设计冲压模具设计

1、目录1绪 1.1模具行业的发展现状及市场前1.2冲压工艺介1.3目录1绪 1.1模具行业的发展现状及市场前1.2冲压工艺介1.3冲压工艺的种1.4与突2冲裁件的工艺分工件尺寸精工件展开长度计冲裁工艺方案的确模具结构形式的确模具总体设模具类型的选操作方卸料、出件方确定送料方确定导向方模具设计计排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用冲压力的计压力中心的确模具刃口尺寸的计模具弯曲部分工作尺寸计345677.1设的结构设8校核模具闭合高度及压力机有关参校核模具闭合高冲压设备的选设计并绘制模具总装图及选取标准模具的安装调模具的安装调参考文参考文绪论1.1量维持在600亿至650几年，我国模具产业总产值保

2、持13%的年增长率（据不完全统计，2004口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000增长到2005年的2左绪论1.1量维持在600亿至650几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000增长到2005年的2左它各类模具约占11%1.26070%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的1.31.3。1.468070%25032%510高精度复合化成形技术以

3、及适应新一代轻量化车身结构的型材弯曲成形技术及相关。1.468070%25032%510高精度复合化成形技术以及适应新一代轻量化车身结构的型材弯曲成形技术及相关设备。同时改造国内旧设备，使其发挥新的生产能力。60%化镀锌板、超宽板(1650mm 以上)等都依赖进口。，化镀锌板、超宽板(1650mm 以上)等都依赖进口。，40%45%，70%技200560%，201070%2 冲裁件的工2 冲裁件的工艺分2-1 2.1件材Al0.08“A”表“L(试件尺寸25mm)：正火930、s=185MPa、b=325Mpa、5/%33理)131HBAl0.08“A”表“L(试件尺寸25mm)：正火930、

4、s=185MPa、b=325Mpa、5/%33理)131HB主要用于制造4mm2.2件结构形1.2mm（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚2.3件尺寸精2.4件展开长度计r=2mmt=1.2mm1x234567xr=2mmt=1.2mm1x234567x3裁工艺方案的确3-各类模具结构及特点比模具种类（低IT13IT10IT10IT83裁工艺方案的确3-各类模具结构及特点比模具种类（低IT13IT10IT10IT80.26mm3mm低低低4具结构形式的确本模具采用侧刃定距。侧刃代替了挡料销控制条料送进距离（步距4具结构形式的确本模具采用侧刃定距。侧刃代替了挡料销控制条料送进距离（步距5具总体设5.

5、1具类型的选5.2作方5具总体设5.1具类型的选5.2作方5.3料、出件方5.3.1料方2mm1.2mm 5.3.2件方5.4BL（或由左向右）5.55.3.2件方5.4BL（或由左向右）5.566.16.1.1样方式的选66.16.1.1样方式的选方案三：无废料排样 冲件的质量和模具6.1.2算条料。44，a=3mm,0=（Dmax2bDmaxa1b1（=1.0mm（=0.6mm-104.5mm6-搭边值和侧边值的数6-2 普通剪床用带料宽度偏差6-3 侧刃冲切得料边定距宽度条料厚度-104.5mm6-搭边值和侧边值的数6-2 普通剪床用带料宽度偏差6-3 侧刃冲切得料边定距宽度条料厚度矩形

6、或类似矩形制件长度侧边 6.1.3定步S：Dmax零件横向最大尺寸，a16.1.3定步S：Dmax零件横向最大尺寸，a15-16-16.1.4算材料利用ABS和16.1.4算材料利用ABS和1（65.1%，6.26.2.1裁力和弯曲力的FLt6.26.2.1裁力和弯曲力的FLtb性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，一般取=1.3b2310380pa,147.8KNVV6.2.2料力的F（KXKD6.2.2料力的F（KXKD）636-6.3钢1）.2）.1）.2）.Y0=（L1y1L2y2Lnyn）/（L1L2Ln）公式（5-8）XY（0，06.46.4.1裁间隙JB/Z2718612。3

7、520%510%1525%4最大值称为最大合理间隙 CmaxC3520%510%1525%4最大值称为最大合理间隙 CmaxCmin12%，Zmin=厚度12% 公式（5-：6.4.2料尺IT10，X1.0.75.IT14，X0.5IT14XD=( D 0-00)=(45.880.24)DDT-0D=( D -00DD)=(39.880.24)T-0DD -A00)=(33.380.24)DDT-DIT10，X1.0.75.IT14，X0.5IT14XD=( D 0-00)=(45.880.24)DDT-0D=( D -00DD)=(39.880.24)T-0DD -A00)=(33.380.

8、24)DDT-DD 0-A00)=(25.040.24)=24.8DDT-0D=( D -A00DD)=(15.690.24)=15.45T-0D=( D -00)=(13.950.24)=13.71DDT-0DD -A00)=(12.47 0.24)0-DDT-0DA=(-)=(8.970.24)0-D=( D-0DA=(-)=(2.980.24)=2.76D=( D-6.5弯曲部分工作尺寸计6.5.1模圆角即即。U。U2)2)77.17.1.1.模洞的类677.17.1.1.模洞的类6图 a、cbad、30 2030h=4-10mmah=12mm，1mm。7.1.2 凹模的外形尺7.1.2

9、 凹模的外形尺71+ kb c=(1.52)H 7.1.3具的其它零P1928L 上模座下模座导柱， 32L 上模座下模座导柱， 32导套 321052模柄有多种形式，要根据模具的结构特点，选用模柄的形式模柄的直径根据所选P20111-10B9图 图 结构及尺寸见装配图及零件图所示，见图表（10）结构及尺寸见装配图及零件图所示，见图表（10）5、导向装置（导柱 导套（H7/h6）11 a6、固定零件（固定板、垫板6、固定零件（固定板、垫板4545-48HRC，.b2）7M12 圆柱销 d=8，10-28冲压手册D=27 d=17.5M16，10-298 校核模具闭合高度及压力机有关参8.1核模

10、8 校核模具闭合高度及压力机有关参8.1核模具闭合高H式Hmax压力机最大闭合高度； Hmin压力机最小闭合高度H1J2363，Hmax460mm, 7-1，H=240mm最大装模高度250mm,大于模具闭合高度240mm 可以使用8.2压设备的选公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸（前后左右模柄孔尺寸最大倾斜角度9 设模柄孔尺寸最大倾斜角度9 设计并绘制模具总装图及选取标准8-19-1 10具的安装调10具的安装调10.1具的安装调确定装配方法和装配顺2，199760-345. 冲压工艺及模具设计，19936冲压工艺及模具设计:，199462-7，199944-.材料成形技术基础M.92，199760-3