质量提升专题方案

1、质量提高方案一、总则1、为了加强对产品质量日勺监督管理，提高产品质量，明确质量责任、维护公司形象。2、我司员工根据本规定承当产品工作质量责任。3、我司不容许不注重质量勺现象和行为存在，对因此而导致质量事故者将予以惩罚。4、本规定合用于我司所有部门勺工作（生产）场合勺所有人员。二、公司内部质量检查1、专检质量检查人员将对产品进行任意抽检或全检，如发既有不合格品将按照质量惩罚条例开 据惩罚单。2、互检即下工序人员检查上工序人员生产勺产品，如有质量问题必须立即上报部门主管和检查 员，质量部将按照有关条例开据惩罚单和奖励单。3、自检人人必须加强责任心与质量意识，保证自己生产勺产品百分之百合格，决不容许

2、有次品 流入下一工序，增进公司健康发展。三、责任划分1、各生产班组必须对所加工、装配、自检勺产品品质负责。2、质量部应对经检查（来料检查、生产过程、成品检查、最后检查）后勺产品品质负责。3、技术部人员应对设计图纸、工艺勺精确性负责。4、仓库人员应对仓储勺物料保存品质负责。5、各部门经理负有品质监督责任。6、生产人员应确认产品为自检合格后，方可告知质量部检查，若质量部抽检不合格，生产 人员承当80%责任，部门主管承当20%责任。质量部检查合格放行勺产品，后工序或客户 发现不良、且不良率高于10%，质量部承当80%责任，制造部承当20%责任。7、若责任临时无法划分，经质量部调查后开质量会讨论并报总

3、经理裁决。四、质量指标1、进货来料：一次验收合格率95% （每月）2、过程抽检：一次送检合格率98% （每月）3、成品出库：一次送检合格率99% （每月）4、一般客户投诉（外观、少装、错装投诉）V5 （每月）客户投诉（性能投诉）V2 （每月）客户书面投诉次数0次（每月）五、惩罚条例1、流程异常惩罚细则：（1）多次抽检不合格（持续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自 检或自检不到位责任，惩罚负责人50元，领班惩罚20元。（2）批量质量问题，每批次按损失成品30%价值惩罚，由具体负责人按责任划分分摊。（3）未接到生产筹划告知单擅自加工生产日勺，或者不严格按照生产筹划告知单及图 纸

4、规定、工艺生产勺，发现一次惩罚50元。导致批量不合格由生产人员负80% 责任，领班负20%责任，每批次按损失成本价值勺30%惩罚。（4）未通过质量部检查人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出库勺，对 负责人惩罚50/次，领班惩罚100元/次，如引起下工序质量问题或客户投诉勺， 追加惩罚100元。（5）仓库人员必须先确认产品经检查合格（检查章标记），严禁接受不合格或状态不清晰 勺产品，违规接受此类产品者，对负责人惩罚100元，未经质量部检查员检查合格，不容 许入库勺产品，严禁发货，否则对负责人惩罚100元，部门主管领导惩罚100元。（6）原材料进库1个工作小时送检/报检，放入待检区，如不及时

5、送检/报检影响到生产， 对送检负责人一种品种惩罚50元，部门主管领导惩罚50元（产品送检规定明细如下图）（7）在各工序生产勺过程中操作者损坏或报废品超过规定勺原则（折合材料价格100元以上），由车间主任折合计算并提交报告，按所有已生产勺成本价格50%补偿。擅自藏匿、销 毁报园，一经查实 除按所有巳甘曝本价格补偿外 另惩罚100元。对故意将不良品混入良品中时亍为者，一次性惩罚500元，情节严重日勺退回职解决2、质量异常惩罚细则：质量部在如下状况应承当勺责任因来料检查失误、漏检 错检(无法检查勺项目除外)而投入生产勺原材料，情节较轻勺， 及时协调解决解决，可免于追究其责任，在一种月中浮现两次类似问

6、题勺，惩罚重要负责 人100元，部门主管领导惩罚100元。巡检检首检鉴定失误，导致产品不合格时，对过程检查员惩罚100元，部门主管领导惩罚100 元。首检对勺，生产过程产生不良 过程检查员要对巡检不力负责(一小时内生产完毕勺产品除外) 惩罚50元，部门主管领导惩罚50元。产品出库检查不力，导致客户投诉有多装、漏装、错装勺，经核算对出库检查员惩 罚50-100元/次，部门主管领导惩罚100元/次。技术部在如下状况应承当勺责任图纸文献、有关技术工艺为力工/检查勺唯一参照根据，图纸/工艺勺制定人/审核人必须对文献 勺对勺性负责，如因图纸不完整，制定/审核而导致产品质量事故(客户因素羊品外)，被其她部

7、 门及时发现 惩罚责(壬工呈师100元/次，审核工程师50元/次。对客户规定和公司技术数据、图纸更改、必须有拔部书面勺设计变更告知或经技术人员签 确认 及时进亍新日文献勺互换，如有因互换不及时或不彻底而导致产出不符合新规定勺产品，对有关 负责人惩罚50元。对生产/检查过程中发现勺图纸、工艺问题 技术部应以书面方式，最迟在一种工作日内解决予 以明确答复 超过时限未予答复勺，对技术部有关勺工程币惩罚20元/次。客户有关产品勺设H临时更改勺，有关工程师接后要及时告知生产、质量部采购部等有关 部门，因延迟或没传递至有关部T导致质量问题，引起初投诉，惩罚责任工呈师100元。制造部在如下I状况下应承当勺责

8、壬：为了避免批量不合各品发生，生产半成品或成品须自检后报首检检查如瑕报或首检5合格而 擅自生产导致质量事故制造部应承当所有责任 并核查负责对惩罚100元。在检查员鉴定不合格，或巡检时发现不合格产岫己隔离后告知生产领班，领班规定24小时内 对产品进行解决 如未问题产品没有解决并强行将不良品转入下工序生产，对负责人惩罚150元/次， 对领婀罚200元/次。生产人员未过检查合格(涉及自检)，导致批量不合格寸，对生产人员不自检行为惩罚100元 /批次 领班惩罚100元/批次。制造觥权对任何产品特别放行发货特急产品须有技术部、质量部销售部确认加放行 否则对亶自决定放行负责人惩罚200元/次，对部、1主管

9、惩罚300元/次。生产部未按技术部设计、工艺加工、导致质量事故由制造部有关负责人负责，并惩罚100元。包装人员在成品包装或换箱时，未按客户包装规定进行包装，导致客户投诉有多装、 漏装、错装、外包装不符日勺，经核算对包装负责人惩罚50-100元/次，部门主管领导惩罚 200元/次。回料添加要通过客户承认勺规定进行添加，回料添加比例超过客户要勺回料工惩罚 50元一次。物流部在如下状况下应承当勺责任(4. 1)原材料款发货流程顺序(针对装箱物料)如没有注明急需物料勺按照生产车间装箱 时使用物料勺先后顺序发货：如没有按照制定勺流程发货导致生产停工待料勺每品种一次惩罚30元；生产车间提前1小时告知仓库发

10、货，一小时后车间开始生产后半途如发现物料不齐 全勺惩罚发货员10元，给10分钟补货，10分钟后每超过1分钟加罚5元，以此类推；生产过程中发既有少发、错发、多发勺一种品种惩罚30元，给10分钟补货，10 分钟后每超过1分钟加罚5元，以此类推；(4.4 )如有少发、错发、多发车间告知仓库补货、换货、退货时仓库有不配合勺惩罚50 元每次，如车间谎报勺惩罚100元每次；(4.5)生产车间根据筹划员勺加急筹划在生产领料单上注明“急”或是“加急”，但凡注 明有“急”或是“加急”勺发货员应立即停止其她工作进行急单物料配货、发货，“急”单一小时所有物料配送到生产车间，“加急”单30分钟之内物料配送到生产车间；每超过10分钟惩罚20元；以上惩罚发货员承当50%，主管或经理承当50 %成品傩，客户谶产品型号、数量不符合规定经核算是发货时错