CP与APQP等五大工具之间的关系

1、APQP 与CP、FMEA、PPAP、MSA 和SPC 的关系：FMEA 与CP 和作业指导书之间的关系：DFMEAPFMEACPSOP（标准作业/作业指导书）APQP 流程第一阶段，该阶段的工作目标是：确定顾客的需要和期望，计划和规定质量项目；确定对顾客的需要和期望明确了解。顾客需求（要求）接收；方案及评审询报价项目确定成立小组进度计划流程图、产品/过程特殊特性的初始清单及初始设备/工装/量具需求清单。第二阶段，该阶段的工作目标是：确定计划过程中特征与特性发展到最终形式时的要素； 涵盖从样品制作到验证产品/和工程要求，并兼顾满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度等目标。产品设计输入

2、及评审-清单产品设计： DFMEA 样件 CP DVP&R 设计验证计划 新设备、工装、设施、检具/试验设备要求 工艺方案 产品要求（初始）产品设计输出及评审样件制作（包括制作前准备）2-3验证、确认确定产品要求制造可行性评价，即小组可行性承诺第三阶段，该阶段的工作目标是：开发有效的生产制造系统；保证满足顾客的要求、需要和期望。过程设计输入及评审过程设计： PFMEA 试生产 CP 开发工装、设备、检具计划MSAPpk（必要时） 工艺草案（作业指导书） 包装规范过程设计输出及评审注：PFMEA 未完成之前，不应该安排生产工装的制作。第四阶段，该阶段的工作目标是：通过试生产来验证制造过程的主要特

3、点和符合性；量产前调查和解决所有关注的问题。试生产准备：5M1E，生产计划试生产（记录清单）验证： MSA测量系统分析评价 初始过程能力研究（各工序完成情况） 过程参数 过程目标（班产量、生产成本、Ppk）验证 包装评价确认： 内部：全项目检测 外部：PPAP 提交总结： 生产 CP 正式工艺，即正式作业指导书（包装作业和检验指导书） APQP 总结第五阶段，该阶段的工作目标是：当零组件于制造中有变异时，评估质量策划的有效性； 对计量和计数数据进行评估；满足顾客所有要求；特殊特性符合顾客规定的指标。按订单量产，并监测改进产品审核/过程审核（D，P）顾客满意度测量新产品经验总结一般硬件产品的设计

4、和开发阶段的划分：1）方案确认；2）初步设计；3）详细设计；4）工艺设计；5）样件试制；样件验证（设计定型 样件确认（生产定型小批量生产。FMEA 分析和控制计划的对象FMEA一种防错DFMEA 的对象及顺序：产品部件材料PFMEA 的对象及顺序：进料各工序包装CP 的对象及顺序（CP 可以覆盖一个系列的产品，可附加一个列表）：进料部件，各加工生产工序最终检验包装全尺寸检验另外，易损工装、刀具等应列入 CP。201063第三部分：分析题（写出与审核发现相对应的相关标准条款或要求，并进行判断，10 题1 分）审核员发现相关要求符合不符合观察项01 夜班的首件检验，在第二天由白班检验员做检验。75

5、1302 返工指导书未到作业现场。83203 夜班没有质量人员，但生产班长有质量责任，其有权停止生产。551104 经营计划未有受控。423a）05 100%准时，有纠正措施计划。85206 供方（汽车）没有做PPAP。736307 培训没有包括学徒工。622308 产品设计部分被删除。1209 组织已通过 ISO14000，但使用的危险品没有符合法规的证明。741110 所有记录保存期限规定为 2 年。424第四部分：简答题（请按要求简要回答以下问题，4 题2.5 分）请采用龟图形式描述培训的过程模式？活动（PDC输入：顾客要求、岗位能力要求、法律法规要求、经营计划要求输出：满足岗位能力要求

6、的员工、各种培训记录资源：教室、白板、复印机、电脑投影仪谁进行：主要职责办公室以、能力要求口才和相关知识、相关职责各部门方法/程序：培训控制程序、记录控制程序准则/目标/监测：人均培训 20 课时、有效必性 90%以上。试写出APQP过程设计阶段的输入文件资料？产品设计输出的要求（产品图纸、特殊特性等，过程目标（Pp，生产成本，过程开发经验）请说明，需要什么客观证据以证明符合7.5.5.1 贮存和库存的过程要求？查是否建立仓库管理程序、制度或规定文件？是否受控？查内容是否满足要求？查是否定期检查库存产品质量？频次？结果如何？查帐、物、卡是否一致；查是否能实现先进先出？通过什么方法实现（是否有日

7、期标识，存放位置是否可以确保）？库存目标是否建立？是什么？考核频次？结果如何？有无持续改进？?交谈提问的技巧：面对面；内部语言；平等、礼貌和尊重；开启式提问；多听少问 样；有代表性；抓大放小；相互关联；有潜在问题扩大抽样；没有问题不再抽样观察技巧：明确观察对象；具体细致；事先列一观察提纲验证技巧：适当时验证，考虑成本、时间；必要时验证；抽样有代表性。第五部分：实际操作题（ 分）A 管理评审项 目 输 入 责 任 资源B 采购C 内部审核核查内容最高管理层，办公室管理员、内审员 会议室D 产品质量策划方法/程序输出测量/目标活动（PDCA）管理评审程序、多方论证管理评审报告包括：A）质量管理体系

8、及其过程有效性改进；B）与顾客要求有关产品的改进；C）资源需求，管理评审记录。评审有效率 100%第六部分：计算题（共 10 分，第 1 题 6 分，第 2 题 4 分）根据给出的数据，计算、CP和P P。PPK已知零件的规格值（质量特性）为 100.6， X =9.9，固有变差 =1/6，总变差s=1/5。C =T/6 =1.2/1=1.2PC=min(Cpu,Cpl)PKCpu= (Tu- X )/3 =(10.6-9.9-)2=1.4Cpl= ( X -Tl)/3 =(9.9-9.4)2=1.0P =T/6 s =1.25/6=1.0PP=min(Ppu,Ppl)PKPpu= (Tu- X )/3 s =(10.6-9.9-)5/3=1.17 Ppl= ( X -Tl)/3 s =(9.9-9.4)5/3=0.8332 1 4 个，无A 类所有特性已加权的抽样数之和5