机修岗位作业指导书

1、机修岗位作业指导书目的规范设施维涵保养操作，提升设施运转率，降低生产成本。适用范围公司各分子公司机修岗位作业全过程。职责3.1拟定设施运转、维修安全制度，并检查落实，保证设施和人员安全。3.2巡视了设施运转情况，消除设施故障隐患。3.3检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。3.4严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修花销。3.5做好维修、保养，五金配件采买“三计划”。3.6做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。3.7负责到库五金配件质量查收。3.8组织有关人员解析三大主机产量、电耗异常原因，拟定解决方案。3.9做好维修车间与维修现场的“6S”工作。机械设施维修、保养规范

2、4.1安全规范维修三严禁：未经岗前培训严禁上岗。无操作上岗证严禁上岗。身体不适严禁上岗。维修三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）维修时要有自我保护意识，使用必定的安全防范用具（手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等），高空作业不戴安全帽、不绑安全带严禁作业。对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设施进行维修时，必定对设施进行完整清理，并保证设施有足够的通风排气口。高空、筒仓或料仓内进行作业时，必定有两人以上共同作业。保证设施安全防范设施齐全、可靠。维修现场要做好安全防范，必要时专人看现场，防范伤及周围人员。保证维修质量，不留安全隐患。不被别人伤害：生产过程维修转动或带电设施时，必定关掉

3、电源、挂牌维修，并当面与中控操作员交待清楚。防火防爆：在有原料的原料仓上方(仓顶或溜管)进行电焊或氧割时，需用铁皮或湿麻袋接、挡火种，施工达成需仔细仔细检查物料表面可否有变黑点（热源进入点），确认安全后方可走开。溜管或提升机电焊后需等铁皮冷却后方可进料，防范热源进入料仓或引起粉尘爆炸。应防范在装有易燃原料（如鱼粉、夫皮等可燃原料）的原料仓下方进行电焊或氧割，须使用角磨机进行切割，需使用电焊或氧割时，必定排空仓内原料方可进行，维修达成需等铁皮冷却后方可进料。尽量防范在易燃物件上方进行电焊、氧割等明火作业，紧急情况下确实需要使用明火时，必定保证热源不会落在物件上方可作业，作业达成需再仔细检查、保证

4、无热源进入物件方可走开。4.2平常保养巡视要点（看、闻、听、摸、问、查）：看：设施有无物料或润滑油泄漏点；看各种仪表指示可否正常；看操作员有无违规操作行为。闻：闻有无电控元器件异味；闻有皮带传动处有无磨擦皮带异味。听：听运转设施有无异响；听有无漏气现象。摸：摸设施表面有无温升异常现象；摸运转设施震动可否异常。问：问有关操作人员设施运转可否有异常现象。查：检查异常设施异常原因及故障消除。保养要求（定人、准时、定量）定人：定设施保养责任人、督查人。准时：定设施保养时间、周期。定量：定油脂增加量及品牌。三级保养（平常保养、一级保养、二级保养）平常保养平常保养内容：班前润滑、班中检查、班后干净。平常保

5、养要求：设施干净、齐整；润滑优异；部件齐全、完满；防范装置安全可靠；仔细做好保养记录。一级保养一级保养内容：局部拆卸、调整、打扫、紧固、劝导油路。一级保养要求：机修消除设施隐患及设施故障；保证设施性能和正常运转；能够进行一般的检查与调整；仔细做好保养记录。二级保养：由机修为主，操作工参加，在规准时间内，对设施进行较大规模的局部解体、检查和保养。二级保养内容：部分解体、检查、调整、冲刷部件；更换润滑油和破坏件；检查电器、线路，校正设施安装水平。二级保养每季内进行一次。二级保养要求：除掉故障隐患；仔细做好保养记录；总结解析设施故障原因及防范措施。保养三计划：周检涵保养计划、月检涵保养计划、年检涵保

6、养计划。4.3设施维修设施维修三定：定维修计划、定维修责任人、定维修督查人。设施故障原因解析：故障发生后，解析故障原因，确定维修方案。设施拆卸熟悉拆卸设施或部件的图纸,以认识它的构造、部件之间的互有关系，牢记需拆卸部件或部件的地址和作用。要依照构造的情况，研究并确定拆卸方法和步骤，以保证设施和零部件的圆满和拆卸工作的顺利进行。在进行拆卸前，必定在相互当合的两个部件上用同样的字头打上印记，或用其他方法作好记号以便按原地址装置，防范错乱，打印或作记号的地址应醒目，但应注意防范在机械加工的配合表面上打印。设施的冲刷：机械设施安装过程中的冲刷,是指除掉和洗净部件表面的油脂、污垢和粘附的机械杂质，以便部

7、件表面干净，并拥有中间防锈能力。设施的装置设施装置时，应先检查零部件与装置有关的表面形状和尺寸精度，确认吻合要求后方得装置。各另件的配合及摩擦表面严禁有伤害，如有略微擦伤，在不影响使用性能的前提下，赞同用油石或刮刀维修。在装置前，对全部零部件表面的毛刺，油污等脏物必定除掉干净。在装置时，对部件相互当合的表面必定洗刷干净，并涂以干净的润滑油。装置时，必定吻合图纸规定的要求，固定联接部件联接处不同样意有缝隙，活动联接部件处，必定保证联接处的规定缝隙，并能灵便地依照规定的方向运动。工作时有振动的部件联接,应该有防范松动的保险装置。机体上的全部紧固部件，均必定紧固，严禁有松动的现象。各种毡垫、密封件等

8、安装后不得有漏油现象，毡圈、石棉绳在装置前应先浸透油。在装置弹簧时，严禁拉长或缩短。螺钉头、螺母及机体的接触面不同样意倾斜和留有缝隙。带槽螺母的张口销穿入后，必定将尾部分开，其分开角度大于90。润滑油管应冲刷干净，在装置时，应用压缩空气吹净管内的全部拥堵物。全部管件不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，装置后必定干净畅达，将管路通入润滑油，管路尾端均流出干净润滑油后，方赞同润滑油管与润滑点联接。设施及各种阀体等部件不得有裂缝，密封处不得有漏油、漏水、漏气现象。装置后必定先按技术条件检查各部分联接的正确性与可靠性，尔后才能够进行试运转工作。密封装置的装置检查油封和轴的尺寸、轴的表面粗糙度可否吻合要

9、求，密封唇部有否伤害。在唇部和轴上涂以润滑油脂。用压入法装置时，要注意使油封与壳体孔对准，不能偏斜。孔边倒角应大些，在油封外圈或壳体孔内涂少量润滑油。油封装置方向，应该使介质工作压力把密封唇部紧压在轴上，不能反装。若是作防尘时，则应使唇部背向轴承。如需要同时解决防漏和防尘，应该采用双面油封。当轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，为防范油封唇部装置时受伤，可采用装置导向套。轴承安装方法压入法:将转动轴承轴颈上或轴承座孔内的最简单的方法是利用铜棒和手锤敲打的方法。手锤应按必然的序次对称地进行敲打，而且必然要打在带过盈的座圈上，否则会打坏转动体或破坏缝隙。其他，还可以够用软金属的套筒借手锤打入或用压力机压

10、入。热装法：将轴承放在加热槽中用机油加热，加热温度一般不高出100，最高不超过120，省得轴承回火而使硬度降低。加热后迅速取出，套装在轴颈上。4.4维修要求及试机设施维修特别是外面的维修（如：设施、溜管的补漏），维修后要保持原样，需做加强防范时，加强件要求平展、雅观。维修后试运转：设施维修达成后，须仔细清理设施内部及周围，保证无物件留在设备内部或无卡碰设施情况下方可试机，试机时先点动一次，无异响时方可再次点动和启动。维修后须对现场进行完整清理：不留任何维修资料或工具在维修现场，做好维修现场的卫生工作。维修后数据追踪：设施维修后须追踪产能、电流、温升及操作性能等参数。4.5维修总结及记录三不放过

11、原则：事故原因不查清不放过；事故责任人与员工未碰到教育不放过；预防措施不拟定、落实不放过。做好维修记录：清楚记录维修时间、维修内容、维修人、查收人。电气焊操作注意事项5.1氧气瓶使用时，第一检查瓶阀、减压器等可否出弊端；检查漏气时可用肥皂水，切忌用明火。5.2气瓶使用时，应远离高温、易燃、易爆物，一般间隔在1米以上。5.3乙炔瓶使用时，只能直立，不能够横躺、卧放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸，瓶体表面湿度不应高出3040C。5.4从安全使用来说，焊炬点火时，应先开乙炔手轮，后开氧气手轮。熄火时先关乙炔手轮，后关氧气手轮。5.5使用氧气瓶时，应注意：严禁将氧气瓶与可燃气体瓶放在一起，并远离火源10

12、米以外。5.6搬运氧气与乙炔瓶时，严禁摔碰、严禁用肩扛、严禁从高处滑落下来或在地面转动。5.7在搬运焊机、检修焊机时，必定切断电源开关，才能进行焊机检修，及接线必定由电工进行，焊工不能够擅自进行。5.8在车间仓周边进行焊接时，应在不生产的前题下进行，并准备好灭火器等，注意防爆、防火。配件管理6.1要点：要点配件原厂化，名贵配件公司通用化，大众配件库存合理化。6.2计划：每周五结合配件库存情况，与五金保留一起做好配件采买计划，并上交生产主管处审察。6.3查收：验材质、验型号、验规格、验品牌、验数量、验质量。配电管理（要点：一闻一记、二定检、三看又三防）7.1配电房：闻配电柜有无异味；做好巡视记录

13、；专用工具定检保护；保护装置如期检查；看电流表、电压表、油温表；防小动物、粉尘、误操作误触电。7.2变压器：每100KVA额定电流为144A；油温高出85必定限流；最大负荷不同样意超额定电流的20（长远）。7.3无功补偿三检查：检查功率因数表可否0.9以上，检查三相电流表可否平衡，检查每一个电容的每相电流可否低于额定电流的80%。7.4电器三防:防尘、防鼠、防雷。7.5如期检查保护装置,专用工具定检保护。7.6谷电优先使用原则。7.7电控保护（一级保护二级保护）电器元器件（空气开关；交流接触；热继电器；微型继电器；变频器等）线路保护配置：一级热继保护，整定为额定电流；二级空开保护，整定为额定电

14、流。设施常有故障及办理方法8.1电机故障超载烧坏现象：电机定子线圈全部烧黑，电表测电阻时线圈与接壳相通。原因：电机功率配置过小、电机轴承破坏、堵机或机械故障，同时过载保护无效。解决方法：配置合适功率电机、更换转子轴承、调整电器额定电流或更换额定电流相般配电器。缺相烧坏现象：电机定子单相或两相线圈烧黑，电表测电阻时线圈与接壳相通。原因：缺相运转，同时电器保护无效。解决方法：找出缺相原因，并解决。8.2减速机故障现象：异响；无输出（电机转动正常，减速机输出轴不转）；卡死（手拔电机扇叶，无法转动）。原因：异响原因是轴承、摆线盘或滚筒磨损；卡死原因是轴承破坏；无输出原因是减速机输入轴断。解决方法：更换

15、磨损配件。8.3提升机故障现象：堵机、畚斗带跑偏、畚斗带断。原因：堵机原因主若是进料过大、流程不畅、畚斗带松；畚斗带跑偏原因是上下滚筒不平行、畚斗带两边长度相差过大或提升机筒倾斜。解决方法：劝导流程、张紧畚斗带、减小进料量。畚斗带上下跑偏且方向相反时，第一检查提升机筒可否垂直、上下滚筒可否平行，最后检查畚斗带两边长度可否相差过大（张紧畚斗带后，一边紧另一边松）。8.4轴承温度过高现象：润滑油溶化外流、烫手。原因：温度过高原因是缺油、加油太多、轴与轴承过盈配合（轴径过大）、轴向受力不均（设施轴与电机轴不同样心）。解决方法：准时润滑、合适加油（加油量一般为轴承腔缝隙的2/3）、调整设施轴与电机轴同心度。有关表格9.1巡视报表机修巡视报表结设施开始时间存在问题可否解决签字束立筒仓