喷锚施工工艺

1、一、 特点喷射混凝土施工工艺1、 喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约加快施工速度。2、 喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。3、 对混凝土，砖墙面有较强的粘结力.4、 可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。5、 可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min 内终凝,2h 具有强度可以大大缩短工期。6、 工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，有较广的适应性。二、 适用范围1、 建筑物墙体、柱、梁加固补强。2、 大型构筑物的补强。3、 局部或全部更换已损伤混凝土,填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。三、工艺原理结合面上传递拉

2、应力和剪应力。四、工艺流程及操作要点1 、工艺流程：搅拌待喷面处理完补配钢筋埋设喷厚标志养护喷射2、 操作要点同受力.结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。补配钢筋2D(D埋设喷射层厚度标志一次喷射厚度见表4（一般不应小于骨料粒径的2 倍，以减少回弹率）.表23 一次喷射厚度与喷射方向的关系喷射方向一次喷射厚度(mm)加速凝剂不加速凝剂向上向上50703050水平701006070向下100150100150（左右）（4） 搅 拌混合料的配合比由实验室确定。混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用容量小于400kL 的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于1min.采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min

3、。混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长.（5) 喷 射1.52.0m 为宜。1520min；24h。当间隔时2h，复喷前应先喷水湿润。1m300mm 为宜，使料束以一囵压半圈作横向运动。喷射操作a 工作风压01MPa 左右的压力。b 喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般比风压大0。1Mk 左右为宜,可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。Cd0.4MPa.25.g 钢架喷射混凝土喷射顺序为先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。h 喷射混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小处,施工缝的留置形式见图2.（6） 喷射混

4、凝土的养护应遵守下列规定：7d，对于非常重要的。气温低于+5时,不得喷水养护,需用养护剂养护。(7)五、材料1、 水泥:喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、土需做水泥与速凝剂相容性试验。2、 砂选用中砂3、 石子：喷射混凝土的石子，宜用卵石,粒径不宜大于15mm.4、 拌合水：喷射混凝土用水与普通混凝土相同。5、 外加剂:喷射混凝土用的外加剂,有速凝剂，减水剂和早强剂等。国产的速凝剂，常用的有以下几种:红星一型速凝剂，山型73 牌速凝剂，711 型速凝剂,8880 型速凝剂，kR-P型可溶性速凝剂。喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验,速凝剂的掺量为水泥重量

5、的2。56。0，速凝剂的准确掺量通过相容性试验来确定。6、 钢材:级钢、级钢。六、 机具设备5.表24 机具设备序号机械名称单位数量1空气压缩机台22混凝土喷射机台23搅拌机台14磅秤台25手推车辆106其他工具个若干七、劳动组织及安全1、 劳动组织每班（组）配制人员2428 人，每台班喷射6070m2.11 人、后台（搅拌台35412 人、抹灰12 人、养护12 人、试验11 人、电11 人、机修112 人。施工中应根据工作面的大小和工期要求等因素，安排一个班（组）单独施工或几个班（组） 同时施工。2、 安全(1）（2过。4Mpa。(5） 喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。（8) 喷射现场必须有适宜的联络工具，以便及时联络。八、质量要求1、 加固喷射混凝土工程验收执行锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ8685）。2范（GBJ8685）。34、 喷射混凝土质量控制注意事项如下：2%5%。（3) 当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声方法进行检查，对空鼓、脱壳处应及时进行处理。(4)喷射混凝土过程中，要及时测定回弹和混凝土实际配合比，以指导施工.(5）（6) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超2h;掺速凝剂时,有效时