品质异常处理工作指引

1、品质异常处理工作指引文件编号： 版次1、目的及时向各部门反响生产过程中出现的品质异常或隐患，各部门对品质异常或品质隐患发生的原因进行调查、分析，定义，制定纠正、预防措施，不断完善产品的生产工艺和检验手段，提高制程管控能力。2 、适用范围适用于深圳市裕达富电子板卡部3、职责生产部：负责维修检验中发现的故障品，并记录故障品的不良产生原因、责任工段；协助工程/品管分析故障,确定制程和元器件问题。参与故障品的产生原因分析及纠正预防措施的制定；负责回复与生产有关的?纠正措施报告?，并落实和实施与生产相关的改善措施。工程部：负责协助品质异常问题进行分析；施；的不稳定性问题等)进行分析，并提供改善措施；品管

2、部负责对品质异常问题进行调查、分析，主导品质异常的改善；品；QIT踪验证对策的实施效果。IQC客供料，直接反响给客户并与客户沟通商讨给出处理方案。物控部提供在库物料、在库成品的信息；按照品管要求处理在库物料、在库成品；负责回复与物料有关的?纠正措施报告?，并落实相关的改善措施。、名词解释品质异常：产品缺陷及不合格的发生到达一定的数量、比率或影响程度，以至于超出了正常的管理目标或控制界线的状况；产品缺陷及不合格的发生在一定时间内呈现明显或潜在规律性，或者有引发批量不良的可能的状况。QIT: (Quality Improvement Team)品质改进小组；生效日期：2008 年10 月9 日第1

3、页/共7 页品质异常处理工作指引文件编号： 版次5、工作内容品质异常的界定：质事故三种,线体内反响的异常不开?纠正措施报告?,其它异常开?纠正措施报告?。处理总那么:对生产线反响的异常，应在第一时间10品管部在半小时內作出暂时处理方案。2小时回复异常产生原因及提出短期改善措施。SMTPPMQC 报表上签名确认，当PPMIPQC45IPQCQIT涉及跨工段品质异常处理准那么：当其他工段不良导致本工段质量超标时或严ICIPQC措施及对策验证.具体程序：信息反响及现状确认:IPQC认；IPQCIPQC报告?，并经品管部工程师/主管审核后发行,最终由品管部归档。不良等级确实认, 并按情况报告处理:A:

4、IPQC日报表上.B:其它异常由工程部工程师主导分析，其他部门协助分析，严重异常和品质事故由品管部工程师/主管及时报告品质经理及部长；紧急对应对应，以防止不良流出;对反响的异常问题，应作初步调查，对问题要快速定性5M1E步的处理方向。/QIT生效日期：2008 年10 月9 日第2页/共7 页品质异常处理工作指引文件编号：版次：行统计，汇总后报品管部计算不良质量本钱损失，包括：A：不良品修理的工时；修理统计B：物料损耗；物料员统计后交品管审核,财务计算费用C：QC 非正常检查的工时；-QC 统计原因分析:因由责任单位分析.物料、工艺、设备、人为及其它并明确相应之责任归属如人为那么需注明部门/责

5、任人;改善及预防对策的制定根据原因分析的结果相关责任部门须制定相应的改善及预防对策；机制的健全及标准、标准制订等方面进行展开。管理者协调相关部门的技术/管理人员共商对策。对策标准化稳固。品管部工程师确定。QIT行试验或评估的对策，可根据对策的效果验证评价后纳入文件标准化。对策实施拟定后的改善对策由责任部门组织实施，实施过程需要保存相应的证据对策效果的验证：IPQC品质异常的长期对策由品管部工程师/7任部门主管处理，并持续跟进其结果。品质异常单的关闭闭。对策验证有效，但个别对策未按期执行，那么反响责任单位上级管理者跟进,生效日期：2008 年10 月9 日第3页/共7 页品质异常处理工作指引文件

6、编号： 版次异常单以满意关闭。QITSMT仓储来料PCB，物料等数量正确，规格对应，代用料标注清楚。PCBABPCB上用黑色大油性笔打“X标识清楚，被免生产时误打坏板作良品板生产， 出货。印刷按作业文件规定的印刷参数进行设定，生产。4PCBPCBBGA，QFN印刷情况，不能有连锡，少锡，漏印等不良。IPQC5812刷厚度，发现异常立即反响跟线技术员改善。5.4.3贴片100%IPC610C种不良出现三次以上反响跟线技术员调机致合格止。BGA，QFNPCB响跟线技术员调机致合格止。IPQC58PCB贴装状态，异常时反响跟线技术员调机致合格止。PCB常时立即调机校正，30焊接新机种生产时工艺工程师

7、调试温度合格并测试确认后才正常试产。测试温度曲线图。温度曲线图存档半年以备反响查询确认品质。目检目检员分区域分元件种类检查，便于品质责任追朔。不准叠板与甩板。100PPMIPQCPCBA58PCB生效日期：2008 年10 月9 日第4页/共7 页品质异常处理工作指引文件编号： 版次状态，异常时反响跟线技术员或工艺分析解决。3220PCBAX-RAYBGAQFN移位情况，密封屏蔽框内全部元件的移位等等焊接情况。异常时立即校准贴装参数。3知会相关联的人员或工序段作相应的改进。SMTSMT 所生产的半成品各线转板员每小时转一批到功能测试组测试，测试组SMT分析引起不良的原因及改进对策，验证对策。质

8、超标不良情况反响到上级管理者与工程处，以便作出反响方案。23能有效改进时上报上级决策。其它PMC保存到直至该物料投入完为止;当品质异常影响到在库物料时，按照来料品质异常处理流程处理在库物料；当品质异常影响到成品库的成品需要停发货时，向经理以上人员汇报；两次回复不合格的品质异常单转交回复人的直接上级回复.再发性的异常必须对过往分析的原因及制定的对策进行回忆确认，并全面检讨借鉴学习的不良履历。品质事故处理的总结发现品质事故时，品质部第一时间调查发生事故的开始时间，至发现时的存至相关部门。属于物料原因造成的品质事故由品管部IQC8D给商改善，相应的本钱损失向供给商请求费用；报告书?，经品质主管审核，

9、部长批准后，发布各部门；根据品质事故的分析情况，必须界定品质事故的直接责任者及管理责任者。品质异常的统计?预防/单位进行跟进.生效日期：2008 年10 月9 日第5页/共7 页品质异常处理工作指引文件编号： 版次品质异常的统计分析: 品管部每月对工厂制程内品质异常进行汇总、分析。5、品质异常处理流程图生效日期：2008 年10 月9 日第6页/共7 页品质异常处理工作指引执行人/执行部门流程示意开 始文件编号： 版次备注操作员、检验员、物料员发现异常IPQC组长/生产部组长IPQCIPQC组长品管部主管管理者确认填写纠正措施报告品质工程师/主管确认品质主管召集QIT会议根据品质异常界定是否发出纠正措施报告由品管部召集相关人员招开QIT会议，工程部进行原因分析及责任划分，相关责任部门给出相应改善措施，经过QIT讨论过措施可实施品管部主管紧急对策性，由品管部监督执行工程部原因分析责任部门制定纠正及预防措施Q