纺织行业及工作管理知识分析法

1、1.0织布值车工作法的基本特点1.1值车工作法的基本特点无梭织机的特点是高效、高速、高质量、不拆坏布，以预防为主，为确保这一特点的正常发挥，值车工工必须掌掌握以下下几个操操作特点点。1.1.11巡回有有规律，工工作主动动有计划划值车工必须须按一定定的巡回回路线，有有规律的的对每台台机布面面、经纱纱、机械械状态和和处理各各种停台台有计划划的结合合在一起起，做到到“三勤勤三快”。即即勤检查查、勤巡巡回、勤勤处理；眼快、手手快、脚脚快，达达到缩短短停台时时间，减减少织疵疵，提高高产质量量的目的的。1.1.22加强预预防为主主，减少少疵点和和机械故故障检查布面时时，主要要是及时时发现疵疵点，找找出疵点

2、点产生的的原因；检查经经纱时，主主要是及及时清除除纱疵，从从主动方方面消除除织疵，减减少停台台；检查查机械主主要部件件、及时时发现机机械故障障、反馈馈修理，达达到预防防为主，减减少停台台，减少少布面疵疵点的目目的。1.1.33合理组组织各项项工作，善善于运用用时间，省省时省力力值车工的各各项工作作都分在在每一个个巡回中中进行，必必须掌握握先易后后难，先先近后远远，少走走冤枉路路，善于于运用轻轻、重、缓缓、急的的方法，有有计划的的贯彻在在一轮班班的工作作中。1.1.44基本操操作又快快、又好好、又安安全要减少少不必要要动作，各各项基本本动作合合理组织织连贯交交叉，又又快又好好、又安安全、是是提高

3、产产质量的的重要环环节之一一。2.0织布布值车工工作法应应知部分分。2.1织布布工序的的基本任任务把浆染车间间送来的的织轴（或或穿好筘筘的织轴轴），准准备车间间或购进进的筒子子棉纱，按按照织物物的工艺艺要求，通通过本工工序的操操作法，织织成符合合质量标标准的棉棉布。2.2织布布工序的的主要职职责开展质量量控制活活动，提提高操作作人员工工作质量量，以保保证提供供长期符符合产品品质量标标准和符符合消费费者需求求的高品品质的棉棉布。2.3织布布工序的的生产指指标2.3.11产量：指在计计划期内内应该生生产出的的棉布的的数量。分分个人班班产量、小小组班产产量、单单位产量量等。2.3.22质量：主要考考

4、核下机机一等品品率和入入库一等等率。2.3.33织布运运转操作作人员的的主要职职责：掌握本工种种操作技技艺，熟熟悉原料料、机械械、工艺艺、标识识、产品品质量标标准等相相关知识识。严格格执行操操作法和和有关规规定，提提高织机机台时单单产，降降低原材材料消耗耗，做到到优质高高产。2.4织布布工艺规规定2.4.11织布工工序涉及及的工艺艺规格的的主要项项目有：织物总总经根数数，幅宽宽，经纬纬向密度度，经纬纬纱支数数，落布布长度，经经纱地组组织，边边组织的的穿综，穿穿筘方法法、废边边、绞边边组织的的穿法、穿穿筘方法法等。2.4.11.1织织物密度度：指织织物经向向或纬向向单位长长度的纱纱线根数数，可分

5、分为经密密和纬密密。表示示方法有有公制（根根/100厘米）与与英制（根根/英寸寸）两种种。主要要反映织织物在一一定长度度与宽度度范围内内所排列列的经、纬纬纱根数数。数值值越大越越密，反反之则稀稀。2.4.11.2幅幅宽：表表示织物物宽的读读数，一一般用厘厘米表示示。车间间的温、湿湿度大小小、织造造张力的的大小会会影响幅幅宽的宽宽或窄。2.4.11.3综综丝、停停经片、边边组织的的穿法及及落布长长度：根根据不同同织物品品种要求求而定。2.4.22可调织织造工艺艺参数的的主要项项目：经经纱上机机张力、车车速、开开口时间间、引纬纬时间、送送纬功能能、停车车角度等等。2.4.22.1车车速：表表示织机

6、机每分钟钟打纬次次数的数数值，用用转/分分（或rr/miin）表表示。2.4.22.2开开口时间间：指上上下交替替运动的的综框在在平综瞬瞬间的时时间，用用主轴转转动角度度来表示示，例：PATT型喷气气织机平平纹织物物为3110。2.4.22.3引引纬时间间：纬纱纱进入开开启梭口口的时间间，用主主轴转动动角来表表示。2.4.22.4停停车角度度：指织织机停台台时主轴轴的转动动角。GGTM织织机停车车位置：纬停220、经经停3220、手手停32202.5生产产技术基基本知识识2.5.11原料知知识构成成织机织织造生产产的主要要原料是是经向纱纱、线和和纬向纱纱、线。纱纱线的成成分组成成是纤维维，所以

7、以必须首先认识识纤维，根根据纤维维的来源源主要分分成天然然纤维和和化学纤纤维两大大类。天然纤纤维：如如棉、毛毛、麻、丝丝纤维。2.5.11.1纤纤维化学纤纤维：如如粘胶纤纤维、涤涤纶、氨氨纶、腈腈纶、丙丙纶等。2.5.11.2常常用纤维维代号：棉为CC、毛为为W、真真丝为SS、麻为为L、涤涤纶为TT、粘胶胶为R等等。2.5.22纱线知知识纱线线是由许许多平行行分布的的细长的的单根纤纤维互相相接续，经经过加捻捻抱含而而成的连连续体。2.5.22.1纱纱线的分分类a、按纱线线的原料料成分的的不同可可氛围纯纯纺纱线线（如纯纯棉纱、纯纯毛纱、纯纯化纤纱纱等）和和混纺纱纱线（如如涤棉纱纱、粘棉棉纱、涤涤

8、粘纱、涤涤粘棉纱纱等）。b、按纱线线的结构构可分为为单纱、股股纱及花花式线。c、按纱线线工艺可可分为普普通纱、精精梳纱、环环锭纺纱纱、气流流纺纱。2.5.22.2纱纱线的代代号常用纱纱线的代代号有：经纱线线为T、纬纬纱线为为W、精精梳纱线线为J、绞绞纱线为为R、筒筒子纱线线为D、针织纱线为为K、涤涤棉混纺纺纱为TT/C、涤涤粘混纺纺纱为TT/R、涤涤粘棉混混纺纱为为T/RR/C、气气流纺纱纱为OEE。2.5.22.3纱纱线的性性能a、线的粗粗细程度度：纱线线的支（号号）数是是表示纱纱线粗细细程度的的标志。纱纱线支数数越大，表表示纱线越细，支支数越小小，表示示纱线越越粗；号号数则刚刚好相反反，号

9、数数越大，表表示纱线线越粗，号号数越小小，表示示纱线越越细。b、线捻度度：决定定纱线品品质的一一个重要要因素。特特数制的的纱线年年度是以以10厘厘米内的的捻回数数来表示的。纱纱线加捻捻后，可可使纤维维紧密抱抱合，增增加纱线线的强力力。在纺纺纱时，由由于加捻捻方向的的不同，纱纱线捻向向可分为为S捻和和Z捻两两种。c、纱线的的强力：纱线抵抵抗外界界拉力的的能力，称称为纱线线的强力力。纱线线强力是是衡量纱纱线质量量的主要指标之之一，棉棉纱强力力表示方方法通常常有两种种，即单单纱强力力和缕纱纱强力。2.5.33织物组组织及规规格2.5.33.1织织物组织织织物组组织结构构，分为为三原组组织，即即：平纹

10、纹1/11、斜纹纹（3/1 、33/1 、2/1、2/1）缎纹纹组织及变化化组织如如2/22经重平平、2/2方平平等。2.5.33.2棉棉布规格格棉布的规格格一般包包括经、纬纬纱支数数，经、纬纬向密度度、布幅幅等。如如：100（116+770D）、76455、622.5三片右右斜兰弹弹，表示示经纱支支数为110S，纬纱纱支数为为（166S+700D）弹弹力纱，经经向密度度为766根/英英寸，纬纬向密度度为455根/英英寸，布布幅为662.55英寸（1159厘厘米）。2.5.44综、筘筘、停经经片的穿穿法2.5.44.1穿穿综方法法最常见见的方法法有: 顺穿法法, 即即从左向向右按综综丝列数数依

11、次穿穿入; 例如:1.22.3.4.55.6，飞飞穿法，即即跳越性性穿入；例如：1.33.5.72.44.6.8。2.5.44.2筘筘穿法，每每筘齿穿穿入数，通通常有33入/齿、4入/齿等根，根根据品种种而定。2.5.44.3停停经片穿穿法，通通常采用用顺穿，即即1.22.3.4，也有有采用飞飞穿法的的。2.5.55温湿度度标准2.5.55.1温温度：是是表示物物质冷热热的程度度。2.5.55.2湿湿度：空空气中含含水分的的多少，表表示空气气的干燥燥和潮湿湿的程度度叫空气气的湿度度，通常常用相对对湿度来表示。2.5.55.3相相对湿度度：空气气的绝对对湿度与与同温度度的饱和和状态绝绝对湿之之比

12、，称称为相对对湿度，用用百分率率表示。2.5.55.4湿湿度对生生产的影影响如果相相对湿度度过高，纱纱线张力力，伸长长增加，机机件容易易生锈，附附着在纱纱线上的的花毛，飞飞花难以去除，影影响生产产效率；相对湿湿度过低低，纱线线强力下下降，毛毛羽增多多，断头头增加，容容易缠纱纱造成疵疵点。2.5.55.5不不同季节节车间温温湿度的的调节标标准一般般为夏季温温度：225335相对湿湿度：665885%冬季温温度：220335相对湿湿度：660885%2.5.66设备的的主要结结构及作作用我们公公司的织织机全部部引进比比利时毕毕加诺GGTM型型挠性剑剑杆和PPAT型型喷气织织机。2.5.66.1GT

13、MM型挠性性剑杆织织机的主主要结构构a、开口机机构分为STAAUBLLI22232积积极式多多臂机和和STAAUBLLI15585外外侧凸轮轮。如斯斯陶布利利(STTAUBBLI)-22232型型多臂机机，综框框页数有有三种组组合，节节距122毫米，其其中有66页用来来选色，选选纬针是是通过多臂机机运动完完成选色色的。综综框的控控制是通通过纹板板上的有有孔与无无孔来完完成的，通通过上下下拉刀的的往返运运动，使使综框按按织物组组织要求求升降。综综框和多多臂机连连接采用用连杆，梭梭口的调调节很方方便，一一般可根根据品种种的需要要调节梭梭口的大大小。其其作用是是通过综综框作规规律的升升降，使使经纱形

14、形成梭口口。b、引纬机机构由挠性剑杆杆引入纬纬纱，具具体的引引纬方式式是左侧侧送纬、右右侧接纬纬、中间间交接，供供纬方式式为单侧供纬纬，属于于夹持式式。其作作用是将将纬纱引引入梭口口。c、打纬机机构采用分离筘筘座，共共轭凸轮轮打纬。通通过凸轮轮和连杆杆使钢筘筘作前后后往复运运动，进进行打纬纬。其作用是将引引入梭口口的纬纱纱推至织织口处从从而形成成织物。d、卷取机机构由蜗杆蜗轮轮连续卷卷取，织织物首先先绕过伸伸幅辊，然然后由卷卷取辊握握持，再再经两根根导布辊辊，最后后卷绕到到卷布辊辊上。其其作用是是把织物物引离织织口，并并卷在卷卷布辊上上，以保保证织造造生产连连续进行行。e、送送经及张张力调节节

15、机构是用非非接触式式电子感感应器，单单独电机机传动送送经，并并由活动动张力辊辊来调节节张力的的送经调调节机构。起作作用是随随着织物物引离织织口，从从织轴相相应送出出一定量量的经纱纱，并使使之保持持均衡张张力，确确保纬密密均匀稳稳定。f、自动找找断纬装装置全自动找断断纬、卷卷取、选选色、绞绞边、开开口同步步进行。纬纬停装置置传感器器采用压压电陶瓷瓷，引纬时依靠纬纬纱在压压电陶瓷瓷圈内摩摩擦产生生的谐振振信号，供供微机识识别，区区分出是是双纬、还还是空纬纬、断纬纬等，并并及时关关车，自自动找断断纬。2.5.66.2PATT型喷气气织机的的主要结结构a、开口机机构曲柄开口（EE型机），用用于平纹纹织

16、造，最最多8片片综。外侧凸轮开开口（NN型机），最最多8片片综。多臂开口（RR型机），多多臂机构构分为电电子式和和机械式式。b、 喷气气引纬采用“主喷喷嘴、辅辅助喷嘴嘴、异形形筘”的的接力喷喷气引纬纬方式，主主喷嘴与与辅助喷喷嘴的供供气由电子或微微机控制制的电磁磁阀控制制。整个个喷气引引纬系统统由电子子控制部部分、供供气部分分、引纬纬机械（包包括测长长储纬、主主喷嘴、辅辅助喷嘴嘴、张紧紧喷嘴）三三部分组组成。c、打纬机机构PAT型喷喷气织机机采用六六连杆打打纬机构构。六连连杆由偏偏心轮、双双头连杆杆、双头头摇杆、三三头连杆和机架架组成。d、送经机机构PAT型喷喷气织机机采用（间间歇式或或连续式

17、式）电子子送经机机构。e、卷取机机构PATT型织机机的卷取取机构属属连续积积极式卷卷取机构构，主要要由卷取取齿轮箱箱，9只只齿轮。一一对蜗轮蜗杆、表表面粘有有糙面橡橡胶的卷卷取辊、撑撑幅辊、压压布辊、导导布辊和和卷布辊辊组成。f、 断纬、断断经自停停置PATT型织机机采用光光电式探探断纬装装置，光光电探纬纬开始时时间和探探纬时间间长短与与综平时时间、织布车速有有关，一一般在综综平前66010之间探探纬。gg、 布布边装置置PAT型织织机布边边形成装装置有纱纱罗织边边装置，折折入边装装置和超超声波焊焊边装置置。2.5.77产品标标识知识识产品标标识是用用于对每每个或每每批产品品形成过过程中识识别

18、和记记录的唯唯一性标标记。产产品标识识的目的的在于区分、区区别产品品，防止止混淆，确确保在需需要时对对产品实实施可追追溯性，本本公司牛牛仔布生生产过程程主要用用织轴流流动传票票、布号号、各类类标识牌牌及布头头标识等等方法进进行标识识。2.5.77.1织织布工涉涉及到的的标识工工作有：落布标标识（品品种、班班别、时时间、布布号、机机号）、工工艺标识识牌、纬纬纱标识识牌等。织织布值车车工主要要做好布布面交接接班标识识及落布布标识，在在布面和和布底分分别写上上品种、班班别、时时间、布布号及机机号。2.5.77.2在在生产过过程中产产品失去去标识或或标识不不清时，应应采取下下列方法法重新标标识。a、操

19、作者者在操作作中将标标识丢失失或损毁毁应由操操作者及及时补上上。b、后工序序发现前前工序产产品无标标识或标标识不清清时应及及时通知知本部门门质量员员，由质质量员反反馈到前前工序或或主管人人员，经经确认检检验后重重新标识识。2.5.88疵点的的产生原原因及预预防办法法2.5.88.1跳跳花、跳跳纱、星星跳a、特征跳花：3根根及以上上的经纬纬纱互相相脱离组组织，并并列跳成成规则或或不规则则的织疵疵。跳纱：12根纱纱（经或或纬）跳跳过5根根及以上上称跳纱纱。星跳：1根根经纱或或纬纱跳跳过24根，形形成星点点状织疵疵。b、产生原原因.原纱及及浆纱质质量方面面：原棉棉质量差差、原纱纱杂质、大大结、松松纽

20、等，上上浆率低低、纱起起毛、并绞倒倒头等.机械方方面：综综框过低低、梭口口不清晰晰、经纱纱张力太太小而造造成跳纱纱或星跳跳。.值车工工操作方方面：棉棉球、羽羽毛纱、小小辫子纱纱、大结结头不及及时剪掉掉、回丝丝或其它它物件附附着在经经纱上，使使经纱咬咬绞不能能顺利开开口而造造成跳花花疵点。c、预防办办法.掌握机机械性能能，看综综框高低低是否合合适，开开口清不不清。.加强经经纱检查查，坚持持分清三三段，及及时剪除除纱疵。.加强布布面织口口（第一一段）的的检查。.掌握巡巡回时间间。2.5.88.2经经缩a、产生原原因：经经纱咬头头造成，机机械原因因或开车车时经纱纱张力调调整不当当、经轴轴松紧不不匀，

21、小小粗节纱。b、预预防办法法：加强强经纱检检查，及及时清除除经纱附附着物咬咬头后经经纱张力力调整均均匀，把把好原纱纱质量关。2.5.88.3边边撑疵a、特征：边撑部部位的纬纬纱或经经纱被扎扎断或纱纱身起毛毛。b、产生原原因.边撑刺刺环回转转不灵。.刺辊下下有回丝丝或其它它积物。.刺环针针受损呈呈勾状或或平顺状状。.刺辊安安装角度度不良，作作用面太太偏后（机机前），成成布脱出出时有挑挑纱现象象。.刺辊位位置过前前或过后后，造成成刺尖碰碰钢筘或或挡板。c、预防方方法.接班检检查和重重点检查查布面时时要详细细检查边边撑部位位的布面面。.处理停停台的回回丝要入入袋，避避免缠绕绕在刺辊辊或刺环环下面。2

22、.5.88.4百百脚、双双纬a、产生原原因.全幅性性百脚：处理断断纬停台台操作方方法不良良或多臂臂按钮失失灵，无无法使用用正确的的操作方方法来处理。.多臂开开口箱内内尼龙伞伞形壮齿齿缺牙，造造成有规规律百脚脚。.右侧11/4幅幅内小百百脚；储储纬器、供供纬器张张力过大大或右钳钳纬器松松开纬纱纱偏早，废废边纱尾偏短。.左右剑剑头夹纱纱器作用用不良，造造成1/4幅双双纬或百百脚。.右侧独独立织边边装置平平综时间间偏迟，夹夹纬作用用不良。.多臂平平综时间间太晚。b、预防办办法.熟练掌掌握处理理停台不不出疵点点的操作作方法。.处理停停台右侧侧钳纬器器引纬时时间，尽尽量点动动机台。.出现以以上疵点点及时

23、找找修机工工修理。2.5.88.5纬缩a、产产生原因因.废边纱纱尾过长长，又被被带入织织口织入入布内。.储纬器器供纬张张力过小小，右侧侧钳纬器器松开纬纬纱时间间偏早。.多臂开开口时间间不良（过过迟）。.综框高高低不良良，上层层经纱开开口不清清晰或上上浆不良良造成开开口不清清晰。.经纱上上机张力力偏小。b、预防办办法.接班检检查和重重点检查查要详细细地检查查布辊的的右侧（一一般纬缩缩在布的的反面很很明显）。.掌握机机械性能能，发现现机械故故障及时时叫修机机工修理理。2.6安全全、消防防知识2.6.11电气安安全知识识不能用用湿手开开开关按按钮，不不得在电电器设备备上和马马达上放放东西，不不得随意

24、意动用电电气设备备和随便便开关电箱门门。2.6.22机械安安全知识识2.6.22.1开开车前先先看机旁旁是否有有人操作作，如发发现有人人要先打打招呼再再开车。2.6.22.2发发现机件件松动或或损坏，要要打坏机机灯。不不得自己己修理。2.6.22.3发发现布面面上放有有标志，如如剑带、工工具、机机件等不不要开机机。2.6.22.4在在织机运运转中发发现故障障要关机机待处理理。2.6.22.5严严禁两人人同时在在一台车车上操作作开机。2.6.22.6织织机在运运转中，严严禁在危危险部位位冒险操操作，不不允许用用手去拉拉缠绕在在转动机机件上的的回丝、布布条等。2.6.22.7织织机在运运转中发发现

25、异响响或异味味时，必必须立即即关车。通通过有关关人员检检查修理理。2.6.33劳动保保护工作时时要戴好好工作帽帽，穿好好工作服服，禁止止在织机机附近穿穿、脱衣衣服，不不得穿钉钉子鞋、拖拖鞋与赤赤脚生产，不不准穿裙裙子、长长袍和大大褂进车车间；禁禁止在车车间打闹闹、乱追追、乱跑跑和乱串串车间。2.6.44消防知知识2.6.44.1基基本要求求a、厂区、生生产区域域一律禁禁火。生生产车间间、油房房、更衣衣室、仓仓库等处处，除指指定的吸吸烟点外外，一律律不准吸吸烟，以以杜绝火火种；b、厂厂区任何何场所发发警时，应应做报警警早，扑扑救快。2.6.44.2主主要灭火火器材用用途及使使用方法法a、消火栓栓

26、：当发发生火警警时，应应用硬物物击碎报报警玻璃璃使消防防水加压压系统通通电，加加压泵自自动加压压，消火火栓内的的消防水水才能使使用。b、手手提式“112111”灭火火器：适适用于扑扑救油类类、有机机溶剂、精精密仪器器、文件件及纺织织品等火火警。使用方方法：把把保险销销拔出，然然后按紧紧压把；灭火剂剂即可喷喷出，使使用时应应垂直操操作，不不可放平平和颠倒倒使用，喷喷嘴要对对准火源源扫射，并并快速向向前推进进，同时时注意防防止回火火复燃。2.7主要要规章制制度2.7.11质量管管理制度度2.7.11.1质质量分析析制：生生产部对对每天的的各类疵疵点进行行分析和和记录，班班组、个个人对所所出疵点点要

27、进行行分析，找出原原因，以以便预防防再次出出现。2.7.11.2质量责责任制：对各类类疵点，按按责任划划分的质质量责任任制，操操作疵点点由值车车工负责责，机械械故障的疵点则由由修机工工负责。2.7.11.3质量追追踪及反反馈制：我们的的用户是是整理工工序，经经常去用用户单位位访问，听听取用户户意见，及及时改进棉布质质量中存存在的问问题。2.7.11.4质质量事故故报告制制a、出出质量事事故损失失在百元元以上，按按质量事事故上报报。b、发发现错支支，错纬纬密等特特等质量量事故，要要及时报报告和追追查。以以免造成成更大损损失。2.7.22操作管管理制度度2.7.22.1设设置操作作专职管管理人员员

28、，即操操作指导导工。2.7.22.2对对运转工工种进行行月测单单项、季季测全项项的操作作技术测测定。2.7.22.3各各工种有有操作规规程，经经常检查查考核。2.7.22.4对对各工种种进行操操作技术术培训。2.7.22.5开开展岗位位练兵和和操作比比赛活动动。2.7.33工艺管管理制度度工艺规规格的确确定，是是以提高高棉布的的实物质质量为宗宗旨，工工艺一经经审批，通通知后就就必须严严格执行行，不得随意改改动。2.7.44交接班班制度2.7.44.1接接班者提提前200分钟到到岗，做做好接班班清、整整洁、检检查布面面、经纱纱，了解解上班生生产情况况，接班班以检查为主主。2.7.44.2交交班者

29、提提前1小小时清理理机台上上的空管管、回丝丝，并做做到绞头头处理不不完不走走，车开开不齐不不走,接班者不来来不走。2.7.44.3发发扬团结结协作精精神，既既要发扬扬风格，加加强团结结；又要要严肃认认真，分分清责任任。要求求对口交交接，内内容明确确，交班班主动，接接班严格格，双方方满意。若若有争执执不清的的问题，各各找双方方组长、领领班解决。2.7.55文明生生产制度度2.7.55.1衣衣帽整齐齐，提包包、衣物物等不得得乱挂、乱乱放。2.7.55.2按按规定做做好机台台清洁，拉拉净机台台回丝，不不乱拉、乱乱挂纱线线。2.7.55.3回丝要要入袋，不不随手乱乱扔。2.7.55.4保持工工作场地地

30、的清、整整洁，地地面无回回丝，空空管等物物。2.7.66棉布外外观疵点点及评分分标准第一节交接班班工作一、交班工工作交清当班生生产情况况，使接接班者了了解生产产情况，掌掌握生产产主动权权，做到到三清、五五交清、一一开齐，坚坚持正常常巡回开开好车，为为下班创创造条件件。三清：地面面清、筒筒脚清、机机台回丝丝清。五交清：交交清当班班生产情情况、交交清机械械运转情情况、交交清品种种翻改情情况、交交清经纬纬纱质量量、坏布布交清。一开齐：将将所有看看管的机机台全部部正常开开出后交交班。二、接班工工作了解上班生生产情况况，做到到心中有有数，认认真做好好清洁工工作，既既要保证证质量，又又要节约约时间，注注意

31、安全全，做到到轻、细细、稳逐逐台清扫扫。详细细检查布布面及经经纱，防防止连续续性疵点点，预防防错支。三、织机清清洁11、剑杆杆织机清清洁顺序序及方法法a.清清洁工具具：刷子子一把。b.清洁方方法：从从左到右右、从上上到下、从从里到外外边刷边边清除飞飞花，清清洁时严严禁拍打打。c.清洁部部位及顺顺序机前：左侧开开关盒部部位左侧边边撑大弄剑杆导导槽吊综盘盘综框及及绞边装装置钢筘筘压布板板胸梁右吊综综盘右绞边边装置右侧边边撑导剑槽槽右开关盒纬纬纱针盖盖板机后：纬纱架架及玻璃璃罩绞边筒筒子架、张张力圈结头纱纱架顶梁2、喷气织织机清洁洁范围及及顺序捕边边纱罩捕边纱纱张力弹弹簧游星纱纱罩停经架架1套控制箱

32、箱信号灯灯外回综综弹簧防防护罩电动机机传动箱箱顶梁胸梁盖盖板储纬箱箱盖板（储储纬器）筒子子架1套套捕边纱纱罩游星星纱罩停经架架1套。第二节节巡回工工作值车工按照照巡回路路线有规规律地进进巡回，做做到以预预防为主主，防提提结合，认认真做好好目光运运用，机机动灵活活处理停停台。均均衡地把把巡回时时间，有有计划地地做好布布面，布布底，经经纱，纬纬纱，机机械状况况和处理理各种停停台等各各项工作作安排得得有条不不紊，分分轻、重重、缓、急急把疵点点消灭在在萌芽状状态，是是全面提提高产品品质量，提提高生产产效率的的有效办办法。巡回工作即即巡回时时间、巡巡回路线线、机动动处理、布布面检查查、经纱纱检查、目目光

33、运用用。一、巡回路路线按一定定的巡回回路线，有有规律的的进行巡巡回，合合理安排排各项工工作，均均衡掌握握巡回时时间，做做好防疵疵捉疵，加加强检查查。巡回回路线的的制定，根根据生产产品种，机机台排列列，看台台多少等等因素来来制订。一一般采用用1:22、1:1、22:1、巡巡回路线线。（布布面:经经纱）二、机动处处理在停台少的的情况下下，凡目目光范围围内，不不跑冤枉枉路的停停台应及及时处理理，处理理后返回回原地继继续巡回回。在停台多的的情况下下，应直直接处理理巡回路路线前方方的停台台，分轻轻重缓急急、先近近后远、先先易后难难、要有有计划地地掌握处处理停台台数。三、目光运运用在巡回中经经常注意意所看

34、管管机台运运转情况况，以便便安排工工作。进布弄看全全部机台台，出布布弄进经经纱弄看看全面机机台，两两台机看看纬纱使使用情况况，走经经纱看左左、右两两侧机台台。（或或右侧机机台）四、巡回时时间根据车速、品品种、机机台排列列、机型型和看台台的不同同，制定定巡回时时间。注：2:11的巡回回路线一一个大巡巡回，两两个小巡巡回，检检查两次次布面，一一次经轴轴。每个个小巡回回要开出出自然停停台300%，一一次大巡巡回中进进行一台台机的机机械检查查。五、布面检检查11、要求求：手眼眼一致，细细查两边边，要做做到认真真、细心心、不马马虎、不不大意、不不走形式式，要突突出重点点，要近近看细查查，低头头弯腰、手手

35、到、心心到、眼眼到、全全幅看到到，不放放过一般般疵点。2、目的：主要是是及时发发现连性性疵点，进进行分析析和处理理，并及及时清除除布面拖拖纱，查查织口前前经纱是是否正常常。3、检查范范围喷气气机第一一段：综综丝到织织口的经经纱。第二段段：织口口到导布布辊的布布面。第三段段：废边边纱传送送路线。剑杆杆机第一一段：布布棍反面面。第二段段：综丝丝到织口口的经纱纱。第三段段：织口口到导布布棍的布布面。六、经纱检检查1、要求：全幅拔拔动，手手眼一致致，捉净净疵点，花花毛及附附着的纱纱头，使使开口清清晰、合合理借头头，及时时还头，处处理好三三头。三三头即多多头、绞绞头、借借还头。2、目的：主要是是清除织织

36、轴上各各种纱疵疵，预防防和减少少经纱引引起的织织疵，以以减少停停台，提提高织机机效率和和产品质质量。3、检查范范围喷气机、剑剑杆机第第一段：由综丝丝到停经经片。第二段：由由停经片片到后梁梁。第三段：由由后梁到到织轴。4、方法：剥、剪剪、捻、换换。根据品种、看看台及机机台排列列，检查查经纱可可采用以以下两种种方法。a、看台多多、纱疵疵较少的的一般织织物：采采用侧身身便步一一刮三看看的方法法，检查查方法是是以右侧侧为例，进进弄前目目光由近近到远看看第三段段经纱，在在脚跨进进车弄一一半目光光由远到到近检查查第一段段经纱，右右手用剪剪刀柄刮刮第二段段经纱。b、看台少少的厚密密织物、织织疵多，倒倒断头多

37、多：可采采用正面面两刮三三看的方方法，检检查以右右侧机台台为例，目目光由近近到远看看第一段段经纱，走走进机台台一半处处，右手手用剪刀刀柄从左左到右刮刮动第一一段经纱纱，并眼眼看第二二段经纱纱，由右右到左看看第三段段经纱，同同时用剪剪刀柄刮刮动第三三段经纱纱。剥：纱头搭搭入，棉棉纱杂质质，花毛毛附着，浆浆斑等纱纱疵，可可采用剥剥的办法法处理。剪：经经纱上的的大结头头，停经经片内的的棉球可可用剪刀刀剪掉。捻：经经纱弱捻捻，羽毛毛竹节可可用捻的的办法处处理。换：粗粗经、竹竹节纱、特特大结头头、色经经、油经经等应及及时调换换。5、织轴上上出现倒倒断头可可用吊、借借、套三三种方法法处理。吊：在在倒头纱纱

38、尾上连连接几根根接头纱纱，用空空管吊在在织轴下下面。（适适用于即即将织出出的倒头头）借：在不影影响质量量前提下下，可采采用借边边纱的方方法，（一一般借布布面右边边边纱）使使借头经经过借纱纱装置，进进入经纱纱，发现现倒断头头出来后后，必须须及时还还原。套：如如果倒头头在快了了机时产产生，可可将倒断断头接长长后活套套在织轴轴下方的的邻纱上上。第三节节基本操操作剑杆织机基基本操作作一、断经停停台的判判断和处处理方法法1、断断经停台台的判断断断经的的现象有有：经纱纱大结头头带断邻邻纱、经经纱脱结结、经纱纱被花毛毛绞住、粗粗细节纱纱、松纱纱、小辫辫子带断断邻纱、倒倒断头等等。2、断经经停台的的处理方方法

39、断经停台的的处理一一般要经经过找头头、卡纱纱尾、取取接头纱纱、打结结、穿综综、穿筘筘、开台台、剪纱纱尾等八八个动作作。a、找头法法断断头在综综筘后，布布面有短短纱尾露露出，即即用右手手食指在在织口前前断经处处挑起左左边经纱纱，左手手插入筘筘后，找找出纱尾尾，进行行卡纱尾尾，打结结等动作作。b、车后平平滑停经经片上部部找头法法平平顺停经经片滑动动，如遇遇阻挡，将将此处分分开，即即是断经经处。c、车车后平滑滑停经片片下部找找头法手碰碰到下落落停经片片，即是是断头处处。（分分左右两两边找）3、穿穿综a、机机后穿综综法：接接好头后后把断经经处经纱纱分开，将将断经捻捻成双根根，用拇拇指和食食指将经经纱穿

40、过过综丝眼眼，然后后用食指指和中指指将断头头夹出综综眼，到到机前把把断头拉拉出。b、机机前穿综综法：把把接好的的断头成成“T”形形放在综综丝后，经经纱稍分分开，到到机前右右手拿钩钩针，插插入综丝丝眼，伸伸长左臂臂，经过过综框，左左手将断断头送入入钩针，右右手拉出出断头。4、穿筘采用用逼筘法法穿筘。左左手拉住住穿过综综丝眼的的经纱，根根据各种种筘齿插插入根数数，找出出同筘齿齿的经纱纱向左挑挑起，右右手拿钩钩针紧靠靠挑起经经纱，插插入筘齿齿，勾出出经纱。二、断纬停停台的判判断和处处理方法法1、断纬停停台的判判断断纬停台后后，织机机自动回回综两下下，橙色色指示灯灯亮。发发现断纬纬停台后后，应先先检查

41、断断纬原因因，选纬纬针内没没有纬纱纱，说明明是断纬纬式缺纬纬；断纬纬查看到到剑头是是否有花花毛；纬纬纱是否否拉断的的；选纬纬针内纬纬纱齐全全是空关关机。2、断纬停停台的处处理方法法a、穿纬顺顺序：断断纬在纬纬纱筒子子处先关储储纬器用引纬纬针把纬纬纱穿过过储纬器器导纱圈圈磁眼张张力圈开储纬纬器纬纱穿穿过检测测器磁眼眼选择器器磁眼进入选选择器纬纬针接入导导纱钩通过边边撑小刺刺辊使纬纬纱张紧紧按点动动按钮，使使剑头夹夹住纬纱纱，检查查织口是是否有活活线、残残余纱，如如有类似似情况，则则拉出，即即可开车车。b、断断纬在储储纬器与与检测器器之间，只只需将纬纬纱穿过过检测器器，按上上述顺序序处理后后开车。

42、c、纬纬纱段在在梭口里里，应先先查看是是活线，还还是死线线。如果果活线可可直接拉拉出；如如果是半半幅死线线，按点点动按钮钮，退剑剑头入两两侧导轨轨内，按按左边找找纬按钮钮，进行行倒综，找找出活线线，清理理断纬及及其它，然然后引纬纬开车。d、处处理断纬纬停台时时，分析析断纬现现象。结结合现象象检查机机械。喷气机基本本操作一、各部按按钮1、总开关关：当总总开关放放到ONN位置时时，控制制回路通通电，红红色信号号灯亮。2、气阀开开关：打打开总开开关后，放放开气阀阀门，织织机准备备运转。3、运转操操作按钮钮。a、准准备按钮钮（黑色色）按压压此按钮钮，信号号灯熄灭灭，开始始供气。b、运运转按钮钮（绿色色

43、）按压压准备按按钮之后后再按运运转，经经过0.7秒，织织机便投投入运转转。c、停停止按钮钮（红色色）在准准备状态态下，按按了停止止按钮，织织机便解解除准备备状态，红红色信号号灯亮。在在连续运运转中，按按了停止止按钮，织织机定位位停车，红红色信号号灯亮。d、点点动按钮钮（黑色色）在停停车时，按按点动按按钮，织织机向正正转方向向点动。e、反转按按钮（黄黄色）在在停车时时，按反反转按钮钮，只是是在按下下的时间间织机反反向运动动。如果果继续按按按钮，织织机反向向转一回回转，定定位停车车。f、呼叫开开关，将将呼叫开开关放到到ON位位置时，白白色信号号灯闪亮亮，呼叫叫机修工工。二、信号灯灯和图像像显示1、

44、信号灯灯显示橙色灯亮亮：纬向向停台。红色灯灯亮：经经向停台台。绿色灯亮：落布信信号。白灯闪闪烁：机机械故障障。2、图像显显示：织织机停车车时，按按钮控制制面板上上表示停停车原因因的图像像灯亮。三、断纬停停台的处处理1、断纬处处理顺序序a、拔压纱纱手柄，使使供纱罗罗拉离开开测长盘盘。b、拉出由由主喷嘴嘴喷织口口的纬纱纱。c、按反转转按钮，目目光从左左到右检检查织口口，拆去去不良纬纬纱。d、将织口口纬纱打打成活头头，通过过点动按按钮打到到启动位位置。e、查看纬纬纱质量量及运行行路线是是否正确确，用踏踏板操作作将纬纱纱引入主主喷嘴。f、使纬纱纱引出长长度达到到边撑位位置时，右右手拉住住该纱头头，左手

45、手将纬纱纱夹入夹夹纱器，双双手协调调地将通通过主喷喷嘴的纬纬纱夹入入边撑盒盒下。g、用左手手在贮纬纬箱内拉拉纱，退退回压纱纱手柄，右右手按准准备按钮钮，供给给空气，接接着按运运动按钮钮，织机机投入运运转。h、查看织织口有无无疵点，收收净布面面回丝。2、断断纬处理理方法a、筒子纱纱夹纱片片储储纬器穿纱纱孔按预绕绕开关引入主主喷嘴按反反转按钮钮打开织织口抽去不不良纬纱纱按反转转按钮达达开车位位置按运转转按钮开开。b、按反转转按钮打打开织口口抽去不不良纬纱纱按反转转按钮达达开车位位置按运转转按钮开开车。清理储纬器器积纱时时，按解解舒开关关。四、断经停停台处理理1、如引纬纬正常而而经纱断断头，则则将断

46、头头的经纱纱接好（接接头纱尾尾不超过过0.55cm），按按组织规规格穿综综，穿筘筘后，用用剪刀或或磁性橡橡皮压住住经纱，拉拉纱开车车。2、纱与经经纱同时时断时，先先处理纬纬向，后后处理经经向。3、加强钢钢筘保护护，穿筘筘时用专专用钩针针（或手手穿）在在异型筘筘上端穿穿入，动动作要轻轻，不准准滑筘。4、开车后后，查看看织口有有无穿错错，等织织到1.5cmm时用食食指顶去去拖纱或或剪去拖拖纱，收收净回丝丝（剪拖拖纱时按按纬纱方方向剪）。第四节节值车工工作法测测定操作测定内内容与方方法一、操作测测定的主主要内容容为：巡巡回操作作、断经经处理、断断纬处理理、机后后处理和和机下打打结。操操作竞赛赛和评定

47、定操作能能手时还还应知内内容和产产质量的的完成情情况，促促进值车车工努力力学习操操作理论论知识及及生产技技术管理理知识，更更好地完完成生产产任务。二、操作测测定方法法1、全项操操作测定定a巡回工工作巡回路路线：采采用2:1、 1:11 、11:2巡巡回路线线，看台台数以六六台车为为准。执执行1:1巡回回路线测测两个大大巡回（即即四个小小巡回），巡巡回路线线走错每每次扣一一分。如如果进入入下一台台车手未未接触布布面，值值车工能能及时返返回，不不作路线线走错。b.目光运运用：要要求进布布面车弄弄看前面面，出布布面弄回回头看管管的全部部机台。目目光运用用要全面面，如不不按操作作法目光光运用范范围，每

48、每次不用用扣0.2分，在在整个测测定中此此项最多多扣一分分。c.机机动处理理：值车车工在一一个小巡巡回中应应完成看看台300%的停停台。采采用先易易后难，先先近后远远的原则则进行处处理停台台，在目目光运用用范围未未开足停停台，不不得甩停停台，否否作不机机动处理理扣0.5分/台，处处理停台台时由于于值车工工造成的的原因而而未开出出不作开开台数，并并作不机机动处理理扣分。人人为造成成停台不不处理，同同样作不不机动处处理停台台扣分，停停台不分分析扣00.2分分/台。人人为造成成断经55根及以以上的停停台按开开车造成成疵点扣扣1分，在在每个巡巡回时间间不超过过的情况况下，值值车工多多开停台台加0.2分

49、/台，开开双根断断经加00.3分分/台，空空关机加加0.11分/台台。反之之，在巡巡回时间间超时而而多开停停台不加加分，超超时的部部分按扣扣分。d.巡巡回中，要要求灵活活机动，边边清除经经纱疵点点边开停停台，边边检查布布面边开开停台，并并及时处处理好三三头。停停台处理理造成的的人为绞绞板头，正正常的借借还头不不处理均均作操作作不当扣扣0.22分，借借边纱还还原需开开车，算算开台数数。e.三根及及以上的的倒断头头或断经经，四根根及以上上纬纱小小坏布，经经纱绞住住四根及及以上，值值车工可可按信号号灯不处处理。2、巡回时时间：标标准时间间为100分钟，每每超过去去时100秒扣00.1分分，以秒秒为单

50、位位，秒后后小数不不计。33、巡回回起止点点以进入入筒子架架为准，最最后一个个巡回不不进入不不停表，教教练员与与值车工工之间跟跟巡回最最多隔二二台。44、布面面检查a.检检查布面面要求手手眼一致致，眼看看手后，手手眼不一一致每次次扣0.2分，在在整个测测定中该该项最多多一分。b.布布面拖纱纱和边撑撑5cmm以下的的布面拖拖纱，值值车工必必须清干干净，布布面拖纱纱超过22cm不不剪扣00.5分分，回丝丝长2ccm以上上作回丝丝不入袋袋扣0.1分。c.检检查布面面时发现现各种连连续性疵疵点：经经向长110cmm，纬向向长5ccm的小小疵点，必必须划标标记，有有一处划划一处，不不划作布布面漏疵疵扣1

51、分分。边撑撑回丝缠缠绕，边边剪超长长0.55cm短短于0.3cmm，绞边边不绞等等，应及及时关车车修复，否否则作布布面漏筘筘扣一分分。d.教教练跟巡巡回时，发发现离织织口3ccm及离离边撑55cm内内的疵点点不作漏漏疵。e.在在布面检检查中，漏漏查布面面每台扣扣0.55分，漏漏查织口口疵点每每只扣00.5分分。f.值车工工开车造造成的双双脱纬88cm以以上，错错花、错错格、百百脚8ccm以上上，错支支、稀密密路等疵疵点作开开车造成成疵点，每每次扣一一分。55、经纱纱检查a.经经纱检查查要求手手眼一致致，全幅幅拔动，不不全幅拔拔动每次次扣0.2分。手手眼不一一致，每每次扣00.2分分，该项项最多

52、扣扣一分。b.发发现经纱纱疵点回回丝应及及时摘除除拾清，漏漏疵每只只扣0.5分，回回丝1ccm以上上每根扣扣0.11分。c.由由于值车车工摘纱纱疵造成成的停台台，必须须在巡回回中开出出，否则则每台扣扣0.55分。d.刮刮经纱采采用一刮刮三看（二二刮三看看）的方方法，漏漏查经纱纱每台扣扣0.55分。66、主动动换筒a.值车工工应随时时目光观观察纬纱纱织造情情况，主主动调换换筒子作作停台开开车处理理，纬纱纱织完作作被动换换筒，每每只扣00.5分分。b.正常的的主动换换筒标准准：以露露底为标标准，反反之，则则按筒脚脚计，每每只扣00.2分分。c.筒脚不不露底时时连续断断纬二次次可换出出，不作作筒脚扣

53、扣分。7、重点检检查a.在巡回回过程中中，必须须重点检检查，规规定全过过程检查查两台，少少查规定定台数扣扣一分。b.在重点点检查中中，发现现机件脱脱落、松松动或位位置不对对时，必必须写出出名称亮亮灯通知知机修。否否则作漏漏项处理理，每项项扣0.5分，该该项最多多扣一分分。c.重点检检查机台台二道布布面，少少做一道道作漏项项扣0.5分。三、单项操操作测定定（断经经、断纬纬、机后后捉疵、机机下打结结）1、断经处处理测定定机台：共测两两台一次次做完，时时间加合合计算。2、断经位位置a.断经在在第一页页综，距距布边110cmm处，断断头在综综后，自自然下沉沉（机后后找头法法）。b.断经在在最后一一页综

54、，布布面中间间距纱板板5cmm处，断断头在综综前筘后后，断头头自然下下沉（机机前找头头法）。3、测定起起止点：a.起点：值车工工双脚不不得超过过地脚，起起步开始始卡表，起起步前不不允许接接触机器器。b.止点：值车工工做完最最后的手手举起停停表，出出弄前剪剪去拖纱纱。4、质量要要求a.穿错扣扣0.55分，不不合格结结扣0.2分，回回丝不入入袋扣00.1分分，带断断头扣00.2分分，不剪剪拖纱扣0.5分分，打结结不卡纱纱尾扣00.1分分，举错错手扣00.2分分，动作作未完成成扣1分分，开车车选的疵疵点扣11分。b.操作不不当造成成松头，关关车扣00.2分分。c.开车后后因带断断邻纱关关车，扣扣开车后后停台00.2分分，断头头0.22分。5、速度指指标及评评分四页页综平纹纹织物速速度为440秒，每每增加一一页综框框增加11秒，斜斜纹织物物速度指指标为445秒，比比指标慢慢1秒扣扣0.11分。在在质量无无扣分的的前提下下，比指指标快11秒加00.1