中国球团矿生产的现状与未来课件

1、Present Status & future of Pellets Production in China中国球团矿生产的现状与未来University Of Science & Technology BeijingCentre of metallurgical research北京科技大学冶金研究中心2005.6Xu Manxing 许满兴Present Status & future of Pe中国球团矿生产的现状与未来1、中国球团矿快速发展的由来 新中国自49年建国到1980年，生铁和球团矿生产经历了一个漫长的发展历史，1980至2000年进入了一个快速发展的准备阶段，进入21世纪后钢

2、铁工业包括球团矿的生产进入了一个快速发展阶段，因此，可以把中国钢铁工业和球团矿生产的发展归纳三个不同的发展阶段，每个阶段年增长的情况列于表1和图1。中国球团矿生产的现状与未来1、中国球团矿快速发展的由来表11952-2010年中国钢铁工业和球团矿生产及增长情况年产量1952198019902000200120022003200420052010粗钢(万t)2003712653512850152661822522011272463224542000生铁(万t)1933802623713101145411707920331251852980040000增长速度（%）55.6314.9221.60球

3、团矿(万t）018050017001783.92585.12918.64627.95828.49330增长速度6.42(万t)42.22%44.88%表11952-2010年中国钢铁工业和球团矿生产及增长情况图11952-2010中国钢铁及球团矿生产增长示图42000图11952-2010中国钢铁及球团矿生产增长示图4200由表1和图1可见，新中国建国以后钢铁工业一直以很高的速度发展着，1980年比1952年钢铁产量增长了近20倍，1980至2000年钢铁产量年平均增长460万t，进入21世纪后到2010年钢铁产量年平均增长2800万t以上。中国钢铁工业这种快速发展的惊人速度，有史以来是前所未

4、有的。中国球团矿生产的发展，自建国至1980一直比较慢，自1952年至1980年平均仅增长6.42万t，可见是很慢的，自1980年后，球团矿生产也进入了快车道，产量每年以40%以上的速度递增，而且进入21世纪以来递增的速度更快。这主要由以下几个方面的原因形成的：第一，为适应钢铁工业快速发展的需求，自1981年以来中国高炉逐步形成了以高碱度烧结矿搭配酸性炉料（球团矿和部分块矿）的合理炉料结构格局，酸性球团一直处于供不应求的状况，这有力促进了中国球团矿生产的发展。第二，中国炼铁工作者越来越认识到，入炉矿的品位是改善高炉生产技术经济指标的基础，靠烧结矿提高品位受到低SiO2的限制，而球团矿的品位可接

5、近精矿粉的品位，发展球团矿成为提高入炉矿品位的方向，也推动了球团矿生产的发展。第三，近几年中国球团工作者找到了链篦机回转窑投资省建设快、产品质量好的球团矿生产制造工艺，又加速了中国球团生产的发展。由表1和图1可见，新中国建国以后钢铁工业一直以很高的速度发展2、中国球团矿生产的现状2.1中国球团矿生产三种不同制造型式的状况表2近几年中国球团矿生产三种不同型式的产量状况竖炉带式机链篦机回转窑座数产量(万t)座数产量(万t)座数产量(万t)200027940.12325298.4200143131223302141.920025920742336.33174.820036324002325.3319

6、3.82004702996.42331.51513002005753196.42332.027230020067635004932.0353500201080380051230404300增长率1.96倍304%1.5倍278.5%19.0倍4269.9%2、中国球团矿生产的现状2.1中国球团矿生产三种不同制造型由表2可见，在中国条件下，球团矿三种制造（焙烧）型式都存在，也都有发展，但发展速度最快和突出的是链篦机回转窑这种型式。因此，这里重点讨论一下链篦机回转窑球团矿制造工艺技术。2.2中国链篦机回转窑球团制造工艺技术中国球团矿生产长期以来，由于竖炉对原料的适应性差（仅能采用磁铁矿粉作原料）、

7、劳动生产率低（大型化受到限制）和成品球质量差（竖炉内气流分布不均匀，造成成品球强度不均匀）等问题，影响了球团矿生产的发展。链篦机回转窑球团制造法具有对原料的适应性强，生产的规模适应性能易于实现大型化，投资省、建设快，产品的质量高，二次能源利用好、环保条件好等工艺特点，因此首钢的链篦机回转窑工艺技术成功后，几年内在中国得到了推广应用和快速发展。（1）原料的适应性强：研究和生产实践证明，磁铁精矿粉和赤铁精矿粉均可用于链篦机回转窑球团法，也可由表2可见，在中国条件下，球团矿三种制造（焙烧）型式都存在，采用上两种矿粉混合配矿作原料。（2）规模的适应性强：生产规模可根据钢铁企业的规模设计，目前，中国已有

8、规模：30-50万t/a，60-80万t/a，100-120万t，200-240万t/a，400-600万t/a。（3）投资省建设快，在中国条件下，建设一条年产100-120万t链篦机回转窑球团生产线，仅需一年的建设期，投资1.6-1.8亿元人民币，一个地方设计院一年内就完成了八条生产线的建设。（4）产品质量高：链篦机回转窑球团法由于生球经过两段干燥和在烘干、预热段相对静止，不需要较高的生球强度，膨润土配入量少，有利于提高成品球的品位，而且降低了成本，预热到一定强度的生球进入回转窑焙烧，生球不断在窑内翻滚和转动，加热和气流分布均匀，焙烧均匀使成品球的质量均匀且强度高，能适应大型高炉对炉料强度的

9、要求。采用上两种矿粉混合配矿作原料。（5）能源适应广、二次能源利用好、环保效果好，链篦机回转窑球团，既可采用气体燃料（天燃气、焦炉和高炉混合煤气）也可采用液体燃料（重油、石油）又可采用煤基作燃料（采用沸腾燃煤技术，避免硫和灰分进入球团）。由于生球的二段干燥和预热都是采用环冷机的废气热量，二次能源利用好。由于回转窑内气流分布均匀，生球焙烧均匀，球团的碎裂现象少，不仅提高了产品质量，同时也改善了环保条件。（6）主要和重大关键机械设备已定型化、质量得到保证。链篦机回转窑球团法的五大关键机械设备已定型化和规范化生产，这五大关键设备是磨矿和混匀设备，造球设备，链篦机，回转窑和冷却设备（环冷机）。磨矿在原

10、有自行设计的国产润磨机的基础上，又引进德国技术制造的高压辊磨机比润磨机电能消耗降低2/3，磨矿效率是润磨（5）能源适应广、二次能源利用好、环保效果好，链篦机回转机的三倍，且能有效提高精矿粉的成球性能。造球机在中国已系列化和大型化，直径为6m，7m和7.5m的,已有质量稳定的产品，沈重和洛矿已稳定生产质量高的链篦机、回转窑和环冷机，这些大型设备的传统装置和控制装置技术已由瑞典引进国内生产。这些大型设备的定型生产为链篦机回转窑球团法的发展提供了设备保证。3、中国球团矿生产的发展与未来3.1球团的生产技术与质量控制中国球团矿生产经过半个多世纪的不断探索和实践，在磨矿、混匀，造球、焙烧和冷却各个生产环

11、节已经积累了比较丰富的经验，在成品球的质量检验和控制方面，由于有多所高等院校的参与技术合作，已经达到了世界先进水平，例如对改进酸性球团的软熔性能，满足高炉生产高效化的需求已经积累了丰富的经验。机的三倍，且能有效提高精矿粉的成球性能。造球机在中国已系列化3.2链篦机回转窑球团法的规模与发展目前中国的链篦机回转窑球团法的规模以生产100200万t的规模为主，今后将随着中国钢铁工业企业的结构调整和重组，钢铁企业的大型化必将促进球团矿生产规模的大型化，武钢在目前已建一条年产500万t规模的基础上，第二条500万t的生产线已开始设计和建设、宝钢、鞍钢和首钢正在筹建的球团厂都是大型的，但根据中国地大，钢铁

12、企业众多的特点，年产100-200万t的中型球团生产线还会在一定时期内存在和发展。3.3中国球团矿生产存在的问题和未来发展（1）中国球团矿生产存在的问题：中国国产铁精矿粉粗，SiO2含量高造成粘结剂用量配比高，成品球含铁品位低。竖炉球团法劳动生产率低，成品球质量差，环境保护差，还会在一定时期内存在。用于球团生产的铁精矿粉短缺将长期存在。这些问题将随着科学技术的发展和高品位低SiO2铁精粉的进口以及球团设备大型化的发展，会不断得到发展和提高。3.2链篦机回转窑球团法的规模与发展例如原料鞍钢矿山生产的铁精粉品位低于66.5%，SiO2含量7.0%，经过攻关，铁品位68%，SiO24.0%，太钢尖山

13、铁矿生产的铁精粉品位为65.9%，SiO2达到7.8%，经过技术攻关，精选后的含铁品位达到69.2%，SiO2低于4.0%达到3.9%的水平，为在矿山建设高质量的球团生产线创造了条件。（2）中国球团矿生产的未来发展第一，竖炉生产球团矿法，目前世界上仅有中国还保留有，南美的阿根廷和北美的美国均相继取消了，竖炉球团法确实在劳动生产率，设备大型化、成品球质量诸方面存在不能与带式机和链篦机回转窑不可比拟的弱点。在中国今后的发展中，也会受到限制，特别是质量和环保会跟不上时代和高炉大型化的需求。第二，带式焙烧机球团法由于具有高效大型化，产品质量和能耗环保等特点，在中国球团矿生产上，也会得到一定的发展。例如原料鞍钢矿山生产的铁精粉品位低于66.5%，SiO2含量第三，链篦机回转窑机由于它的工艺特点，近几年内在中国得到了长足的发展，但今后小型土法必将不