黄磷工艺说明

1、 1黄磷生产工艺产品说明P430.9738123.8952，分子构造式如下所示：PPPP物理性质微黄绿色、黄绿色、棕绿色等。故经常有蒜臭味。1.83g/cm3，44.11.75g/cm3，2811.53g/cm3。100g0.003g，难溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松节油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液态二氧化硫也是较好的溶剂。熔点：黄磷的熔点为 44.1，沸点为 281。和运输过程中应放置水面以下,以便使黄磷与空气隔绝，防止其自燃。引起慢性中毒。白磷，白磷，赤磷，黑磷。化学性质KOH 水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸钾。P4+3KOH+3H2OPH3+3KH2PO2磷易被空气氧化

2、，磷在枯燥空气中充分燃烧生成磷酸酐P2O5 2P2O5F、Cl、Br、I作用生成正三价和正五价两个系列的卤化物。P4+6Cl2=4PCl3三氯化磷当氯气过量时，PCl3+ Cl2=PCl5或P4+10Cl2=4PCl5PH3气体，24液体P1216固体中加压，加热可制得磷化氢。P4+4H2=4PH2350，300大气压或P4气+6H2气=4PH3气磷和硫在加热条件下能以任何比例相混合，生成各种磷的硫化物，用于农药，如：P4+10S=P4S10黄磷主要用途：用于生产磷酸盐、次磷酸盐、磷的硫化物等。黄磷生产原理在高温下，用碳复原自然磷酸盐磷矿石中的五氧化二磷，其反响式如下：P2O55C 高 温P2

3、5CO黄磷生产方法概述已经工业化的方法有：被淘汰。品质量好99.9、劳动生产率高、本钱低的优点，因此，电炉法生电炉法制磷的主要化学反响为： 4Ca5F(PO4)321SiO230C140015003P430COSiF420CaSiO3副反响有:的热分解： CaCO3 加热CaOCO2 热MgOCO2 被复原为CO：CO2C=2CO氧化铁被复原为铁： 高温2Fe3CO生成的铁又与磷化合生成磷铁： 4FeP2 2Fe2P目前正在争辩的方法有：烃类复原法：在二氧化硅存在下，用甲烷复原磷矿石而得。1200下生成焦磷酸钙与硅酸钙，然后使焦磷酸1000P2O5，再用焦炭白煤复原P2O5而得。电炉法制磷流程

4、概述：将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭白煤，分别由储仓按肯定比例分批三根或六根在其额定 14001500或水淬冲渣池，并准时抓起运走。生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体称为炉气从反响熔区逸出，经过炉内上称为炉气过滤层并携带一局部混合料中的机械杂质这时炉气温度一般降至 260以下CO 等气体即尾气，经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。化利用、炉渣和污水处理七个工序。原料预备白煤、硅石，焦炭白煤在电炉法生产黄磷中既是复原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。Ca5F(PO4)3。磷矿石的品位P25 含量表示P2528，F21.5，CO25以

5、上指标均以干基计算，并于进厂时把关22 535mm。焦炭白煤80以干基计算，并于进厂时把关白煤H2O2%325mm。SiO2 97%535mm。储仓备用。电炉制磷材料和炉衬更换的状况进展烘炉，以便到达以下目的：蒸发炉衬及炉盖中的水分；初步烧结砖缝中电极糊将碳砖连结起来形成一个整体；使炉子渐渐升温为投料作好温度预备。为此，烘炉一般分为木柴烘炉和电烘炉两个阶段。电烘炉送电时变压器二次侧电压承受变压器最底档，电烘炉完毕即投入预先由储仓输送到电炉料仓的混合料。混合料的配制原则是复原反响后的炉渣含P2O5 0.801.80%SiO2 亦称酸度系数0.750.85 之间。由于白煤随炉渣排出，因此焦炭白10

6、3108%。焦炭白煤理论用量的计算：、CO2、Fe2O3 等，其反响式如下：P2O55C=P25COFe2O33C=2Fe3COCO2C=2COW 公斤磷矿石理论上所需焦炭白煤总量Rc:RC=WP2O5%60(142C%)+WFe2O3%36(159.6C%)WCO2%12(44C%)=W0.4225P2O5+0.2255Fe2O3%+0.2727CO2%C%(公斤)P2O5%磷矿石中P2O5 的百分含量， CO2%CO2 的百分含量，焦炭白煤中固定炭的百分含量。硅石用量的计算：W 公斤磷矿石需配用硅石总量RSiO2： RSiO2W(kCaO%SiO2%)SiSiO2%k炉渣的酸度系数(一般取

7、 0.8)， CaO 的百分含量， 电烘炉完毕投入混合料后，通过尾气放空阀将电炉至三塔的系统压力稳定515mm 3 天左右将变压器二次侧电压往上调一个档，至电炉工作电流平稳地把握在变压器额定工作电流左右，电炉便在其额定功率下工作并转入正常生产。不同容量S电炉的V I I 二二一SKVA320056006300720015600VV二215260270280365IA二860012500135001500024700IA一5495105120260700mm 左右开头排渣，排15 分钟左右，连续两次排渣间隔时间排渣周期34 小时。200mm 时，分别需要放电极和上电极。P41g/m3。粗磷的精制

8、和成品包装受磷槽精制锅升温温度50854590升温时间12 小时12受磷槽精制锅升温温度50854590升温时间12 小时12 小时保温温度50704565保温时间57 小时824 小时电炉法生产黄磷的主要影响因素入炉料的影响焦炭白煤用量焦炭白煤用量缺乏，炉料中的磷酸盐复原率将会下降，炉渣中的P2O5 含量上升白煤甚至拨电极粗磷精制的难度增大，产品质量和产品产率下降。焦炭白煤粒度粒度过大，反响接触面积减小，反响不易完全，一方面造成炉渣中P2O5含量偏高，焦炭白煤损耗和电极消耗增加，另一方面电极位置和反响区上移，炉气温度和含尘量显著增加，在这种状况下，假设只看电极位置，会给人们造成一种配用焦炭白

9、煤过多的假象。白煤的粉尘含量，另外，假设粉尘带入炉内，不仅会降低炉料的透气性，而且会给粗磷的精制带来困难。磷矿品位磷矿石中 P2O5 含量偏低，一方面，吨黄磷磷矿石和电炉电消耗显著增加；另一方料消耗，增加单位本钱。磷矿中的碳酸盐磷矿石中的碳酸盐主要是以方解石CaC3或白云石CaC3MCO3形式存在，而碳酸盐含量偏高，就会相应增加电炉电、硅石和焦炭白煤的消耗，另外碳酸盐的分解会引起磷矿爆炸，所产生的粉尘使炉气含尘量增加，同时，它的热分解伴随 CO2复原成 CO 都需要消耗热能。磷矿中的氧化铁Fe2O3 在电炉反响过程中绝大局部被炭复原生成铁，而氧化铁复原需要吸取外，磷铁对炉底和炉眼具有很强的侵蚀和破坏作用，使电炉使用寿命缩短。磷矿粒度磷矿的粒度过大，首先会引起料管堵塞，加剧炉料中各组份的离析现象，呈现出焦白煤磷矿粒度过小，会造成炉料透气性差，炉料结拱架桥，从而引起塌料，造成炉气压粗磷的数量增加，质量下降，给精制带来困难。混合料中的水份混合料中含水分较高时，既要增加电耗，又会加剧炉料结拱而引起塌料。SiO2/CaO速度、复原率及炉渣的流淌性、炉渣的含磷量、炉气的含磷量和电炉电耗。炉渣中 SiO2/CaO 的比值称为酸度系数，一般在实际生产过程中把握在 0.750.85之间。电炉系统负压炉内稍微负压是由于操作工操作不当，尾气放空量或其它用气量过大所至。一旦消灭炉内负压，10 分钟内炉气