塑料成型工艺与模具设计课后答案

1、WordWord格式完美整理完美整理一、 高分子聚合物结构特点与性能问答 P19分子聚合物可以分几类？聚合成一个个大分子链结构。其特点是高分子含有原子很 型聚合物 热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。易于合物 热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶复成型。试阐述其结构特点和性能特点。答：分为结晶型和无定型两类。结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。由“晶区”和“非晶区”组成，晶区耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。聚合物的分子与分子之间无序排列结构。当然也存在“远程无序，近程难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。其性能特点有什么特点？域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称

2、为结晶态高聚物。这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合度降低甚至消失。有什么影响？率也发生相应的变化，聚合物的光学性质也将呈现各向异性。什么是聚合物的降解？如何避免聚合物的降解？答：降解是指聚合物在某些特定条件下发生的大分子链断高聚物微观分子结构的化学变化。为了避免聚合物的降解可以采取以下措施：改善塑件的加工工艺采取烘干措施，减少原材料中的水分。增加助剂（即添加添加剂）提高原材料的纯度二、塑料的组成与工艺特征问答 P31塑料一般由那几部分组成？各起什么作用？答：塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）定作用。各种塑料添加剂的作用如下：增塑剂：削弱聚合物分子间的作用力。填料：（1）增加容

3、量，降低塑料成本。（2）改善塑料的性能。性。着色剂：使塑料制件具有各种颜色。么区别？特性将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。热塑性塑料主要由合成树脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。热塑性塑料受热可可以回收利用。（分子为立体网状结构加入各种助剂制成，但是它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。热固性塑料成型加工时也可以受热软化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能够软化，也不可以回收利用。什么是塑料的计算收缩率？影响流动性的因素有哪些？ 模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等。4、阐述常用塑料的性能特点：1）聚苯乙

4、烯有哪些性能？应用有哪些方面？ 答：聚苯乙烯的主要性能有以下几方面。是目前最理想的高频绝缘材料。它的化学稳定性良好。塑件由于内应力而易开裂。聚苯乙烯有哪些性能？应用有哪些方面？ 2） ABC 有哪些性能？应用有哪些方面？ 答：ABS 具有如下性能。良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性。坚韧。有优良的成型加工性和着色性能 o定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。其缺点是耐热性、耐气候性差。ABS承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、 ABS车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还可用 ABS 电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及

5、家具等。三、塑料成型制件的结构工艺性问答 P521、 影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？p32磨损程度。2、 什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应该遵循什么原则？表面沿脱模方向设计足够的斜度。脱模斜度选取应该遵循以下原则：取偏小值。大的脱模斜度。当塑件高度不大时（一般小于2mm）时，可以不设计斜将斜度值取大些。一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）确定制件内外表面的斜度。脱模斜度也应该取小些。四、塑料成型原理及工艺特性问答 p64阐述螺杆式注射机注射成型原理。颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料注射量的塑料欲塑和储料（即料

6、筒前部熔融塑料的储量）以一定的速度和压力将溶料通过料筒前端的喷嘴注入温度作用下，将注射成型制件推出型腔。注射成型周期包括哪几部分？答：注射成型周期包括(1)合模时间(2)注射时间(3)保压时间(4)模内冷却时间(5（安放嵌件的时间）。件的时间。五、注射模结构与注射机p69p87组成？答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、浇调节系统、排气系统、支承零部件组成。作用是什么？用如下：随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机 构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。核？安装部分相关尺寸、开模行程、推出装置。六、 塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计问答 p119么？曲面分型面、瓣

7、合分型面。选择分型面的基本原则是：分型面应选在塑件外形最大轮廓处；分型面的选择应有利于塑件顺利脱模；分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量；分型面的选择应有利于模具的加工；分型面的选择应有利于排气。注射模为什么需要设计排气系统？排气有哪几种形式？ 如果型腔内因各种原因所产生的气体不能被排除干净，塑件另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。利用排气塞排气。七、 成型零部件设计问答 p141PA651.6%0.8%。已知径向系数X=0.75x=2/3。z/3解：平均收缩率为1.8%/ 21001.2% 型腔的径向尺寸=L=L4Z 1 S L Z10.0

8、12500.753 =50.300.13M 0S000型芯的径向尺寸l0m1 z s s10z=101245.75400.43=45.8400.13l0m 2 z s s 20z=1012875200.23=8.2500.07型腔深度HZ 5mb 23z2323 1 0.012 22 22 .08 0.090型芯高度 0.28 0.28 30h 0m 1 5hs 23 0 8 23 0.24 00.243 18.3800.08中心距2C2m2300.326 30.36 0.1塑件如图所示，材料为ABS。试计算确定模具凹模内径和九、 推出机构设计问答 p1831.推管与动模板的配合精度、推件板与

9、型芯配合精度推杆固定部分及工作部分的配合精度通常为 H8/f7H8/f8 的间隙配合；推管的内径与型芯的配合，当直径较小时选用H8/f7H7/f7H8/f8H8/f7H7/f7H8/f7十、 侧向分型与抽芯机构设计问答 p2301、当侧向抽芯与模具开合模的垂直方向成柱斜角一般如何选取？锲紧块的锲紧角如何选取？2涉现象？讲述各类先复位机构的工作原理？3、设计液压侧抽芯机构时应注意哪些问题？十一、 温度调节系统问答 p2441. 为什么注射模具要设置温度调节系统？答：注射模具的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生型具有良好的产品质量和较高的生产力。十二、 注射模新技术的应用问答 p2711在注射

10、成型工艺方面有什么区别？十三、压缩模设计问答及塑料原材料的适应性方面各有什么特点？十四、压注模设计问答 p3181. 压注模按加料室的结构可分成哪几类？锁模力作用，因此需要专门的压力机。问答 p348管材挤出机头的组成与各部分的作用是什么?参考答案：管材机头是由口棒、芯棒、过滤网和过滤板、分口棒的作用是成型塑件外表面的零件，芯棒的作用是成型塑件的内表面的饿零件，口棒和芯棒决定了塑件的截面行状。过滤网的作用是改变料流的运动方向和速度，将塑件熔体的螺旋运动转变为直线运动、过滤杂质、造成一定的压力。过滤板又称多孔板，起支承过滤网的作用。分流器的作用是使通过它的塑料熔体分流变成薄环状以平稳的进入成型区

11、，同时进一步加热和塑化，分流器支架的作用是支承分流器及芯棒，同时也能为、分流后的塑料熔体起加强剪切混合作用。机头的作用是用来组装并支承机头的各零部件，并且与挤出机筒连接，温度调节器的作用是保证塑料熔体在适当的饿温度下流动及挤出成型的质量。调节螺钉的作用是用来调节口模与芯棒间的环隙及同轴度，以保证挤出的塑件壁厚均匀。管材挤出机头有哪两种定径方法？叙述其工作原理。作用下贴紧管材与定径套直接接触而冷却定型。名词解释溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。方法。力的处理方法。为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔可分离的接

12、触表面，通称为分型面。的径向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。平稳的转换。流动比：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。特点是模具的主流道和分流道都很热流道注射模不受塑件盛开周期的限只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。当塑件上具有内外侧孔或内、外抽芯距：时的位置所需的距离。瞬间的最大抽出力。按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。联合推出机构实际生产中，有些塑件结构十分复杂采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出， 这就是联合推出机构。作，且这再次动作在时间上有特定顺序的推出机构。推出机构。综合题写出各零件名称？2-3-4-定模推件 5-67-8支承板、10-动模座板、11-推杆、12-推杆固定板、13-顶距拉杆、14-弹簧、15-斜划块、16-斜销、限位螺钉、18-小型芯、19-复位弹簧。答案：侧浇口。模具采用何种冷却系统？答案：钻孔式水道冷却系统。11、141114是辅助下模具首先从分型面分型。答案：三个分型面。叙述模具工作原理。71443754。1317，故定模推410151618，边做分型面 19104156574。（2）答案：盘形浇口。答案：斜滑块。构使其自动脱落？答案：不能，叙述模具的工作原理7、810，留于动模边。2078，凹