胶带输送机专项检查表(采掘系统)

1、胶带运输机专项检查表 (采掘系统)序号项目与标准标准 考核评分办法分一否决项1发现电气失爆专项检查不得分。2护不起作 用、甩保护运行专项检查不得分。二451 ，挡煤皮子， ，接触长度不得 、无缺失。5发现一处不合格扣 2 无变 且紧固到位。5发现一处不合格扣1分，发现三处不 合格为0分。3到位 ，皮带架无倾 E动灵 活，无缠绕物，储带仓小车跑道平直牢 固，张紧装置液压管路横平竖直布置。5发现一处不合格扣 4，必须按要求进 行设置，且各紧固件连接到位。5发现一处不合格扣 5各种油包必须使用易熔合金保护塞和防 爆片护塞，不得使用其他材料代替。5发现一处不合格扣 6综掘队皮带机头按要求打设地锚固定牢

2、 18*1600锚杆6根， 固定机 尾打设4根锚杆、移动机尾打设2根锚杆。4发现一处不合格扣 7上锁装置 ，并按规 丝绳无断丝 、断 打设符合规定 ，要求不 少于6个；绞车打设18*1600地锚4根， 固定牢靠。4发现一处不合格扣 8 好，转动灵活，无缠绕物；胶带无跑 偏；机头大架储带部位必须安装防护 行人跨越处设 行人过桥。4发现一处不合格扣1分，发现三处不 合格不得分。9煤摩擦现象； 皮带架 卫生整洁。胶带与底板不低于0.4m的安 全间距，带式输送机纵梁与巷道壁之间 m的安全距离 ,带式输送 机机头和机尾处与巷帮的距离不得小于 .8m。4每发现一架扣1分胶带接头撕裂口不得超过带宽的5%，1

3、 米范围内胶带裸漏纤维芯不超过 0.3mm2 ，胶带宽度不小于原宽度的80%。4发现一处不合格不 三1 志牌按 5发现一处不合格扣 2关保护投入到位 ，无甩保护现象；标 、计算定值相统。5发现一处不合格扣 3，则要有防水设 施， 电源线、负荷线悬挂间距100mm， 横平竖直，无交叉，在进、出线位置设 置电缆标志牌。5发现一处不合格扣 4各类电缆 (高低压电缆，通讯、信号、 照明、控制闭锁等小线) 按标准进行吊 挂，无交叉现象。5发现一处不合格扣 5 鼻 子连接紧固牢靠；接地极坑内埋沙子 ， 露长度 100mm，间距大于5米，接地极坑外沿： 400mm (长) 400mm (宽) 200 0mm

4、 (长) 200mm (宽) 200 (高) ，接地极坑侧面涂 。5发现一处不合格扣 四皮带保护11.打滑保护装置：滚轮式防滑保护传感 器安装在机头30米范围内底胶带上面 。 种是安装在溜煤 应在低于机头下胶带200mm水平以下， 其平面位置应在溜煤眼口范围之内 。 3.跑偏保护装置：在输送机机头30米范 围内、机尾15米范围内各安装一组 。 4.沿线急停保护：输送机巷道内每隔 100m要安装一个急停开关或扩音电话 ， 装载点、人行过桥处 、机头、机尾均 有急停开关或扩音电话 ，开关信号 要接入带式输送机控制系统 。 5.温度保护：温度探头应安设在带式输 温度探头安设在输 送机的驱动滚筒和皮带接触面位置 ，距 离为10-15mm(此距离温度设定值为 422) 。 装在机头驱动滚筒下风侧1015m处， 300-500mm， 当输送 机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒 护 机尾向前 10-15米处 发现胶带输送机保 护缺失、保护不起 作用、甩保护运行 专项检查不得分。 保护安装位置不正确每处扣2分，保护记录填写不规范 每处扣1分。五制度建设1 备维修制 备检修 、保护试验、交接班 记录并规范填写。5缺一项或执行不到 位扣1分2过培训 ，考试合格，持证 5现场检查，1人次 未持证扣2分。六文明生产1外卫生清洁 ，无杂物，无积 3现场