二级建造师公路工程辅导：沥青路面施工技术

1、二级建造师公路工程辅导：沥青路面施工技术把握沥青路面施工技术沥青路面构造层可由面层、基层、底基层、垫层组成。路面等级分为高级路面、次高级路面、中级路面、低级路面。路面面层类型及适用范围应符合规定。面层是直接承受车轮荷载反复作用和自然因素影响的构造层，可由l3层组成。外表层应依据使用要求设置抗滑耐磨、密实稳定的沥青层;中面层、下面层应依据大路等级、沥青层厚度、气候条件等选择适当的沥青构造层。基层是设置在面层之下，并与面层一起将车轮荷载的反复作用传布究竟基层、垫层、土基，起主要承重作用的层次。基层材料的强度指标应有较高的要求。基层视大路等级或交通量的需要可设置一层或两层。当基层较厚需分两层施工时，

2、可分别称为上基层、下基层。底基层是设置在基层之下，并与面层、基层一起承受车轮荷载反复作用，起次要承重作用的层次。底基层材料的强度指标要求可比基层材料略低。底基层视大路等级或交通量的需要可设置一层或两层。底基层较厚需分两层施工时，可分别称为上底基层、下底基层。垫层是设置在底基层与土基之间的构造层，起排水、隔水、防冻、防污等作用。一、热拌沥青混合料路面施工技术热拌沥青混合料是人工组配的矿质混合料与黏稠沥青在特地设备中加热拌合而成保温运输工具运送至施工现场，并在热态下进展摊铺和压实的混合料。热拌沥青混合料HMA适用于各种等级大路的沥青路面。热拌沥青混合料路面施工工艺。一施工预备选购经调查试验合格的材

3、料进展备料，矿料应分类堆放，矿粉必需是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。做好协作比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进展符合性检验。在验收合格的基层上恢复中线底面层施工时，在边线外侧0.3一 0.5m处每隔5l0m钉边桩进展水平测量，拉好基准线，画好边线。对下承层进展清扫，底面层施工前两天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进展试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检

4、查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。二沥青混合料的拌合各种集料分类堆放，每个料源均进展试验，按要求的协作比进展配料。设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌和站。拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料准时进展检测。沥青的加热温度掌握在标准规定的范围之内，即1501700C。集料的加热温度掌握在160180C；温柔料的出厂温度掌握在1401650C。当混合料出厂温度过高废弃，混合料运至施工现场的温度掌握在不低于1201500C。出厂的混合料须匀称全都，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时应废弃。三混合料的运输依据拌和站的产

5、量、运距合理安排运输车辆。运输车的车箱内保持洁净，涂防粘薄膜剂。运输车配备掩盖棚布以防雨和热量损失。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。四混合料的摊铺依据路面宽度选用12台具有自动调整摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进展摊铺。底、中、面层采纳走线法施工，外表层采纳平衡梁法施工。摊铺机匀称行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的匀称不连续地摊铺。在摊铺过程中不准随便变换速度，尽量避开中途停顿。沥青混合料的摊铺温度依据气温变化进展调整。一般正常施工掌握在不低于110130笆，不超过1650C,在摊铺过程

6、中随时检查并作好记录。开铺前将摊铺机的熨平板进展加热至不低于65 0C。采纳双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距掌握在1020m。两幅应有5 一 10cm宽度的重叠。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，消失离析、边角缺料等现象时人工准时补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并准时通知操作手。摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后实行人工摊铺施工。五混合料的压实压路机采纳23台双轮双振压路机及23台重量不小于16t胶轮压路机组成。初压：采纳双轮双振压路机静压l 一 2遍，正常施工状况下，温度应不低于110笆并紧跟摊铺机进展；复压：采纳胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压46遍，

7、碾压温度多掌握在80100C；终压：采纳双轮双振压路机静压l 一 2遍，碾压温度应不低于65笆。边角局部压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。碾压顺纵向由低边向高边按要求的碾压速度匀称进展，相邻碾压重叠宽度大于30cm。采纳雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。不在新铺筑的路面上进展停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。碾压进展中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。六接缝处理梯队作业采纳热接缝，施工

8、时将已铺混合料局部留下2030cm宽暂不碾压，作为后摊铺局部的高程基准面，后摊铺局部完成马上骑缝碾压，以除缝迹。半幅施工不能采纳热接缝时，采纳人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必需将边缘清扫洁净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm,摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺局部，再伸过已压实路面1015cm,充分将接缝压实严密。横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平坦度，不符合要求时，垂直于路中线切齐去除。清理洁净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工完毕后再用3m直尺检查平坦度马上用人工处理。横向接缝的碾

9、压先用双轮双振压路机进展横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸人新铺层的宽为15cm,然后每压一遍向铺混合料移动1520cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开lm以上。七检查试验按施工技术标准要求的频率仔细做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。在施工过程中随时检查铺筑厚度、平坦度、宽度、横坡度、高程。全部检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。二、沥青外表处治施工技术沥青表处路面简称沥青表处，是由沥青和细粒碎石按比例组成的一种不大于3cm的薄层路面。沥青表处路面薄、造价低、施工简便、行车性能好，适用

10、于三级及三级以下大路的沥青面层。沥青外表处治可采纳道路石油沥青、乳化沥青、煤沥青铺筑，沥青外表处治的集料量大粒径应与处治层的厚度相等。沥青外表处治通常采纳层铺法施工，根据洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式3种，单层式和双层式为三层式的一局部。沥青外表处治宜选择在枯燥和较热的季节施工，并在温度低于15笆到来以前半个月及雨期前完毕。三层法施工工序是：施工预备一洒透层油一洒第一层沥青一撒第一层集料一辗压一洒其次层沥青一撒其次层集料一辗压一洒第三层沥青一撒第三层集料一辗压一初期养护成型。三、沥青贯入式路面施工技术在初步压实的碎石或破裂砾石上，分层浇洒沥青、撤布嵌缝料，或再在上

11、部铺筑热拌沥青混合料封层，经压实而成的沥青面层称为沥青贯人式沥青路面。其厚度宜为48cm,但乳化沥青贯人式路面的厚度不宜超过5cm。当贯人层上部加铺拌合的沥青混合料面层成为上拌下贯式路面时，拌合层的厚度宜不小于1.5cm。沥青贯入式路面具有较高的强度和稳定性，其强度的构成，主要由以矿料的嵌挤为主，沥青的粘结力为辅构成。由于沥青贯人式路面是一种多空隙构造，为防止路外表水的浸入和增加路面的水稳定性，最上层应撒布封层料或加铺拌合层。乳化沥青贯入式路面铺筑在半刚性基层上时，应铺筑下封层。沥青贯人层作为联结层使用时，可不撒外表封层料。沥青贯人式路面的施工工艺流程为：清扫基层一洒透层或粘层沥青乳化沥青贯入

12、式或沥青贯人式厚度小于5cm 撒主层矿料一碾压一洒布第一遍沥青一撒布第一遍嵌缝料峭压一洒布其次遍沥青一撤其次遍嵌缝料一碾压一洒布第三遍沥青一撤封层料一碾压一初期养护。一一般规定沥青贯人式路面适用于三级及三级以下大路，也可作为沥青路面的联结层或基层。沥青贯人式路面宜选择在枯燥和较热的季节施工，并宜在日温度降低至150C以前半个月完毕，使贯人式构造层通过开放交通碾压成型。二材料规格沥青贯入式路面的集料应选择有棱角、嵌挤性好的坚硬石料。沥青贯人层主层集料中大于粒径范围中值的数量不宜少于50%。外表不加铺拌合层的贯人式路面在施工完毕后每1000m2宜另备23m3与最终一层嵌缝料规格一样的细集料等供初期

13、养护使用。沥青贯入层的主层集料粒径宜与贯入层厚度相当。当采纳乳化沥青时，主层集料粒径可采纳厚度的0.80.85倍，数量宜按压实系数1.251.30计算。沥青贯入式路面的结合料可采纳道路石油沥青、煤沥青或乳化沥青。贯入式路面各层分次沥青用量应依据施工气温及沥青标号等在规定范围内选用，在严寒地带或当施工季节气温较低、沥青针人度较小时，沥青用量宜用高限。在低温潮湿气候下用乳化沥青贯入时，应按乳液总用量不变的原则进展调整，上层较正常状况适当增加，下层较正常状况适当削减。三施工预备沥青贯人式路面施工前，基层必需清扫洁净。当需要安装路缘石时，应在路缘石安装完成后施工。路缘石应予遮盖。乳化沥青贯人式路面必需

14、浇洒透层或粘层沥青。沥青贯人式路面厚度小于或等于5cm时，也应浇洒透层或粘层沥青四施工步骤与方法l采纳碎石摊辅机、平地机或人工摊铺主层集料。铺筑后严禁车辆通行。碾压主层集料。撒布后应采纳68t的轻型钢筒式压路机自路两侧向路中心碾压，碾压速度宜为2km/h,每次轮迹重叠约30cm,碾压一遍后检验路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平后再压。然后用重型的钢轮压路机碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压46遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显着轮迹为止。矿料碾压时，一般不必洒水，但石料不易压稳时，可酌量加水。浇洒第一层沥青。采纳乳化沥青贯人时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一局部上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。采纳集料撒布机或人工撒布第一层嵌