采取综合措施治理窑尾粉尘污染

1、PAGE 1 8 -采取综合措施治理窑尾粉尘污染摘要：某水水泥厂窑窑尾系统统存在“生产工工艺欠合合理、设设备陈旧旧、岗位位分工不不合理和和管理措措施不得得力”等问题题，电收尘运转转率和收收尘效率率极低，严严重污染染环境。采取“改造设备和加强管理”相结合的综合治理措施后，电收尘运转率和收尘效率均大大提高，即节约了资源又保护了环境。关键词：窑窑尾系统统、电收收尘、运运转率、收收尘效率率前言 几几年前，为某水水泥厂探探索了一一种花钱钱不多，效效果显著著的“治理污污染”的方法法，走出出了一条条“加强管管理”与“改造设设备”相结合合的治理理污染之之路，取取得了较较好的效效果。现现将有关关措施小小结如下下

2、：1 治理理前的状状况 该该厂是一一家有近400年历史史的老厂厂，由于于生产工艺艺、设备备落后，治治理之前前经常出出现因收收尘器内内积灰太太多（堆堆到收尘尘器电场场极板之之间），不不能正常常工作，而而造成停停窑，更为严严重的是是曾出现现数次因因收尘器内积灰灰太多，积积灰从收收尘入口口倒入窑窑尾风机机内，不不得不停停窑进行行人工清清理。窑尾收尘尘设备的的运转率率曾一度度低于885%，收收尘效率率亦极低低，根本本不能做做到达标标排放。2 存在在的问题题 造造成该厂厂环境污污染较严严重的原原因主要要是设备备陈旧、生产工工艺欠合合理、岗位分分工不合合理和管管理措施施不得力力等。2.1 生产工工艺欠合合

3、理 该该厂有三三条3.551355湿法法回转窑窑，其中中#窑窑系统设设计较合合理，其其窑尾收收尘器采采用的是是752的卧式式电收尘尘，收集集的灰尘尘由3000mm的的螺旋绞绞刀、1355mm螺螺旋泵输输送，经经喂灰装装置喂入入窑内，满满足了生生产要求求。而11#和2#窑系统存存在明显显的设计计缺陷，其其窑尾收收尘器均均采用的的是600m2的立式式电收尘尘，两窑窑尾共用用同一输输送系统统，由两两条2500mm的的螺旋绞绞刀、一一条3000mm的的螺旋绞绞刀、一台CCP2.0的单单仓泵组组成(如如图1所所示)。使得后后两台设设备几乎乎没有正正常维修修的机会会；当两个个系统同同时灰多多时，3000m

4、m绞绞刀输送送能力偏偏小；两两台窑系系统的窑窑尾灰合合到一起起之后，很很难合理理地重新新分配到到两个窑窑中喂灰灰系统，常常因分配配不合理理而影响响大窑锻锻烧；电电收尘与与螺旋绞绞刀之间间没有锁锁风阀，从从绞刀进进入的冷冷风进入入电收尘尘器中，一一方面加加快了收收尘器极极板、极极线等的的腐蚀，另另一方面面上升的的气流使使电收尘尘内已沉沉降的粉粉尘再次次扬起（二二次扬尘尘），影影响收尘尘效率。图1 改改造前的的窑尾系系统 2.2 设备陈陈旧 主主要表现现在五个个方面：（1）极板及框架部分变形严重，有个别部位极板与极线之间的距离远远小于设计值，使收尘器二次电压无法升高（经常在3045V之间），影响收

5、尘效率；（2）部分电晕线（极线）已严重锈蚀，常常在运行中折断，使电场短路（极板与极线短路），整组电场无法工作；（3）电收尘器内壁的混凝土经常脱落，或砸断电晕线，或卡在极板与极线之间，使电场因短路而无法工作；（4）有的振打装置损坏，有的振打装置因变形而振打不到位，常出现极板、极线被灰尘包住，二次电流偏低，收尘效率低的现象；（5）部分人孔门变形，漏风严重。此外，CP2.0单仓泵正常工作时所需压缩空气压力应稳定在0.5MPa左右，而因集中供气，当管网上其它设备瞬间需气量较大时，常使管网空气压力下降，达不到所需的空气压力，造成单仓泵送不出灰，管道堵塞而影响电收尘运转率。2.3岗岗位设置置不合理理 岗岗

6、位分得得过细。同时也常常出现各岗位之间工作不协调的现象。这样不利于充分利用劳动力资源，加快设备抢修（检修）进度。2.4管管理措施施不得力力 由由于存在在重生产产、轻环环保的思思想，电电收尘系系统的管管理没有有一个有有效、得得力的管管理措施施。具体体存在下下列现象象：（11）设备备检修时时责任心心不强，设设备检修修完毕刚刚运行几几个小时时又出现现故障；（2）在设备正常、二次电压能升高的情况下故意降低二次电压，降低收尘效率（尤其在晚上）；（3）窑中喂灰工故意关小喂灰阀门。2.5人人员素质质差 由由于企业业人员流流动较大大，岗位位新工人人相对较较多，加加上没有有具体的的奖惩措措施，有有部分人人不愿意

7、意学技术术，不具具备基本本的设备备操作、管管理、维维护的能能力和经经验，常常延长故故障处理理时间。3采取的的措施 针针对系统统中存在在的上述述问题，本本着充分分发挥原原有设备备的潜能能、少花花钱的原原则，对对设备进进行了技技术改造造和综合合治理，具体采取了以下措施。3.1改改造不合合理的生生产工艺艺将1#、22#窑尾输输送系统统分开，即即将原来来的窑尾尾输送系系统废除除，在电电收尘的的下料口口处恢复复原来的的锁风阀阀，然后后在锁风风阀下分分别加装装1355mm的的螺旋输输送泵，直直接将窑窑尾灰送送到窑中中喂灰系系统（如如图2）。这这样能解解决图2改造造后的窑窑尾系统统以下问题：（1）恢恢复了锁

8、锁风阀，提提高了收收尘效率率。（22）因螺螺旋输送送泵的工工作压力力相对较较低（大大约0.250.33MPaa之间）,解决了了气源压压力偏低低的问题题。（33）两个个系统独独立分开开，既有有了设备备维修机机会（可可随大窑窑进行同同步检修修），也也不存在在两条窑窑的窑尾尾灰在窑窑中重新新分配的的问题了了。（44）取消消了3000mm的的螺旋绞绞刀，也也就解决决了灰多多的瞬间间设备输输送能力力不够的的问题了了。3.2修修复原有有设备 针针对设备备中存在在的问题题，分别别采用了了相应的的方法进进行处理理。（11）对变变形的极极板、框框架等进进行调整整，尽量量恢复原原有的参参数；将将个别变变形严重重，

9、但又又确实无无法调整整的极板板进行拆拆除（当当然这样样会减小小电收尘尘的有效效面积），以以升高二二次电压压，提高高收尘效效率。（22）准备备部分电电晕线，利利用修窑窑机会，对对严重锈锈蚀的电电晕线进进行更换换。（33）对电电收尘器器的内壁壁进行加加固，防防止运行行过程中中内壁混混凝土脱脱落。（44）对损损坏的振振打装置置进行修修复。（55）修整整变形的的人孔门门，减少少冷风的的进入，提高收尘效率。3.3调调整岗位位设置 针针对原岗岗位设置置中存在在的缺陷陷，对岗岗位设置置进行了了调整，将将原来的的电收尘尘工、窑窑尾输送送工、窑窑中喂灰灰工进行行合并，值值班点设设在电收收尘，其其它设备备采用巡巡

10、检制，并并且每班班设负责责人，对对本班的的工作进进行组织织、指挥挥、协调调、督促促、检查查等。这这样无论论是设备备抢修，还还是设备备检修都都有比较较充裕的的人力，而而且各岗岗位之间间工作容容易协调调。3.4加加强管理理 制制定了比比较完善善的管理理制度，该该岗位的的收益与与电收尘尘的运转转率和收收尘效率率直接挂挂勾，做做到有奖奖有罚。具具体为：（1）对对检修人人员，规定设设备检修修完毕后后，未能能达到规规定运行行时间又又出现故故障的进进行一定定的处罚罚。（22）对每每班电收收尘的运运转率和和收尘效效率规定定了考核核指标，低低于该指指标要罚罚，高于于该指标标有奖。电电收尘的的运转率率和收尘尘效率

11、通通过用记记录仪记记录电收收尘的二二次电压压来衡量量，有无无信号记录录代表电电收尘是是否运行行；记录录仪信号号的大小小代表收收尘效率率的高低低（当然然电收尘尘二次电电压和电电收尘收收尘效率率之间存存在一定定的差距距，但总总体上讲讲，二次次电压越越高，意意味着收收尘效率率越好）。电电收尘二二次电压压的记录录采用在在原电收收尘整流流柜上加加装如图图3所示示的电路路来完成成。图3记录录电收尘尘二次电电压的电电路注：虚线框框外为原原整流器器中的电电路，虚虚线框内内为记录录二次电电压加装装的电路路。3.5 提高职职工素质质 开开展多种种形式的的职工培培训，提提高职工工队伍素素质。具具体采用用集中讲讲课和现现场示范范相结合合的方式式。为了了调动学学习积极极性，对对出现重重复故障障不会排排除的给给予一定定处罚。4 效果果 经经过大家家的共同同努力，大大约花了了半年的的时间，窑尾除尘工作就正常了。电收尘的运转率超过98%，收尘效率也大大的提高（见表1）。据不完全统计，加强管理后一年，多生产熟料约7000吨，增加效益近百万元，而整个改造过程中的投资不到15万元，约两个月就收回了全部成本。表1综综合治理理后的排排放浓度度（标况况）测量时间排 放 气气 体 含 尘 浓 度度一号窑二号窑