压机安全操作保养技能培训

1、优选文档优选文档PAGEPAGE9优选文档PAGE压机安全操作、保养及技术培训一、压机安全操作压机手必定严格依照压机操作规程进行操作。操作人员必定熟悉设备性能，工作时脑筋清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操作设备。压机进行维修时，如无特别需要，压机安全杆必定打上（或安全门必定关上。）维修后需调机时，必然要检查推粉架和压机冲头下可否有人和其他杂物，保证无误后方可开机。工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模芯时。维修油路系统时，必定保证压力为低压状态。维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员必然要配合、沟通好。二、压机基本操作A开机前准备工作：检查压机供水、水

2、泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气1.5bar左右）和泵站（供气4bar左右）等可否正常。检查压机油量可否充分。检查压机模具、推料器安装可否正确牢固。阅读压机运转记录。B开机序次：合上电源开关，检查三相电压可否正常。合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示可否正常，检查磁吸器吸力可否正常，模具可否对位。启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统可否正常在设定压力值。同时按下键盘25#、3#键，将冲头升起。拉下保护杆，扭动23#钥匙键选择到所需要的工作状态，尔后进行压制。C压机操作注意事项：压机换模时，干净模具，必定将安全杆拉起，顶住上冲头。压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证

3、压机有聊冲压，防备压机的摸腔内没有粉料而压坏模具。保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框0.8-1mm之间，以保证压机填料均匀，省得损坏压机。压机工作时，必定保证油温在35-50之间，保证压机机件寿命。在紧急情况发生时，马上按急停开关24#，将压机停止。保证压机各料斗下料正常D.停机序次：按压机自动周期停止按键6#，待压机最后一次冲压完成后，扭动钥匙23#转到手动状态。将最后一次砖推出，尔后扭动钥匙23#转到设置状态，并按键25#和3#将冲头升起到最高位，多次按键30#和13#将下模芯降至最低。将安全杆拉起，打开安全门。在上下模芯

4、间垫上必要的木方。按主油泵停止键4#，关掉主泵。关掉微电脑电源。关掉主电源开关。关掉冷却水水泵。三、压机的重要保养和保护每班必定检查压机的所有三联体和空气滤清器装置，放出里面积水和检查油位、压力，保证压机系统及推料器干燥干净。每班检查各气阀等气动装置，保证表面干净、干净。随时注意模具周围可否积粉。当积粉太多时，要及时清走，保证模具的正常运转，提高发套寿命。每班检查压机各部件运转情况，有无异常响声等。每三天对压机导向柱加润滑脂，并检查磨损情况。每10天对泵站轴承和主电机轴承加润滑脂。每三天检查压机主电柜，并用吸尘器对各电器元件除尘。每个月检查压机漏油装置，认识压机泄露情况。每个月检查一次液压油可

5、否干净，氧气瓶压力可否在理论值。压机机修工岗位责任接班时先认识上一班压机运转情况，砖坯弊端和自己所管机台的配件情况，维修工具可否齐全等。检查压机压力、气压、油位、油温，压机次数等可否吻合压机工艺要求。检查料车推砖螺丝、螺杆，压机可否有异常响声，油管、电眼、电线可否磨损，缸套、油管接头可否有漏油现象。检查翻砖平台和压机总成可否平稳。以上各项每半小时检查一次，发现问题要及时解决，不能够解决的要马上上报。上班时间严禁离岗、串岗。压机操作工岗位责任接班时检查压机压力、冲压次数、砖坯厚度可否吻合要求，砖坯有否分层、边分层、底分层、角裂、黏膜、崩角等弊端，如发现问题及时上上报机修解决。上班时间严禁离岗、串岗。上班时期要搞好自己负责的机台的卫生，及时清理走地面的烂砖、积聚的泥粉等当班时遇到压机故障，应配合机修工换上、下模