生产管理主要业务流程与模块集成

1、生产管理理项目实实施-需求分分析与未未来作业业流程报报告生产管理理与其它它模块的的集成在现有业业务系统统中，生生产管理理需要和和营管相相联系以以得到市市场对生生管的需需求。从从存货管管理中得得到产成成品/原物料料的库存存数据，从研发发部门得得到产品品标准配配方数据据，为采采购部门门结出对对原物料料的需求求，为成成品核算算提供实实际生产产执行和和实际耗耗用数据据。相关关联系性性见下图图：生产管理理和销售售分销系系统相集集成以得得到销售售和市场场需求信信息，和和库存管管理相集集成以得得到库存存和库房房管理数数据，生生产执行行过程中中的物料料处理会会集成修修改库存存/库房数数据，和和采购管管理相集集

2、成以得得到采购购执行数数据并生生成有关关采购请请计划，和成本本管理相相集成完完成本计计划和实实际成本本核算处处理集成关系系见下图图：生产管理理主要业业务流程程生产量预预估处理理现有系统统及未来来需求综综述月份生产产量预估估处理每每月月底底 (228日左左右) 公司总总生管根根据营业业部给出出的未来来3个月的的销售预预估量制制定出未未来3个月的的滚动计计划，并并将计划划分配下下达到各各工厂。计划处处理流程程见图 5.11-2。其中各各产品安安全库存存量为各各产品总总的安全全库存设设定 (包括制制面一厂厂，二厂厂)，月初初成品库库存预估估量为总总生管根根据出入入库情况况作的下下月初成成品库存存估计

3、。月份生生产量预预估计算算公式为为：顶益益公司应应生产量量需求预预估合计计安全库库存设定定预估月月初成品品库存将将需求预预估量分分配到各各面厂的的办法为为，碗面面由制面面一厂生生产，袋袋面分配配到制面面一厂，二厂的的比例为为9: 7。月月份生产产预估量量经总厂厂长批准准，总经经理核准准后下到到各厂。参见ISSO90002文文件 WW-06605-0011.周生产计计划处理理每周周周一或周周二公司司营业部部给出本本周周销销售预估估量 (具体到到每一种种口味)。公司司总生管管据此预预计量，再考虑虑各厂现现有成品品库存状状况表，制定未未来一周周生产计计划，并并按照月月计划的的公式分分配到制制面一厂厂

4、，二厂厂。业务务流程处处理见图图 5.1-33。需求：能能和营管管系统相相连，能能将各营营业所之之企化量量连线转转入公司司系统，并导入入MRPP.年度/半半年度计计划，能能预估制制面，调调理包，纸箱，PSPP碗计划划和采购购计划，能预估估能力耗耗用。解决方案案处理流程程功能说明明SOP销销售计划划处理：考虑现现有营管管系统不不包含对对各营业业所企化化量的管管理，未未来系统统对于月月/周企化化量处理理的第一一个方案案是营管管部在每每月200日左右右给出未未来三个个月销售售预估量量（各种种口味市市场需求求各地地营销点点现有存存货）到到总生管管，总生生管利用用SOPP销售计计划维护护功能做做销售预预

5、估量输输入和维维护。当当未来营营管系统统覆盖企企化量的的管理后后，可采采用第二二个方案案即营管管系统转转递销售售预估量量（各种种口味市市场需求求各地地营销点点现有存存货）到到SAPP系统成成为SOOP销售售计划，总生管管可利用用SOPP销售计计划维护护功能对对其做进进一步维维护。有有关新产产品开发发为由企企化部给给出企化化量，其其它处理理同上。SOP生生产计划划处理：根据销销售计划划，总生生管利用用SOPP生产计计划处理理功能将将销售计计划转变变成生产产计划。此处提提供各种种转换方方案零库存方方案利用用此方案案，系统统先用现现有库存存量来满满足销售售计划，当不能能满足时时产生相相应生产产计划目

6、标库存存方案利利用此方方案，计计划人员员先设定定每一时时间段的的目标库库存量，系统在在考虑满满足销售售计划和和目标库库存基础础上产生生生产计计划目标供货货天数方方案利用用此方案案，计划划人员先先输入每每一周期期的目标标可供货货天数，系统椐椐此生成成生产计计划目标标供货天天数库库存水平平/平均需需求量平平均需求求量销销售计划划量/天数交互式图图上作业业方案计划分配配：在总生生管完成成生产计计划制定定后，按按事先定定义好的的分配方方案将生生产计划划分配到到制面一一厂，制制面二厂厂。可能能的分配配方案为为：碗面在一一厂生产产有些口味味袋面在在一厂有些口味味袋面在在二厂对有些产产品按事事先先定定义好的

7、的比例分分配计划划员对分分配后的的结果可可进行维维护计划审批批：计划分分配后，各面厂厂计划要要经过总总厂长/总经理理的批准准，如有有变更，利用上上面维护护功能做做修改。计划模拟拟：有关计计划模拟拟，在生生产计划划过程中中可调用用模拟功功能，在在此用于于年/半年计计划的预预算处理理，计划划模拟可可模拟MMRP运运行，生生成有关关生产计计划和采采购计划划，及工工时能力力需求。组织机构构定义未来系统统要执行行SOPP计划处处理，必必须先定定义工厂厂，定义义见下：工厂代码码（建议议）工厂名称称TJ000XX集团团公司TJ011XX集团团制面一一厂TJ022XX集团团制面二二厂TJ033XX集团团调理厂

8、厂工厂定义义在公司司定义之之下，见见下图工厂之下下定义相相应计划划员负责责计划的的制定TJ000XXX集团团计划员员即总生生管关键数据据定义物料定义义：对每每一种要要计划的的产品口口味都要要定义一一个物料料产品组定定义：根根据需要要可定义义产品组组产品组组为根据据有关相相似性对对产品进进行组合合需求管理理现有系统统及未来来需求综综述总生管计计划调整整根据市市场变化化及客户户需求的的临时调调整，营营业部将将有关需需求及调调整信息息传递给给总生管管，总生生管再考考虑现有有各厂成成品库存存情况，对各面面厂生产产计划作作出调整整并以生生产计划划调整单单的形式式下达到到各面厂厂。见处处理流程程图 55.

9、1-4。外埠各公公司小料料(包含精精料)发货计计划安排排总生管管根据外外埠有关关公司月月份小料料(包含精精料)需求计计划进行行汇总并并下达给给调理厂厂 (总生生管和调调理厂的的衔接)。外埠埠各公司司小料(包含精精料)月发货货计划及及小料(包含精精料)发货计计划变更更也是由由总生管管下达给给调理厂厂。需求求：能执执行年/半年计计划，此此计划在在作预算算时用到到。未来来系统能能考虑到到部份按按客户订订货的加加工方式式。未来系统统解决方方案处理流程程图功能说明明需求管理理参数设设置：在在需求管管理参数数设置中中，可根根据情况况对不同同产品或或物料设设置不同同的加工工策略，如对面面厂的方方便面设设置计

10、划划策略为为按库存存生产方方式，即即生产计计划的安安排只考考虑计划划独立需需求，对对于调理理厂的调调理包设设置计划划策略为为相关需需求和销销售订单单共存方方式。另另外还有有只按客客户订单单生产方方式，总总装生产产方式，按订单单配置方方式等。对部份份按销售售订单的的加工方方式在此此对相应应产品设设置按订订单加工工计划策策略。计划传送送；计划划传送功功能是用用来传送送各面厂厂SOPP生产计计划到需需求管理理中生成成各面厂厂的计划划独立需需求，可可根据需需要传送送某一时时间段的的数据到到需求管管理。计划调整整：当有有计划调调整的要要求时，可在需需求管理理中直接接调整计计划独立立需求。外阜公司司物料调

11、调拨处理理外埠各各公司的的调理包包和精料料需求用用SAPP系统SDD中的客客户交货货计划单单来处理理，用计计划协议议来处理理每月的的计划需需求用计计划明细细行来对对应每一一项具体体的发货货要求。在项目目的期初初由XXX集团输输入有关关客户需需求，未未来外埠埠公司上上线后，由外埠埠公司直直接产生生相应需需求。转送客户户交货计计货处理理：为将外外埠各公公司的调调理包交交货计划划转成销销售需求求，成为为MRPP（物料料需求计计划）的的一个需需求源。组织机构构定义同于销售售预估量量处理关键数据据定义对外埠各各公司作作一客户户进行定定义物料需求求计划现状及未未来需求求综述面厂月计计划处理理根据总总生管下

12、下达的月月份生产产量预估估及未来来三个月月的生产产量预估估，考虑虑原物料料的月初初库存情情况及安安全库存存设定，利用研研发部门门给出的的产品配配方，计计算未来来三个月月的进口口原材料料请购计计划(进口原原材料请请购提前前期长)，原物物料月需需求计划划，另外外考虑面面厂月初初调理包包库存数数生成月月小料需需求计划划。有关关纸箱厂厂需求计计划下达达给纸箱箱厂。参参见业务务流程图图4.11-7。同时参参见ISSO90002 文件 WW064450122。 EMBED Visio.Drawing.4 调理厂月月计划处处理调理理厂计统统科根据据总生管管下达的的外埠月月发货计计划，各各制面厂厂月份小小料需

13、求求计划及及外埠各各公司小小料发货货计划，制定月月份调理理包生产产量预估估。根据据制定的的月份生生产量预预估及未未来三个个月的生生产量预预估考虑虑原物料料的月初初库存及及安全存存货设定定，利用用研发部部门给出出的产品品配方，计算未未来三个个月进口口原材料料的请购购计划及及原物料料月需求求计划。参见业业务处理理流程图图4.11-111 。同时参参见ISSO90002 文件 WW064450122。调理厂周周期性原原物料需需求计划划根据原原物料科科库存日日报表掌掌握各种种原物料料的入库库，出库库，结存存量，考考虑日生生产排程程产生的的各种原原物料需需求，同同时考虑虑安全库库存，下下达采购购计划。需

14、求：完成多阶阶生产计计划制定定，包括括从面到到小料，纸箱包包膜和碗碗，及小小料的原原物料需需求。能由成品品之需求求，自动动产生面面生产计计划调理半半成品需需求调理生生产计划划调理原原料需求求精料生生产计划划精料原原料需求求。能执行日日，周，月材料料需求能由成品品之需求求自动产产生PSSP碗生生产计划划PPSP皮皮生产计计划能由成品品之需求求自动产产生纸箱箱生产计计划能给出实实际生产产订单安安排和计计划需求求间的差差异能给出公公司间的的原物料料调拨建建议表，即对公公司间同同一物料料的调拨拨处理。能处理代代用物料料。未来系统统解决方方案业务流程程功能说明明未来MRRP 计计划和现现在月，周，日日计

15、划的的对应MMRP计计划为连连续滚动动式计划划，所以以计划过过程包括括XX集集团的月月，周，日计划划，可根根据需要要设置计计划时间间段。近近期计划划为较细细的时间间段。未未来计划划为较粗粗时间段段。在未未来XXX集团系系统中，MRPP计划系系统包括括月，周周计划运运行生成成相应物物料需求求计划，同时包包括面厂厂日排程程确认后后，运行行MRPP生成面面厂物料料需求计计划，同同时产生生对调理理厂的需需求，再再在调理理厂计划划排程确确认的基基础上，运行MMRP，产生调调理厂物物料需求求计划。MRP和和有关排排程处理理的先后后次序见见下：MRP 运行方方式MRRP的运运行，系系统提供供多种方方式单项项

16、单级处处理方式式单项多多级处理理方式整整体MRRP处理理方式交交互式MMRP处处理方式式批处理理MRPP处理方方式多工工厂MRRP处理理方式未来系统统XX集集团多阶阶层，多多工厂MMRP 处理过过程：如如果选择择多工厂厂MRPP处理方方式，系系统根据据在主数数据定义义中BOOM的结结构，在在面厂根根据各面面厂计划划独立需需求。生生成各面面厂的生生产计划划和物料料需求计计划，同同时有对对纸箱调调理包的的需求计计划和PPSP碗碗的需求求计划。在系统统处理到到调理包包时，会会同时考考虑两个个面厂对对调理包包的需求求和外埠埠公司对对调理包包的销售售需求，生成调调理厂的的生产计计划和物物料需求求计划。在

17、系统统处理到到PSPP 碗时时，按PPSP 碗BOMM 结构构的设置置生成PPSP碗碗生产单单位的生生产计划划和物料料需求计计划。对对精料计计划处理理类似于于调理包包处理。有关计划划参数设设置：系系统提供供多种方方案，以以帮助计计划员控控制系统统产生合合理的计计划数量量和时间间。未来系统统中计划划员处理理MRPP结果：有关MRRP结果果处理，整体的的跨工厂厂MRPP处理完完后，在在规定时时间各工工厂生产产计划员员和采购购计划员员分别处处理各自自工厂相相应的计计划结果果，采购购明细供供货计划划的按排排要等生生产计划划确认后后再确认认。系统统通过MMRP列列表和库库存列表表反映MMRP的的结果，同

18、时有有关采购购单执行行状况，生产执执行状况况，库存存状况，销售执执行状况况，都会会在此得得到反映映，MRRP结果果处理会会产生对对计划订订单，生生产订单单，采购购订单等等的修改改。在此此列表中中可看到到对产品品计划需需求和实实际生产产订单安安排的差差异。采购/请请购计划划MRPP运行完完后对各各工厂生生成的采采购请购购包括：原物料料的采购购请购，消耗性性物料的的采购请请购，调调拨物料料请购，和外协协请购。在采购购管理部部分将对对请购作作进一步步处理。对有关关原物料料调拨，可在事事业群一一级设定定掌握群群里各公公司物料料的需求求和供应应状况制制定调拨拨计划。备品备件件计划处处理：设设备的备备品备

19、件件和有关关厂务物物料需求求计划处处理，MMRP处处理过程程除生成成生产计计划和生生产性原原物料需需求计划划外，另另外提供供：重订订货点法法方式基基于预测测的计划划方式基基于时段段的计划划方式安安全库存存方式以以满足对对备品备备件等物物料的计计划管理理MRP计计划过程程是为满满足独立立需求的的全面物物料平衡衡过程，系统会会考虑需需求变化化，生产产变化，采购变变化，生生产方式式变化及及物料消消耗标准准的变化化。考虑虑食品行行业市场场的多变变性及产产品生产产周期短短，建议议每天晚晚上运行行MRPP（采用用净变化化方式）。代用物料料处理：为了能能处理代代用物料料，需要要在BOOM 和和主数据据建立过

20、过程中定定义好代代用关系系，在MMRP及及有关物物料需求求处理过过程中，处理有有关物料料代用。组织机构构定义有关组织织机构定定义同于于生产量量预估处处理。MRP计计划运行行为统一一处理，产生出出有关公公司如工工厂的生生产计划划和采购购计划。各工厂的的生产计计划员和和采购计计划员，分别处处理各自自的MRRP结果果。关键数据据定义BOM处处理顶新BOOM的整整体结构构以碗面为为例有关调理理包和面厂之之间为工工厂间调调拨关系系调理厂除除考虑面面厂的相相关需求求外，还还要考虑虑其它公公司对调调理包的的需求有关PSSP碗为工厂内内部PSSP碗处处加工，以后会会有工厂厂间调拨拨，PSSP 碗的BOOM会进

21、进一部定定义以淋淋膜，印印刷，成成型环节节并生成成相应生生产计划划和物料料需求计计划。有关纸箱箱现在XXX集团为为公司间间调拨要考虑公公司内部部工厂间间调拨的的可能性性有关纸箱箱BOMM要进一一步定义义以生成成纸箱厂厂有关生生产环节节的生产产计划和和采购计计划面饼为一过程程性产品品，可设设为虚项项精料包括和面面精料和和调理包包精料，考虑数数据的保保密性，在此作作为单项项物料考考虑，系系统对其其产生需需求计划划精料制作作部门和和面厂/调理厂厂的关系系可定为为工厂内内部调拨拨关系。对于精料料在此还还考虑其其它公司司对精料料的调拨拨需求其它原物物料和包包材按对外采采购方式式处理能力平衡衡现状及未未来

22、需求求总生管安安排各厂厂计划需需求时考考虑各厂厂加工能能力的限限制各工厂计计划排程程人员作作生产线线排程时时，要统统计，掌掌握各生生产线人人力设备备状况。生产线人人力设备备状况的的变化，会引起起对生产产线排程程的修改改。未来系统统解决方方案业务流程程图功能说明明能力平衡衡在未来来XX集集团生产产管理系系统中不不会用到到，但在在糕饼生生产中会会有用的的可能性性。可用能力力处理在在此部分分定义每每一个生生产单位位（加工工中心/生产线线）的可可用能力力，进一一步可定定义每一一能力方方式（设设备/人工）的效率率和数量量（单台台设备时时间，并并行设备备数量，人力时时间和人人力数量量。能力力定义可可定义到

23、到班，可可定义每每班的开开，完工工时间等等未来系系统中，可在此此对生产产线/加工中中心进行行定义，并用来来维护有有关能力力单位的的能力变变化。能力需求求评估在在MRPP执行完完后，作作计划结结果处理理的任何何一阶段段，都可可调用能能力评估估处理，以评估估计划对对能力的的需求。在生产产订单建建立，修修改，下下达，执执行过程程，可作作能力评评估处理理。在运运行计划划排程处处理过程程中，调调用能力力评估以以检查计计划排程程对生产产线能力力的占用用情况能能力显示示可以以以计划表表形式和和图形形形式显示示，从所所显示能能力可追追溯到相相应产生生此能力力需求的的计划安安排。能能力显示示可以对对有关计计划单，生产订订单，或或加工单单位（加加工中心心/生产线线）能力平衡衡基于有有限能力力的原则则，系统统作能力力平衡并并调整生生产计划划的安排排和计划划排程调调整。能能力平衡衡也可以以图形方方式处