金属工艺学：4-1 熔焊

1、4.1 熔焊4.1.1 焊接电弧4.1.2 焊条4.1.3 焊接的接头4.1.4 焊接应力与变形4.1.5 其它熔焊方法简介小结作业 焊接是在工业产品的制造过程中，将零件（或构件）连接起来最常采用的一种加工方法。 4.1 熔焊焊接可分三大类： 熔焊、 压焊、 钎焊 焊接的优点：连接性能好节省材料，成本低，质量轻简化制造工艺适应性强焊接的应用：制造金属结构件 制造机器零件 制造电子产品 修复零部件 4.1 熔焊焊接的缺点：结构不可拆卸 焊接接头的组织不均匀 存在焊接应力和焊接变形 存在焊接缺陷 4.1 熔焊 熔焊是利用热源把工件待焊处局部加热到熔化状态形成熔池。电弧焊是熔焊中最基本、应用最广泛的

2、焊接方法。 电弧焊是利用电弧作为热源的一种焊接方法。 4.1 熔焊4.1.1 焊接电弧1.电弧的产生2.电弧构造和特性焊接电弧通常由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成 4.1 熔焊4.1.2 焊条1.焊条的组成 2.焊条的类型 根据用途不同，可将焊条分为十大类。焊条按其药皮性质可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。 4.1 熔焊4.1.2 焊条碳钢焊条型号的表示方法 4.1 熔焊4.1.2 焊条3.焊条的选择 考虑被焊材料类别考虑母材的机械性能和化学成分 考虑焊件的工作条件和使用情况 考虑焊件的结构特点 考虑施工操作条件 4.1 熔焊4.1.3 焊接的接头1.焊缝的形成 焊缝、热影响区和熔合区统称为焊

3、接接头。 4.1 熔焊4.1.3 焊接的接头2.焊接接头的组织与性能 低碳钢焊接接头的组织变化情况 4.1 熔焊4.1.4 焊接应力与变形 1.焊接应力与变形产生的原因 焊接过程中对焊件进行不均匀的加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。4.1 熔焊4.1.4 焊接应力与变形2.减小和消除焊接应力的措施 合理选择焊接顺序和焊接方向 锤击法 预热法 加热“减应区”法 热处理法 4.1 熔焊4.1.4 焊接应力与变形3.防止和减小焊接变形的措施 常见的焊接变形 收缩变形角变形弯曲变形扭曲变形波浪变形4.1 熔焊4.1.4 焊接应力与变形防止和减小焊接变形的措施 反变形法 刚性固定法 合理选择焊

4、接方法和工艺参数 合理安排焊接顺序 焊前预热和焊后缓冷 4.1 熔焊4.1.4 焊接应力与变形4.矫正焊接变形的方法 机械矫正法 火焰矫正法 4.1 熔焊4.1.5 其它熔焊方法简介 1.埋弧自动焊 特点：生产率高、节省材料 焊接质量好 劳动条件好适应性较差 设备较复杂 4.1 熔焊4.1.5 其它熔焊方法简介 2.气体保护电弧焊 氩弧焊：不易发生化学反应；焊接变形小；可以进行全位置焊接；焊接成本高。CO2气体保护焊：成本低；焊接生产率高；焊接质量比较好；易于实现自动化；易氧化、烧损。4.1 熔焊4.1.5 其它熔焊方法简介 3.电渣焊 特点：生产率高、成本低 焊缝质量好 焊缝金属组织粗大4.

5、1 熔焊4.1.5 其它熔焊方法简介 4.等离子弧焊 特点：能量密度大 生产率高焊缝质量好可焊接超薄件设备复杂，造价高 4.1 熔焊4.1.5 其它熔焊方法简介 5.真空电子束焊 特点：焊缝质量好能量密度大焊接变形极小 适应性强 设备复杂，造价高 4.1 熔焊4.1.5 其它熔焊方法简介 6.激光焊 特点：工件变形极小 不与被焊工件接触 工件不易被氧化 功率较小 设备复杂4.1 熔焊小结焊接电弧通常由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。焊条按其药皮性质可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。焊缝、热影响区和熔合区统称为焊接接头。焊接过程中对焊件进行不均匀的加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。其它熔焊方法：埋弧自动焊、气体保护电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、真空电子束焊、激光焊。4.