上海公路收费站施工组织设计方案

1、安徽鸿路钢结构建设集团PAGE PAGE 72Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.11道路拓宽改建花桥北侧匝道收费站网架工程 施工组织设计 编制单位：安徽鸿鸿路钢结结构建设设集团 编编 制 人： 审审 核 人：编制日期：20008年9月17日目 录一、网架施施工组织织设计工程概况施工总则3、网架结结构工厂厂加工制制作4、网架构构件运输输5、网架结结构现场场安装施施工6、网架结结构质量量标准和和质量等等级7、安装施施工工期期8、工程投投入的主主要加工工机械设设备9、施械配10、施工工劳动组组织1

2、1、安全全施工12、网架架构件工工厂加工工制作和和现场安安装施工工质量保保证组织织措施13、网架架构件工工厂加工工制作质质量保证证技术措措施14、网架架结构现现场安装装施工质质量保证证技术措措施15、保证证施工安安全的组组织措施施16、保证证施工安安全的技技术措施施17、确保保施工工工期的技技术措施施18、文明明施工措措施及环环境保护护措施19、雨季季施工措措施20、地下下管线及及其他地地上地下下设施保保护措施施21、与总总包和相相关专业业施工单单位的配配合二、屋面彩彩钢板主主要施工工组织方方法和技技术组织织措施准备工作 2、屋屋面系统统安装施施工流程程图 3、劳劳动力计计划 4、投投入本工工

3、程项目目的主要要机械设设备一览览表 5、材材料及成成品的检检测 6、檩檩条安装装方案 7、彩彩板的压压型及安安装 8、关关键工序序和施工工重点、难难点控制制及解决决办法 9、铝铝板现场场施工方方案10、进度度计划和和工期的的保证措措施 11、工工程质量量的保证证措施 12、安安全管理理及文明明施工的的保证措措施 一、网架施施工组织织设计、工程概概况上上海A-11道道路拓宽宽改建花花桥北侧侧匝道收收费站网网架屋盖盖，网网架工程程的投影影形状为为矩形，北北侧总投投影尺寸寸为488.1mm15m，其结结构投影影面积7722mm2.用四四角锥螺螺栓球节节点网架架结构形形式,北侧匝匝道收费费站为一一个独

4、立立网架，结结构矢高高为1.9m，采用用下弦八八根柱柱柱点支承承形式。本网架工程程防腐采采用QZZJ6333型钢钢管抛丸丸清理机机对钢管管外壁进进行基层层除锈处处理，工工件表面面洁度和和粗糙度度达到GGB89923SSa2.5级，在在工厂涂涂装环氧氧富锌防防锈底漆漆两度，环环氧云铁铁中间漆漆一道，待待现场网网架安装装后按要要求涂装装氯化橡橡胶面漆漆。屋盖采用00.5mmm厚单单层压型型彩板，网网架底部部及侧面面采用22.5mmm厚铝铝单板吊吊顶及封封边。 、施工总总则为确保本本网架工工程的工工期目标标，网架架结的加作通工部运用方确合定工2将构输工现交质督监有门并防防善网架结构构现场安安装按施施

5、工进度度安排进进场安装装.本工程网网架结构构的现场场施工采采用满堂堂脚手高高空拼装装法进行行安装。3、网架结结构工厂厂加工制制作 螺栓球球加工 A 控制螺螺栓球加加工精度度 足足够的加加工精度度是减少少网架安安装时产产生装配配应力的的主要措措施之一一，又是是保证空空间网架架各向几几何尺寸寸和空间间形态符符合设计计要求的的重要前前提，更更会直接接影响螺螺栓球螺螺孔与高高强度螺螺栓之间间的配合合轴向抗抗拉强度度，因此此我厂按按照企业业标准高高于国家家行业标标准要求求的原则则制定螺螺栓球节节点加工工精度标标准，并并采取措措施予以以保证： a 螺栓栓球任意意螺孔之之间的空空间夹角角角度误误差控制制在1

6、5之内（国国家行业业标准为为30）。具具体措施施是： * 毛坯坯球不圆圆度在11.5mmm2.00mm范范围内。用用卡钳、游游标卡尺尺检查。 * 用分分度头（最最小刻度度为2）控制制，用铣铣床加工工螺栓球球螺孔端端面。 * 定期期检查工工装夹具具精度，误误差控制制为2。 b 螺栓栓球螺孔孔端面至至球心距距离控制制在0.11mm之之内（国国家行业业标准为为0.22mm）。具具体措施施是：* 毛坯球球直径误误差控制制在-11.0mmm+2.0mmm范围内内。卡游游标卡尺尺检查。 * 采用用专用工工装，并并定期检检查工装装精度。c 保证证螺栓球球螺孔的的加工精精度，使使螺纹公公差符合合国家标标准普普

7、通螺纹纹公差与与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：* 采用由由上海工工具厂生生产的优优质丝攻攻加工螺螺纹孔。* 每只丝丝攻的累累计加工工使用次次数限定定为2000次，满满2000次即报报废，确确保丝攻攻的自身身精度。 dd 成品品球加工工精度检检验* 用标准准螺纹规规(螺栓塞塞规)检查螺螺孔的螺螺纹加工工精度和和攻丝深深度。* 用万能能角尺检检查螺栓栓球任意意两相邻邻螺孔轴轴线间夹夹角角度度，检查查数量为为每种规规格的成成品球抽抽查5%，且不不少于55只。* 用万能能试验机机检测螺螺栓球螺螺纹孔与与高强度度螺栓配配合轴向向抗拉强强度，检检查数量量为受力力最不利利的同规规格的螺

8、螺栓球6600只只为一批批（不足足6000只仍为为一批计计），每每批取33只为一一组随机机抽检，一一般检查查成品球球上的最最大螺孔孔。杆件加工工 AA 保证杆杆件的加加工精度度杆件的加工工精度与与螺栓球球的加工工精度同同样重要要，是直直接影响响空间曲曲面网架架各向几几何尺寸寸的重要要因素。为为保证杆杆件的加加工精度度符合国国家行业业标准的的要求，采采取如下下措施予予以保证证：a 严格格按照设设计图纸纸和质量量评定标标准控制制锥头的的加工精精度，每每种规格格锥头按按5%的比比例（且且不少于于10只）抽抽样进行行外观和和加工精精度的检检验。外外观检查查保证不不许有裂裂纹、过过烧及氧氧化皮，加加工精

9、度度的检验验采用游游标卡尺尺、百分分表和VV形块等等工具，确确认符合合设计图图纸和网网架结构构工程质质量评定定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。b 通过过试验事事先确定定各种规规格杆件件预留的的焊接收收缩量，在在计算杆杆件钢管管的断料料长度时时计入预预留的焊焊接收缩缩量。c 严格格控制杆杆件钢管管的断料料长度，在在丈量尺尺寸时必必须使用用经计量量室事先先标定过过的钢卷卷尺，钢钢卷尺应应每月定定期标定定。d 断料料长度尺尺寸偏差差控制在在1.00mm以以内。断断料后在在自检的的基础上上，由专专检人员员按5%比例随随机抽检检。用钢钢卷尺、钢钢直尺复复核断料料长度尺尺寸，并并

10、作记录录。经复复验合格格后方允允许转入入下一工工序。e 钢管管两端与与锥头的的装配在在V型铁上上进行，根根据设计计图纸的的要求，用用事先经经计量室室标定过过的钢尺尺控制，调调整并固固定装配配工装，通通过固定定后的装装配工装装的限位位作用，把把杆件装装配长度度尺寸偏偏差控制制在1.00mm之之内。f 在自自检基础础上由专专检人员员按5%比例随随机抽检检经装配配后的杆杆件半成成品长度度尺寸，并并作记录录，经复复验合格格后方允允许转入入下一工工序。 B 控制杆杆件焊缝缝质量钢管两端与与锥头之之间的连连接焊缝缝属对接接焊缝，要要求与母母材等强强，焊缝缝质量等等级必须须达到钢钢结构工工程施工工质量验验收

11、规范范GBB502205-20001中规规定的二二级质量量标准。保保证杆件件焊缝质质量的具具体措施施是： aa 杆件钢钢管的断断料在QQZ111-1773500型钢管管自动坡坡口切断断机上进进行，保保证钢管管两端的的坡口尺尺寸以及及钢管断断面与管管轴线的的垂直度度符合设设计要求求。b 杆件件装配时时，钢管管两端与与锥头之之间的连连接采用用CO2气体保保护焊机机KR5500施施焊点固固。保证证杆件半半成品两两端锥头头顶面与与钢管轴轴线的垂垂直度达达到0.5%RR（R为锥头头底端部部半径）、杆杆件半成成品两端端锥头端端面圆孔孔与钢管管轴线的的同轴度度达到1.00mm。并并保证在在钢管端端部与锥锥头

12、之间间预留有有一定的的间隙（焊焊缝位置置）。预预留的间间隙尺寸寸视杆件件规格的的不同而而变化。c 杆件件两端焊焊缝的施施焊在NNXC-25000KR型型网架杆杆件双头头自动焊焊接机床床上进行行。在正正式施焊焊作业前前，操作作人员必必须及时时调整双双头自动动焊接机机床上的的工装夹夹具及焊焊接工艺艺参数，并并检查CCO2气体压压强是否否足够。d 施焊焊作业时时，操作作人员必必须使用用合格的的焊丝、导导电嘴、焊焊接防飞飞溅剂，必必须遵守守规定的的焊接规规程，执执行事先先确定的的焊接工工艺与参参数，并并己工标焊近便操员是焊e 检验验由专检人员员按5%比例随随机抽检检，用焊焊缝量规规，钢尺尺检查焊焊缝外

13、观观。焊缝缝表面不不许有气气孔、夹夹渣、裂裂纹、烧烧穿及较较大弧坑坑。由专业人员员根据标标准JGGT30034.2-996对受受力最不不利的杆杆件焊缝缝按5%比例进进行超声声波无损损探伤，并并作记录录及报告告。由专检人员员根据网网架结构构工程质质量检验验评定标标准JJGJ778-991规定定取受力力最不利利的杆件件，每3300根根为一批批，每批批取3根为一一组随机机抽查，在在中心试试验室进进行焊缝缝承载力力试验，并并出具试试验报告告。主要检测设设备： CTSS-233型超声声波探伤伤仪 用于于对焊缝缝无损探探伤 CTSS-2330A型型超声波波探伤仪仪 用于于对焊缝缝无损探探伤 WI-1000

14、0型10000KNN万能试试验机 用用于焊缝缝承载力力试验 WE-30型型3000KN万万能试验验机 用于于焊缝承承载力试试验 60000kNN材料万万能试验验机 用于于焊缝承承载力试试验支座加工工 AA 支座的的加工必必须符合合设计图图纸和钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001的要要求。 BB 支座钢钢板放样样和号料料时应预预留制作作，安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。 CC 支座钢钢板及钢钢柱的放放样应使使用经计计量室事事先标定定过的钢钢尺，放放样、号号料，气气割的尺尺寸偏差差值必须须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB

15、502205-20001要求求。D 支座钢钢板下料料后应及及时进行行矫正，经经矫正后后的钢板板平面度度允许偏偏差当钢钢板厚度度不超过过20mmm时不不得大于于1.55mm；当钢板板厚度超超过200mm时时不得大大于1.0mmm。E 支座钢钢板制孔孔在钻床床上进行行，其加加工精度度和孔距距偏差必必须符合合钢结结构工程程施工质质量验收收规范GB50205-2001要求。 FF 支座组组装必须须对支座座各部件件事先进进行检验验，合格格后方能能组装。连连接接触触面和沿沿焊缝边边缘每边边30-50mmm范围围内的铁铁锈、毛毛刺、污污垢等应应清除干干净。支支座组装装的允许许偏差必必须符合合钢结结构工程程施

16、工质质量验收收规范GB50205-2001要求。 GG 支座焊焊接应由由持证焊焊工操作作，焊工工必须使使用经烘烘焙过的的合格焊焊条，必必须遵守守有关的的焊接规规程和执执行事先先制定的的焊接工工艺。当当钢板厚厚度超过过50mmm时，施施焊前应应将钢板板的焊道道两侧预预热至1100-1500，焊后后应进行行保温。 HH 检验 aa 由专检检人员用用焊缝量量观对焊焊缝的外外观进行行检查，焊焊缝表面面不得有有气孔、裂裂纹、烧烧穿、咬咬肉较大大弧坑等等缺陷。b 如有有对接焊焊缝，由由专业人人员根据据标准JJCT330344.2-96对对支座钢钢板间的的对接焊焊缝进行行超声波波探伤，并并作记录录及报告告。

17、主要检测设设备： CTTS-223型超超声波探探伤仪 用于于支座钢钢板间对对接焊缝缝的无损损探伤 网架钢钢构件的的基层表表面处理理A. 网架架钢构件件基层表表面处理理方式采用全自动动机械抛抛丸除锈锈方式。利利用钢制制弹丸由由高速旋旋转的叶叶轮产生生离心力力加速达达到每秒秒7080米速速度而产产生的动动能轰击击到工件件表面，将将工件表表面上的的氧化皮皮或锈蚀蚀层清除除掉。B. 网架架钢构件件基层表表面处理理时的工工件状态态。半成品状态态。即网网架钢构构件基层层表面处处理时应应待网架架钢构件件的机械械加工或或成型焊焊接加工工结束后后进行，并并清除工工件表面面厚的锈锈层、可可见的油油脂和污污垢。C.

18、 网架架钢构件件基层表表面处理理的质量量标准和和质量等等级抛丸除锈的的质量等等级必须须达到涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223-888中规规定的SSa2.5级标标准。D. 网架架钢构件件基层表表面处理理质量控控制a 抛丸丸除锈使使用的钢钢丸必须须符合质质量标准准和工艺艺要求，钢钢丸直径径控制在在0.881.22mm之之间，对对允许重重复使用用的钢丸丸，必须须根据规规定的质质量标准准进行检检验，确确认合格格后方能能使用。 b 抛丸除除锈操作作环境的的相对湿湿度不应应大于885，确确保钢材材表面不不生锈。c 抛丸丸除锈操操作时，应应根据各各种不同同规格的的杆件，选选取与之之

19、相适应应的工件件输送速速度，使使工件表表面达到到规定的的粗糙度度。 d 网架杆杆件上料料、下料料时要做做到轻拿拿轻放，抛抛丸处理理后的杆杆件要存存放于无无积水、无无积尘、无无油污和和通风干干燥的场场所进行行表面防防腐处理理。E. 网架架钢构件件基层表表面处理理质量检检验a 抛丸丸除锈后后，用肉肉眼检查查网架钢钢构件外外观，应应无可见见油脂、污污垢、氧氧化皮、焊焊渣、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着在工件件表面，表表面应显显示均匀匀的金属属光泽。b 检验验钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级应在在良好的的散射日日光下或或在照度度相当人人工照明明条件下下进行。c 待检检查的钢钢材表面面应与现现行国家家标

20、准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223规定定的图片片对照观观察检查查。F. 网架架钢构件件基层表表面抛丸丸除锈后后的处理理a 用压压缩空气气或毛刷刷、抹布布等工具具将工件件表面的的浮尘和和残余碎碎屑清除除干净。b 网架架钢构件件基层表表面进行行抛丸除除锈。包装与标标识A. 包装装a 网架架杆件采采用打扎扎成捆的的包装方方式。b 网架架球节点点和网架架支座、支支托采用用装框的的包装方方式，铁铁框以圆圆钢或扁扁铁与钢钢管焊接接而成。B. 标识识a 捆扎扎件采用用木板标标签牌标标识，标标签牌应应标明工工程名称称和工程程的部位位或区域域。b 单元元球节点点采用冲冲击钢印印字母和

21、和数字与与油漆字字母和数数字重复复的标识识方式，其其标记应应与设计计编号完完全一致致。c 单元元杆件采采用油漆漆字母和和数字单单一的标标识方式式，其标标记应与与设计编编号完全全一致。4、网架构构件运输输 网架构构件由加加工厂至至现场工工地的运运输采用用汽车运运输。5、网架结结构现场场安装施施工 网架结结构安装装前的准准备工作作A. 成立立本网架架工程现现场安装装施工项项目经理理部。由由项目经经理1名名，质量量员1名名、材料料员1名名，兼职职安全员员1名，持持证焊工工2名，网网架安装装操作工工8名，辅辅助工55名，油油漆工55名，铝铝板安装装工100名，共共近344人组成成。B. 准备备好全套套

22、网架安安装施工工技术文文件。C.网架安安装进场场时，所所有支承承网架结结构的钢钢筋混凝凝土强度度必须达达到设计计值。D.事先准准备好施施工道路路、材料料堆放场场地和工工具房等等临时设设施。E.网架安安装进场场前，应应事先复复测柱顶顶标高和和纵、横横向平面面轴线尺尺寸，如如不符合合安装要要求，只只要采取取相应措措施整改改（整改改措施应应事先征征得设计计单位的的同意）以以保证全全部支承承柱的最最大相对对高差10mmm，纵纵、横向向轴线偏偏差值10mmm，经经复验确确认合格格后方可可进场安安装。F.进场前前由项目目经理到到现场实实地勘察察，并与与业主、总总包单位位协调落落实有关关施工事事宜。G.所有

23、用用于现场场安装的的网架构构件必须须事先经经业主、质质监部门门、监理理等有关关部门验验收，确确认符合合设计和和规范要要求后方方可开始始现场安安装作业业。H.脚手平平台的搭搭设（详详见专项项脚手架架方案） 网架散散件的现现场水平平运输和和垂直运运输A. 网架架散件的的现场水水平运输输采用人人力手推推车运输输方式。B. 网架架散件的的现场垂垂直运输输采用现现场汽车车吊机械械运输和和人工半半机械运运输相结结合的运运输方式式。网架结构构现场安安装施工工方案网架结构现现场安装装施工网架远至现现场后，先先进行对对钢柱的的安装：先复测柱顶顶标高和和纵、横横向平面面轴线尺尺寸，以以保证全全部支承承钢柱的的最大

24、相相对高差差10mmm，纵纵、横向向轴线偏偏差值10mmm，经经复验确确认合格格后方可可进场安安装。a该网架结结构现场场安装施施工的起起始部位位设在(1)轴轴线，向向（2）、（33）、（44）、轴轴线方向向安装，当当网架（11）轴线线（22）轴线线安装结结束（即即第一个个回合）自自检（符符合设计计要求），支支座固定定后，再再安装（22）（33）轴线线网架向向前推进进，直至至安装结结束。b 安装人人员将(1)轴轴线(2)轴轴线网架架散件吊吊运至位位于(11)轴线线(22)轴线线范围内内的脚手手架平台台上，并并控制网网架散件件均匀摊摊铺荷载载小于11KN/m2。c 根据事事先确定定的支座座轴线和和

25、标高，首首先将位位于(11)轴上上的两个个下弦支支座就位位。复测测支座的的平面位位置和标标高，确确认符合合设计要要求后紧紧固支座座锚固螺螺母，并并将其点点焊固定定于柱顶顶钢板上上。d 根据安安装图编编号，将将每只下下弦球放放置于预预定位置置上，并并将下弦弦杆一一一与下弦弦球连接接，形成成下弦平平面。各各下弦端端部与相相应下弦弦球节点点之间的的连接高高强螺栓栓必须一一次拧紧紧到位，为为确保网网架安装装饶度，应应在每个个下弦球球节点下下放置临临时垫块块，并要要求垫平平垫实。e 将腹杆杆与上弦弦球节点点组成单单元预拼拼四角锥锥，腹杆杆上端与与上弦球球节点之之间的连连接高强强螺栓必必须一次次拧紧到到位

26、，单单元预拼拼四角锥锥体的四四根腹杆杆与相应应下弦球球的连接接只能固固定其中中一根腹腹杆的下下端螺栓栓，另外外三根腹腹杆的下下端螺栓栓暂应保保持松支支状态，以以便于随随后进行行的上弦弦杆就位位安装。f 上弦杆杆的安装装顺序应应由(11)轴开开始，向向(2)轴方向向逐条推推进，上上弦杆端端与下弦弦杆球节节点之间间已经配配合但尚尚未拧紧紧的高强强螺栓的的固紧施施工应同同时循序序进行。g 当第一一回合网网架结构构的安装装先后推推进至下下一回合合时，应应及时将将每个柱柱顶的网网架支座座就位，并并紧固支支座锚固固螺母及及其点焊焊固定于于柱顶钢钢板上。h 全面检检查已安安装就位位的第一一回合网网架结构构的

27、各向向几何尺尺寸和标标高位置置，确认认符合设设计要求求后将已已就位的的所有支支座焊接接固定于于柱顶钢钢板上，至至此第一一回合网网架结构构的现场场安装施施工结束束。j 当网架架结构现现场安装装施工结结束后会会，同业业主、总总包、质质监部门门、监理理、设计计等有关关部门对对该网架架结构进进行中间间阶段验验收，验验收通过过后即可可开始对对屋面工工程现场场安装施施工。B.网架结结构现场场安装施施工技术术要点a 在网网架结构构安装施施工全过过程中，应应随时注注意平面面轴线和和标高的的控制，如如出现较较大的偏偏差，应应立即停停止安装装，查明明原因，采采取相应应的技术术措施纠纠偏，确确保网架架结构安安装的各

28、各项技术术指标全全部符合合设计和和规范要要求。b 严格格按图施施工，确确保每个个节点，每每根杆件件对号入入座，严严禁强行行安装，确确保网架架结构构构件在安安装施工工过程中中不出现现较大的的附加应应力。c 在网网架结构构安装施施工全过过程中应应特别注注意，逐逐个复查查高强螺螺栓的拧拧紧程度度，要求求套筒与与球体切切削面和和杆端封封头件平平面之间间无缝隙隙，无松松动。d 应特特别注意意支座节节点的安安装，做做到支承承球节点点与网架架支座紧紧密结合合，网架架支座底底板与柱柱顶预埋埋件紧密密结合，确确保网架架结构的的整体平平整度和和整体刚刚度符合合设计和和规范要要求。e 对网网架结构构构件在在现场安安

29、装施工工过程中中防腐涂涂层的损损坏部位位应在网网架结构构现场安安装施工工结束后后及时进进行二次次除锈及及防腐涂涂层的修修补涂装装、现场场防腐涂涂层修补补所使用用的防腐腐涂料品品种、型型号和涂涂层层数数漆膜厚厚度应与与工厂所所使用的的防腐涂涂料品种种、型号号和涂层层层数漆漆膜厚度度完全一一致。f在网架安安装过程程中应严严格做好好对现场场所有成成品的保保护工作作，网架架材料须须轻拿轻轻放，安安装前须须检查是是否安全全可靠后后方可施施工，确确保万无无一失。安装过程程检验安装施工过过程中的的质量检检验，由由安装人人员进行行自检，现现场质量量员按JJGJ778-991网网架工程程质量检检验评定定标准及及

30、GB5502005-220011钢结结构施工工质量验验收规范范进行行抽检，做做好各种种检验记记录，每每道工序序安装完完毕后必必须经过过现场质质量员专专检合格格后方能能进入下下道工序序施工，并并办理交交接验收收手续。6、网架结结构质量量标准和和质量等等级、网架结结构的工工厂加工工制作和和现场施施工质量量的验收收以设计计图纸及及网架架结构设设计与施施工规程程JGGJ7-91、网网架结构构工程质质量检验验评定标标准JJGJ778-991、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001的依依据，验验收合格格标准是是：纵横横向边长长偏差允允许值为为长度的的1/220000，且不不大于

31、330mmm；中心心偏移允允许值为为跨度的的1/330000，且不不大于330mmm；相邻邻支座高高差相邻支支座间距距离的11/8000，且且不大于于30mmm；网网架结构构挠度值值不大于于设计值值的1.15倍倍。、网架结结构的工工厂加工工制作和和现场安安装施工工质量在在达到验验收合格格标准的的基础上上确保达达到国家家和部颁颁现行标标准，争争创优质质工程。7、安装施施工工期期网架结构构安装施施工严格格按照施施工进度度分进行行，条件件具备时时， 网网架结构构的现场场安装施施工同步步进行。施施工人员员提前进进入现场场进行前前述网架架结构现现场安装装施工前前的各项项准备工工作。网架结构构现场安安装施

32、工工计划进进度详见见施工总总进度表表。8、工程投投入的主主要施工工机械设设备序号机械设备名名称型号规格数量国别产地制造年份1剪板机1201江苏19992剪板机*01江苏20033小口径切管管机Q111112上海20004钢管倒角切切断机QZ11-17*35002河北1995-20015液压带锯机机G40200G4025522上海19996CO2半自自动气体体保护焊焊机0V4日本20017双头自动焊焊机NXC-22*50004河北1998-20028交流电弧焊焊机50LG30国产进口1998-20039直流电弧焊焊机AXT-5500-110江苏1998-200310车 床床C620-1C6136

33、6ACA6144016江苏1995-199811铣 床床X52KX50322BX5D500325江苏2000-2000312刨 床床B690BYS60010002上海199913立式钻床Z535Z5140010上海1997-200314钢管抛丸清清理除锈锈机QZJ-66331青岛200115手动喷砂机机3青岛199816高压无气喷喷涂机1：402四川200317空压站2*10332南京199818本仪Pxvt-272江苏200219焊接量规3上海200020电子涂膜测测厚计91上海200121光射线探探伤仪XX-255051上海199722无选SWGY12江苏199923数显钢材无无损分选选仪

34、SGF1181江苏200024超声波探伤伤仪CTS-22305广东1998-200225万能材料试试验机WF-3001广东199826万能材料试试验机WF-10001广东200127数显材料试试验机SCS-2201上海200028液压万能试试验机JWE-5501山东199529冲击试验机机XCT-5501河北199530压力试验机机200T1江苏199531分析天平JG-3228A1上海199632金相分析仪仪1江苏200033碳硫仪HV-4BBHV-3BB1江苏200134洛度HSRS-451山东200135锰磷硅分析析仪HCA-33B1江苏200136焊剂烘干机机远红外烘干干式2上海199

35、937开卷机RKJ3221浙江200238分条机RF111浙江200239罗拉成型机机RL94009-WWIV1浙江200240罗拉成型机机RL95002-VV29001浙江200241板材成型机机RYW1111浙江200242液压板料折折丸 弯机机WD67YY-100C/3320001浙江200243天 车5吨8浙江199544天 车10吨7浙江199245汽 车10吨3浙江199846汽车吊16吨1安徽20029、现场主主要施工工机械设设备配置置主要施工工机械、设设备配置置A.15TT液压式式汽车吊吊 一台台B.交流电电焊机 三台C.10TT液压式式千斤顶顶 二台台D.氧气乙乙炔气割割设备

36、 一一套需土建总总包单位位帮助解解决的临临设施工用电、用用水项目部办公公室一间间工具间一间间(兼作作临时辅辅料仓库库)。10、施工工劳动组组织1、成立现现场安装装施工项项目经理理部，人人员组成成如下：项目经理 11名质量员 1名材料员 1名兼职安全员员 1名名持证焊工 11名网架安装操操作工 88名辅助工 5名油漆工 5名铝板安装工工 10名名共计近： 344名成立应急救救援小组组11、安全全施工 确保工工程、设设备安全全、施工工全过程程中施工工人员死死亡、重重伤事故故为零指指标。总公司生产安全处项目经理项目施工队长项目安全员屋面安装队安全值班员工员涂装班安全值班员网架安装安全值班员架子班安全

37、值班员总公司生产安全处项目经理项目施工队长项目安全员屋面安装队安全值班员工员涂装班安全值班员网架安装安全值班员架子班安全值班员12、网架架构件工工厂加工工制作和和现场安安装施工工质量保保证组织织措施 我公司司通过了了ISOO90002质量量体系认认证，从从组织机机构体系系文件到到过程控控制，建建立了完完整的质质量保证证体系。并并通过IISO990011:20000质质量体系系认证。覆覆盖网架架结构、轻轻钢结构构从原材材料、零零配件供供应到工工厂加工工制作、直直至现场场安装施施工、售售后服务务全过程程的质量量保证体体系运行行正常，体体系文件件完整有有效，过过程控制制周密有有力，本本螺栓球球节点网

38、网架工程程、网架架结构表表面防腐腐、和屋屋面板工工程施工工按ISSO90001质质量体系系运作。网架结结构是承承重结构构，对质质量有严严格要求求。我公公司的质质量体系系由总公公司车间班级三三级质量量管理网网络组成成，严格格执行自自检、交交接检、专专职检的的三检制制。由公公司中心心试验室室提供各各项检测测数据，以以企业标标准高于于国家行行业标准准为原则则对质量量严格考考核，以以保证空空间网架架结构质质量符合合设计图图纸和网网架结构构设计与与施工规规程JJGJ77-911、网网架结构构工程质质量检验验评定标标准JJGJ778-991、涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和防防锈等级级GBB89223-8

39、88等有有关标准准、规范范的要求求。 网架结结构现场场安装施施工项目目部建立立项目质质量保证证体系，按按ISOO90001质量量体系运运作，其其质量保保证体系系为总厂厂质量保保证体系系的一部部分，其其质量控控制工作作直接受受总公司司有关科科室部门门的支持持和监控控。 我公司司质量保保证体系系机构图图如下：（见下下图）材料部生产部技术部设计部质管部中心试验室材料部生产部技术部设计部质管部中心试验室资料室安全部现场项目部总部项目经理项目副经理施工队长质量员材料员资料员安全员网架厂 原材材料、零零配件购购置质量量保证 AA. 分承包包方的评评价 本本公司材材料供应应部会同同生产部部、设计计部、质质量

40、管理理部对原原辅材料料、外协协件和外外购件的的分承包包方进行行调查，通通过现场场查验，抽抽样检验验，验证证质量体体系文件件等手段段，了解解生产厂厂家的生生产能力力，质量量状况、供供货能力力、服务务信誉等等，然后后确定合合格分承承包方，材材料供应应部编制制合格分分承包方方清单，建建立合格格分承包包方档案案，原辅辅材料必必须在合合格分承承包方进进行采购购。B. 材料料分供方方的业绩绩考核根据对各分分承包方方的供货货质量及及信誉情情况的评评价，对对各类分分承包方方进行供供货业绩绩考核，及及时对不不合格的的分承包包方进行行更换、修修改合格格分承包包方清单单。C. 进货货检验或或验证a 进货货检验步步骤

41、原辅材料、零零配件购购进后，仓仓库人员员及时委委托质检检员进行行进货检检验或验验证，进进货检验验的内容容包括材材料的外外观、尺尺寸、钢钢材的物物理性能能及化学学成份、高高强螺栓栓的表面面硬度、承承载力等等，质检检员严格格按有关关标准规规范及检检验规程程要求求对其进进行检验验，本公公司无相相应检测测设备无无法检测测的原辅辅材料（如如焊条、焊焊丝等），质质量部根根据材料料供应部部向分承承包方要要求提供供的有关关检验报报告、质质保书或或合格证证进行验验证，经经过进货货检验或或验证的的原辅材材料方能能投入使使用。b 进货货外观、尺尺寸检验验和验证证坚持每种、每每批材料料、零配配件必须须附质保保书，并并

42、按有关关标准规规范要求求对原材材料、零零配件的的外观和和尺寸进进行检验验。检验验和验证证内容如如下：材料、零配配件名称称 检检验内容容 验证内内容 毛坯钢钢球 直径、圆圆度、表表面过烧烧、裂纹纹 质保保书钢 管 径厚面麻凹裂 质质保书钢 板 度整表蚀点痕 质保书书 高强度度螺栓 外观观尺寸、裂裂纹、损损伤 合质锥套 外观尺尺寸、裂裂纹、过过烧、氧氧化皮 质保书书焊焊 保品规 c 原材料料、外购购件物理理性能检检测 按按有关标标准规范范要求抽抽样复验验各种原原材料、零零配件的的化学成成份和物物理性能能。 主主要检测测设备 主要检检测内容容 测定钢钢材的五五大元素素 化化 学 分 析 仪 器 （碳

43、、硫硫、磷、硅硅、锰） WII-1000型10000KNN万能试试验机 测定定钢材的的物理性性能 WEE-300型3000KN万万能试验验机 测测定钢材材的物理理性能由于高强度度螺栓是是网架杆杆件与螺螺栓球连连接的传传力件，是是拉应力力最集中中的部位位，必须须绝对保保证安全全，因此此我厂对对高强度度螺栓的的检验采采取逐个个全数检检验方式式，不仅仅检查每每一批、每每一根高高强度螺螺栓的外外观尺寸寸和表面面缺陷，还还检验每每一批、每每一根高高强度螺螺栓的表表面硬度度，确保保每一根根高强度度螺栓的的表面硬硬度达到到网架架结构设设计与施施工规程程JGGJ7-91中中规定的的HRCC3236之要要求，从

44、从而保证证每一根根高强度度螺栓的的抗拉强强度符合合设计和和规程程要求求。同时时还按照照标准要要求，以以同规格格螺栓6600只只为一批批（不足足6000只仍为为一批），每每批取33只为一一组做成成试件，进进行高强强度螺栓栓承载能能力的检检验，其其结果必必须符合合承载力力检验安安全系数数允许值值。经上上述检验验合的度方库并管验具报主要检测设设备：-数钢质分 高螺面 WI-1000型10000kNN万能试试验机 测定高高强度螺螺栓的承承载力 WE-30型型3000kN万万能试验验机 测测定高强强度螺栓栓的承载载力6000kkN材料料万能试试验机 测测定高强强度螺栓栓的承载载力生产过程程的质量量保证

45、A. 确定生生产工艺艺流程 螺节架工装流如所 设计电算审设计电算审 核节点配置出加工图纸 核生产交底绘 安 装 图制定安装方案螺栓球及配件金加工抽样验收入库高强螺栓订货逐个验收入库交工验收现场安装钢管下料包装发运油漆编号喷砂除锈自动焊接杆件成型抽样检验汇 总 各 类检 验 数 据交工技术文件 BB. 确定特特殊工序序和关键键工序网架生产的的特殊工工序为网网架杆件件的焊接接，关键键工序为为网架球球加工工工序，钢钢结构的的特殊工工序为钢钢结构的的焊接，针针对特殊殊工序和和关键工工序的生生产特点点，依据据JGJJ78-91网网架工程程质量评评定检验验标准及及GB5502005-220011钢结结构工

46、程程施工质质量验收收规范要要求，结结合本公公司的生生产设备备，通过过反复试试验取得得的数据据，制定定了适合合我公司司工序生生产的网网架杆件件焊接工工艺规程程、网网架球加加工工艺艺规程、钢钢结构焊焊接工艺艺规程等等，在生生产过程程中必须须严格按按各工艺艺规程及及图纸要要求进行行生产，操操作工按按要求填填写监控控记录，质质检员定定期对其其进行监监督检查查。C. 严格格实现工工序流转转 生生产部针针对生产产工艺特特点制定定了工序序流转卡卡，做到到卡随物物走，既既能控制制质量又又能实现现追溯，每每件产品品出来都都能追溯溯到班组组，使得得奖罚有有依据，增增强了工工人的责责任心。14、网架架结构现现场施工

47、工质量保保证技术术措施(1) 工工程质量量管理总总则A.工程质质量目标标：工程程质量在在达到合合格的基基础上确确保达到到国家和和部颁现现行标准准，确保保优良工工程，争争创优质质工程。B. 应用用质量标标准 a 网架结结构设计计与施工工规程 JGGJ7-91 b 网架架结构工工程质量量检验评评定标准准 JGGJ788-911 c 钢结结构工程程施工质质量验收收规范 GBB502205-20001 d 钢网网架螺栓栓球节点点 JGJJ75.1-991 e 本企企业有关关技术质质量标准准C. 质量量管理体体系项目管理部部建立项项目质量量保证体体系，按按ISOO90002质量量体系运运作，主主要质量量

48、管理点点：放线线定位，标标高轴线线控制，安安装几何何尺寸，螺螺栓的拧拧入深度度和紧固固度，挠挠度。(2) 网网架安装装质量控控制措施施和方法法 AA.材料料 a 网网架安装装前，应应对照构构件明细细表核对对进场的的各种螺螺栓球、杆杆件及连连接件规规格、品品种和数数量，查查验各螺螺栓球、杆杆件、连连接件和和焊接材材料的原原材料质质量保证证书和测测试报告告。b 所有有零部件件在现场场必须逐逐项检查查外观和和材料的的品质证证明，报报现场监监理确认认合格后后方能投投入安装装。c 按规规范要求求现场进进行抽样样复试，由由业主和和监理取取样、送送检，复复试报告告纳入交交工技术术文件。d 现场场材料堆堆放和

49、保保管应按按规定摆摆放整齐齐，防湿湿防潮，并并有材料料的安装装区块标标记，便便于安装装时寻找找相关材材料。e 焊接接材料必必须按工工艺要求求烘焙。酸性焊条温温度为11502000，时间间为小小时左右右，碱性性焊条烘烘焙温度度为30004000,时间为为小时，低低氢焊条条烘干后后必须存存放在保保温筒内内，随用用随取，焊焊条由保保温筒取取出到施施焊的时时间不宜宜超过小时（酸酸性焊条条不宜超超过小小时），不不符合上上述要求求时，应应重新烘烘干后再再用，但但焊条烘烘干次数数不宜超超过二次次。B.组装 aa 施施工现场场实行三三检制，首首先由安安装工自自检，由由安装班班质量员员进行检检查，再再由现场场专

50、职质质量员进进行全过过程跟踪踪检查。b 对全全体施工工人员进进行质量量意识教教育，牢牢固树立立“质量第第一”的思想想观念，视视质量是是企业的的生命。c 安装装过程中中严格按按照JGGJ788-911网架架结构质质量检验验评定标标准和和GB5502005-220011钢结结构工程程施工质质量验收收规范中中的有关关要求进进行质量量控制。d 安装装前务必必按前述述第一部部分“施工方方案”中第项“网架结结构安装装前的准准备工作作”中第条款的的要求，用用经纬仪仪测量钢钢柱顶标标高和纵纵、横向向水平轴轴线尺寸寸。e 网架架挠度控控制是安安装质量量的关键键，在安安装过程程中必须须严格控控制网架架挠度的的超差

51、，安安装中在在网架未未形成几几何不变变体前，在在网架下下弦节点点处需增增加若干干个临时时支撑点点，防止止安装时时网架下下挠，进进行下一一区安装装前，再再将临时时支撑点点拆除，在在拆除临临时支撑撑点过程程中应防防止个别别支撑时时集中受受力，宜宜根据各各支撑点点结构自自重挠度度值，采采用分区区分阶段段逐步拆拆除支撑撑点。拆拆除后进进行挠度度的观测测，如发发现异常常，必须须采取措措施整改改。f 安装装过程中中，必须须逐个复复查高强强螺栓的的拧紧程程度和拧拧入深度度，要求求套筒与与球体和和杆端之之间无缝缝隙，无无松动，确确保高强强螺栓和和螺栓球球上的螺螺栓孔的的啮合深深度达到到高强螺螺栓直径径的1.1

52、倍。若若发现套套筒与球球体和杆杆端之间间有较大大间隙，或或套筒与与球体和和杆端单单边接触触，则应应找出原原因，或或螺栓球球孔空间间角度误误差较大大，或套套筒端面面与轴线线垂直度度误差较较大，或或杆件加加工误差差较大，并并采取相相应更改改措施，以以消除套套筒与球球体接触触面和杆杆端之间间的间隙隙，套筒筒单边受受力或套套筒松动动现象。g 安装装过程中中随时检检测网架架的轴线线尺寸、网网格节点点中心偏偏移、标标高尺寸寸，当发发现轴线线尺寸和和网格节节点中心心出现较较大偏移移时，应应停止安安装，找找出原因因，或是是螺栓孔孔空间角角度错误误，或杆杆件加工工错误，或或积累误误差过大大，确定定原因后后，应立

53、立即采取取措施，防防止误差差积累导导致后续续网架的的安装产产生较大大的无法法偏纠的的偏差。更更要严禁禁强行安安装。在安装过程程中，允允许偏差差及检验验方法如如下：项目目允允许偏差差检检验方法法网格节点中中心偏移移 22.0 目测测并用钢钢尺检查查分架长 用和量查相邻支座高高差15 用水准准仪检查查h 对支支座焊缝缝进行严严格检查查，必须须达到设设计要求求。i 安装装完毕后后，复查查网架各各节点螺螺栓的拧拧紧程度度，复测测网架支支座的标标高、轴轴线尺寸寸，测量量通过网网架纵横横向中心心轴下弦弦节点的的初挠度度，并作作好记录录。j 本工工程网架架安装后后验收标标准为纵纵横向几几何尺寸寸允许误误差为

54、L/220000，支座座中心偏偏移允许许最大为为L/330000，相邻邻支座高高差为115mmm，支座座最高最最低差为为30mmm，网网架结构构挠度值值不大于于设计值值的1.15倍倍。k 现场场测量所所用的仪仪器和工工具必须须为本厂厂计量室室或国家家权威检检测机构构标定或或检验过过的合格格仪器的的工具，以以保证测测量值的的正确性性。C.现场水水平搬运运和垂直直运输a 根据据安装顺顺序，分分单元成成套配制制。b 搬运运过程中中做到轻轻拿轻放放，保证证构件不不产生变变形，不不损伤涂涂层，安安装前必必须按技技术文件件检验，变变形及涂涂层损伤伤必须在在安装前前处理完完毕。c 网架架构件的的堆放场场地应

55、平平整结实实，无积积水，应应防止存存放时被被压坏和和变形。d 水平平搬运采采用人力力手推车车进行，垂垂直运输输采用现现场汽车车吊或人人工搬运运配合进进行，确确保垂直直运输的的材料满满足高空空安装所所需。15、保证证施工安安全的组组织措施施建建立健全全现场安安全管理理体系，制制订现场场安全管管理制度度，加强强现场安安全监督督，针对对不同施施工时期期、不同同工种制制定相应应的安全全技术措措施，做做到“安全第第一，预预防为主主”。建立现现场安全全管理组组织机构构，由项项目经理理总负责责，施工工技术小小组专职职督促检检查，各各专业施施工作业业队具体体负责，现现场安全全管理见见下图：项目经理项目经理项目

56、副经理施工技术小组脚手架作业队涂料作业队网架屋面安装作业队 制订订各项安安全生产产规章制制度，并并严格执执行，将将各项安安全生产产责任落落实到人人。 安全全物资配配备齐全全，按时时进场，确确保满足足施工需需要，安安全物资资见下表表：序号设备名称规格单位数量备注安全网密目网m2150安全帽塑料顶40安全带根1516、保证证施工安安全的技技术措施施 施工安安全措施施A. 施工前前应逐级级做好安安全技术术交底，检检查安全全防护措措施，并并对使用用的现场场脚手架架、机械械设备和和电气设设施等进进行检查查，确保保符合安安全要求求后方能能使用。B. 立体交交叉作业业时，不不得在同同一垂直直部位上上下操作作

57、，如必必须上下下同时进进行操作作时，应应设专用用的防护护棚或隔隔离措施施。C. 在人行行通道和和人员进进出口处处，应用用木板和和胶合板板设双层层安全防防护棚，两两层间隔隔1m，并并悬挂明明显标志志。D. 高处作作业的走走道、通通道板和和登高用用具，应应随时清清扫干净净，废料料与余料料应集中中，并及及时清除除，不得得随意乱乱放或向向下丢弃弃。E. 暴雨后后应对安安全设施施与现场场设备逐逐一检查查，发现现异常情情况时，立立即采取取措施。F. 从事高高处作业业的职工工，必须须经过专专门安全全技术教教育和体体验，合合格后才才能上岗岗；从事事高处作作业的人人员，必必须按照照作业性性质和等等级，按按规定配

58、配备个人人防护用用品，并并正确使使用。G.脚手平平台临边边按规定定搭设防防护栏杆杆，严禁禁操作人人员任意意拆除，若若施工中中必须拆拆除时，须须经项目目工程师师批准后后，方可可拆除或或变更，施施工完毕毕，应立立即恢复复，不得得留有后后患。脚手平平台搭建建的安全全要求（见见脚手架架专项方方案）3其它施施工机械械安全防防护A. 各种机机械设备备的操作作人员，都都必须经经过专业业与安全全技术培培训，经经考核合合格方准准上岗。B. 各种机机械操作作人员，必必须懂得得所操作作机械的的性能、安安全装置置，熟悉悉安全操操作规程程，能排排除一般般故障和和日常维维护保养养。C. 工作时时，操作作人员必必须穿戴戴防

59、护用用品，集集中思想想，服从从指挥，谨谨慎操作作，不得得擅离职职守或将将机械随随意交给给他人操操作。D. 交付现现场使用用的机械械设备，必必须性能能良好，防防护装置置齐全，生生产及安安全所需需备品配配套。E. 机械设设备进入入作业点点，专业业作业队队负责人人应向操操作人员员进行作作业任务务和安全全技术措措施的详详细交底底。 现场场临时用用电规定定 按按指挥部部有关用用电要求求执行 (6) 消防控控制措施施A. 建立防防火责任任制，将将防火工工作纳入入施工管管理计划划，由施施工技术术小组负负责进行行专门防防火教育育，定期期开展防防火检查查，发现现火险隐隐患及时时整改。B. 严禁在在现场作作业区、

60、脚脚手架上上吸烟。C. 在每每个施工工作业平平台上配配备4个个消防灭灭火器。17、确保保施工工工期的技技术措施施 以以计划进进场日期期为控制制点，倒倒排技术术文件准准阶段计计划、网网架工人人生产进进度和运运输周期期计划，确确保准时时进场。 网网架成品品的包装装发运做做到分批批次全数数配套，配配套的批批次与事事先确定定的网架架现场安安装施工工顺序和和阶段划划分相一一致。配配套批次次网架成成品的发发运日期期与网架架现场安安装施工工进度相相协调。 网架厂厂内生产产、运输输、现场场安装施施工分批批次配套套的具体体安排如如下： AA.当设设计结束束，全部部加工图图完成后后，根据据施工进进度要求求确定网网