填方段梁

8、场场地标高与原地面相平，高出周边地面.原地面处理后的外观应符合0。3m 时，原地面用推0.3m 时，用0.3m 一层分层回填，用压路机碾压密实. 压路机碾压平地机平整基础强度检测下道工序,且无积水；96。.开挖与路基开挖相同。.原地面处理后的外观应符合0。3m 时，原地面用推0.3m 时，用0.3m 一层分层回填，用压路机碾压密实. 压路机碾压平地机平整基础强度检测下道工序,且无积水；96。.去冻土,挖除树根，做好临时排水设施。原地面松软土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量符合设计要求，基底应密实、平整下列要求：基底无草皮、树根等杂物，且无积水；原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患

9、。当地表松土和耕作土厚度小于土机平整，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。当松土厚度大于松土器将其翻挖出来，按层厚加强测量控制 ,保持边坡平顺，保证平台的位置标高准确，几何尺寸正确；刷坡后坡脚位置标高正确。 在刷边坡的过程中， 测量放线还应该与边坡防护相结合,注意有护面墙，矮墙等防护工程处路基的坡率和平台宽度，严禁超挖和欠挖给边坡防护施工带来困难 .同时应及时进行边坡防护施作，开挖一段成型一段测量放样基础开挖清理场地，标高复核平整场地梁场基础施工工序原地面处理后的外观应符合下列要求：基底无草皮、树根等杂物原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患，压实度不小于.基础面处理完成后进行台座基础,

10、35 米箱梁最重为 121t,40 米T梁最重为.支撑力 F。T2T2F40m箱梁F35m箱梁.基础面处理完成后进行台座基础,35 米箱梁最重为 121t,40 米T梁最重为.支撑力 F。T2T2F40m箱梁F35m箱梁C15 混凝土浇筑。浇筑梁设预拱度为 1。7cm,40m 梁设预拱度 2cm，按二次3cm 梁模拉杆预留孔， T 梁间距 1 米，箱梁拉5槽钢成孔，凹槽内穿直1322121266t0.2KPa60.5t0.2KPa66t; 60.5t3.3m2；3.025m2预制梁台座分台座和台座基础支承两部分的放线开挖。台座基础采用人工开挖132t ，预应力钢绞线张拉厚梁体由台座两端支撑F4

11、0mT梁F35m箱梁地面最大承载力为 0。2KPa，则最小受力面积为：AA因此台座两端基础采用 C15 钢筋混凝土，挖深 60cm, 宽2。5m（两端头延伸 60cm ），长 19.6 米,铺一层 20cm 20cm 的10 网片筋；台座中部基础采用C15 素混凝土，深 20cm ，宽度比台座宽 0。4m（两侧延伸 20cm ）.在开挖完成后用夯实机进行坑底的夯实。台座基础采用平；采用完成后对上边面拉毛 ,台座范围内每平米预埋 2 跟 10cm 长的12 螺纹钢，预埋深度和预留长度各 5cm 。基础施工完后即行混凝土的养护， 采用土工布覆盖洒水养护， 在基础强度达到 50后可进行上部台座的施工

12、 . 3.T 梁、箱梁台座施工台座高 30cm,35m抛物线布置。台座上设置直径为杆间距 75cm ；侧壁沿纵向设的止浆凹槽，凹槽采用2cm 厚钢板。.模型加固完成后进行钢筋绑扎，20539020径 4cm 橡胶管,台座上距两端 90cm2cm 厚钢板。.模型加固完成后进行钢筋绑扎，20539020首先放出台座的 4 个角点，画出关模线，立模，加固模型，然后进行钢筋绑扎。台座模板采用竹条板作侧模，采用方木加固台座的槽钢 5#槽钢先预弯出预拱度，然后焊接在台座横向钢筋的角点上槽钢的标高比台座矮 0。5cm ，钢筋绑扎完成后要检重点查槽钢的标高。钢筋绑扎完成后进行混凝土浇筑 .台座采用 C30 混

13、凝土浇筑 ,混凝土坍落度控制在 150cm 170cm ，在混凝土初凝前收面不得少于四次，在收面的过程中严格控制表面平整度,并注意对台座预拱度的控制。在台座混凝土初凝时进行台座钢板的铺设，钢板要求平整， 无鼓包和翘曲， 钢板两边焊接于槽钢上。 铺设完钢板后进行混凝土的养护，采用土工布覆盖洒水养护。箱梁台座截面图13015#槽钢205200220532012 个,共计 24 个。401696020532012 个,共计 24 个。40169603012020149.530803010015#槽钢250204.板梁台座施工板梁采用先张法施工，台座布置两列，每列布置台座板梁台座端头截面图207020

14、02120180台座端部截面如图所示，在台座钢筋绑扎台座立模台座混凝土浇筑500,基础挖150台座基础放样台座钢筋绑扎台座立模台座混凝土浇筑500,基础挖150台座基础开挖并夯实浇筑基础混凝土并养护台座放线台座混凝土养护台座施工工工序4龙门吊轨道基础的施工龙门吊轨道基础采用浆砌片石混凝土基础，其几何尺寸如图所示：龙门吊基础截面图（单位 cm）150020铺设台座板003800龙门吊基础分两次浇筑，地面基础处理完成后进行轨道基础的开完深 50cm 宽 80cm ，采用人工开挖 ,基础开挖完成后进行坑基基础的夯实，夯实2050cm 部,以免给轨道.制梁场场地硬化分罐车通道硬10cm ，硬化面积 7

15、00m2 。10cm2050cm 部,以免给轨道.制梁场场地硬化分罐车通道硬10cm ，硬化面积 700m2 。10cm ，防止泥土垮塌。,影响施工。.台座计划 15 个。预计 4 月中旬待混凝土强度达到 50%后两侧回填一部分泥土并进行上部截面为分的混凝土施工。在施工上部混凝土时要严格控制混凝土的平整度的铺设带来困难 . 5.施工场地硬化制梁场基础和台座施工完毕后进行场地硬化化和一般场地硬化，一般场地采 C15 混凝土硬化，厚度为 8cm，硬化面积 1834 。5m2 罐车通道采用 C20 混凝土硬化，硬化厚度为五注意事项1、制梁区地面的夯实度必须满足要求。2、基础浇筑振捣时振捣棒与土壁的距

16、离要大于3、严格控制台座和轨道基础的标高。4、台座钢板铺设前钢板要求平整， 钢板铺设后要求平整 ,无翘曲,无空洞。在发现钢板变形后应及时进行处理，以免影响预制梁外观质量。5、梁场地面的平整度和坡度必须满足要求，防止场地积水六梁场制梁计划本标段 30m 小箱梁共 240 片，中梁 120 片,边梁 120 片,现有模板边梁 4 套，中梁 1 套，两套边梁模型可组装成一套中梁模型开始进行制梁。3 天9 天制梁流程示意图每套模型每 3 天倒运一次 ,5 套模板平均每日产梁 1.6 片，台座 15 个,生产一片梁 9 天，日产梁 1。6 片。240 片梁预计工期 160 天。存梁场最大存梁 120片，从 4 月 15 日开始制梁，预计 7 月上旬存梁存满，开始架梁 .钢筋(Kg)20*20 10162.323341172398.4829.76173。822334混凝土（ m3)吊轨 钢127269。12572方木橡胶凝土121。5560。78龙门30mmPVCC15882173.825#槽钢板C2088269.12540 C30405121.5内径（m3)421.529。765mm 厚道（m） （m)13.51