调节阀常见故障及产生的原因汇总_第1页
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文档简介

1、调节阀常见故障及产生的原因汇总一、调节阀已关到位但泄漏量大的故障及原因阀全关时泄漏量大。原因：阀芯被磨损，内漏严重，阀未调好关不严。阀达不到全闭位置。原因：介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；阀内有异物；衬套烧结。二、调节阀的动作不稳定的故障及原因气源压力不稳定。原因：气源总管泄漏；减压阀故障。信号压力不稳定。原因：控制系统的时间常数（T=RC）不适当；调节器输出不稳定。气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。原因：定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡;定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；输出管、线漏气；执行机构刚性太小。三、调节阀

2、振动的故障及原因调节阀在任何开度下都振动。支撑不稳；附近有振动源；阀芯与衬套磨损严重。调节阀在接近全闭位置时振动。原因：调节阀选大了，常在小开度下使用；单座阀介质流向与关闭方向相反。四、调节阀不动作的故障及原因无信号、无气源。原 因：气源未开；气源脏，导致气源管堵塞或过滤器、减压阀堵塞（特别注意冬天气源带水结冰）;压缩机故障使气源压力低；气源总管泄漏。有气源，无信号。原 因：调节器故障，气源管泄漏；阀门定位器漏气；调节阀膜片损坏。定位器无气源。原 因：过滤器堵塞；减压阀故障；管道泄漏或堵塞。定位器有气源无输出。原 因：定位器的节流孔堵塞；放大器失灵；喷嘴堵。有信号、无动作。阀芯脱落，阀芯卡死；阀杆弯曲；执行机构弹簧断。五、流量可调范围变小主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。六、调节阀的动作迟钝的故障及原因阀杆仅在单方向动作时迟钝。原因：气动薄膜执行机构中膜片泄漏；执行机构中“O”型密封泄漏。阀杆在往复动

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