TS16949程序文件：PPAP控制程序完整版

1、编号：TQC/K173TS16949 程序文件:PPAP控制程序主整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to doftheir responsibilities are of great significanee to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise product!o

2、n.适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景编写审:核: 时间: 部门: / Complete Template Of New Specification管理规范完整模板/ Complete Template Of New Specification管理规范完整模板编号：TQC/K173编号：TQC/K173第18页/33 页TS16949 程屋文件:PPAP 控制程序完整版以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用， 从而把全体人员也可以根据实际需要对其进行修改。TS16949 程序文件:PPAP 控制程序1目的本程序明确规定了各生产件批准的各 种品认定申请的

3、规范化。在了解客户 工程设计和规范所有要求的前提下,挖掘 潜力,以在实际生产过程中按规定的生产 节拍来生产满足客户要求的产品。2 症义生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和 过程参数（如：进给量速度/循环时间压力/ 温度/1 小时 8300 件,除非客户另有书面通知。3.范围本文件适用于客户提出生产件批准要 求的产品。在下述情况的第一批生产件发 运前应进行生产件批准。首次交货的产品。3- 2 因针对异常情况采取对策而更改设计的产品。3 因客户改变技术要求而更改设计的产品。304为改进而更改设计的产品。35 用新的或改造后的设备、工模夹具进行生产的产品。36 现有设备

4、、工模夹具进行后的的产品。307制造工序或制造方法改变后生产的产品。308制造车间或制造场所转移后生产的产品。309材料零件的交货企业或产品加工企业变更。3010重新启用停用 12 个月以上的设 备进行生产的产品。3-11 由于品质问题而中止交货的产品4 职责1 技术部负责编制零件提交保证书、产品测量与试验、过程能力调查、样品保 管等工作。2 技术部负责确认技术条件、制订工F M EA 4*3 生产部负责批量产品的生产。5.工作程序1 生产件批准所需的条件。接受 OS9000 认证,符合第 3 项适用 范围的产品,需提供下列文件资料。5- 1-1 编制零件提交的保证书。5111结果与试验结果,

5、填在零件提交保证书中,然后交技术部经理。5112技术部经理确认测量结果和试验结果,资料齐全,符合生产件批准的 要求,在保证书上签字。512 客户指定有外观项目时,编写外观件批准报告05*1*3 技术咅B 确认客户技术文件的内等内容一致。514在客户对技术要求内容进行更 改情况下,技术部门要确认客户提出的文 件或经更改的技术要求。26 项尺寸结果）1 件样品作为”标准样 品”保管起来。生产部检验组按照客户技术文 件中的尺寸图或由本公司提出经客户认可 的尺寸图中注明的尺寸测量产品。测量的 件数应符合客户的规定。5161.经尺寸测量的产品，取其中的一件作为4 5保管起来，保管期限与”零件提交保 证书

6、” 一致。5162 对于提交产品,供方确认发 运零件的重量,重量应在保证书上说明, 用Kg （包 装材料）10 重,然后计算平均重量。51具。（检测仪器、标准件）。513. 范围中各种生产件批准, 当需要减少试验项目、更改试验数量时， 应向客户的零件批准部门提出申请,并得 到许可。51技术部编制工艺流程图。51技术部编制过程模式及后果分析（过程 FMEA）。技术部制订所有零件和过程有关的重要或主要特性的控制计划 O实施过程能力调查，进行评价,根据评价结果进行下列处理：20 5 R 力。根据管理图对过程的 稳定性进行分析。5-1-12-2 根据过程能力的调查结果, 作PpK(Pp)1.67 ,

7、符合用书面形式通知生产制造部开始 生产。当1.33PpK(Pp)1.67 CpK1.33 以上,并向技术部通报。技术 部确认改进状况, 报客户认定后,再以书 面形式通知生产制造部开始生产。当 PpK(Pp)1.33 时，低于客户要求的水准。 必须进行过程改进并形成纠51报告。51在着需要经客户的设计部门批准的事项 时,技术部要在提出”零件提交保证书” 前,预先获得认定。5-2 申请等级在保管生产件批准所需的文件时,应 符合客户指定的下列等级。当客户未指定申请等级时，按等级 3 级执行。保留/提交要求表要求申请等级1 2 3 4 5SSSS RSSSSR样品 RS S RR标准样品 RRRRRR

8、 S* S* S* R）RSSSR 6尺寸结果RSSSR7.检查用具 R R* R* R R&试验结果 RSSSR9.过程流程图 RRSSR10过程FMEARRSS R设计 FMEA R# R# S# S# R#口控制计划RRSS R12过程能力硏究RRSS R13测量系统硏究RRSS R14设计工程批准RRSS RS提交给指定的客户零件批准部门。在制造厂只存复印件。R在制造厂保留,客户代表有要求时 易于取得。* 一除非客户放弃。好一根据客户要求提交。#适用于供方有设计职责的情况。提交等级分别是：等级1只向客户提交保证书（对指定 外观项目,还应提交一份外观件批准报告）; 等级 2向客户提交保证

9、书和零件样 品及有限的支持数据；等级 3向客户提交保证书和零件样 品及完整的支持数据；等级 4向客户提交保证书和完整的 支持数据（不含零件样品）；等级 5在供方制造厂评审完整的支 持数据和零件样品。每一个等级的确切要求详见保留/提交要求表。由51 由编制部门作为质量记录登记、保管。53产品提交产品在未接到客户批准前，决不按批 量发运其产品。5-3-1 生产件批准指产品满足客户所 有的规范和要求,可按合同安排批量发 运。3.2 临时批准指允许按限定时间或 产品数量运送生产需要的产品，当产品不 能获得批准时,技术部在明确了影响生产 件批准的不合格的根本原因,提出纠正措 施后,申请相关文件1 QS/

10、TSB 2021120 xx 产品质量先期策划控制程序QS/TSB 2021220 xx 过程FMEA 控制程序QS/TSB 220 xx20 xx 统计技术 选择与应用程序相关表格见清单。2 : TS16949 MSA 控制程序TS16949 程序文件:MSA 控制程序L 目的：分析测量系统变差”使测量系统处于 受控状态,以确保过程输出所测得的数据 有效可靠。范围: 本公司生产过程中所有在用计量器具 和测试设备。职责：3计量室负责测量系统分析计划的 编制、测量、试验、分析统计及计量检测 设备的检查、校准工作。3生产部负责安排检测人员参加测 量系统分析工作。3各工段负责对在用计量检测设备 的日

11、常维护保养,并配合计量部门进行测 量系统变差分析。3技术部经理负责对测量系统分析 计划的批准、结果的评价和适用条件的审 批。4工作程序：编制试验计划41计量员按生产过程在用计量器 具和检测设备清单于每年一月上旬编制年 度测量系统分析计划报技术部经理批准。41对下述几种情况的测量系统每 年至少分析一次,且间隔不大于 12 个月：控制计划中规定的测量系统；41量系统分析试验列入计划 O42试验工作准备4计量员应按试验计划要求生产部确定 测2（1员（2人）。人/ Complete Template Of New Specification管理规范完整模板42/ Complete Template O

12、f New Specification管理规范完整模板42编号：TQC/K173编号：TQC/K173第19页/33 页2表单和资料准备：根据试验计划,计量员应准备数据记 录表、试验和有效的测试规程。4 量和测试的次数：样本应在正常生产过程中选取,对R 为5人作稳定性试验的样本一般不少于20 件;作计数型量具硏究用的样品按小样法，必须选取 含超差的样品（一般为 20 件）；R&R 3 24人。4应提前二天通知给相应部门和人员。/ Complete Template Of New Specification管理规范完整模板/ Complete Template Of New Specification管理规范完整模板编号：TQC/K173编号：TQC/K173第22页/总 33 页43测量试验的实施431测量系统分析硏究人员应在测 量前对测量仪器的分辨力及测量操作规程的资料进行有效性检查/对待测样品进行编号。4 检测操作规程对已编号的样品独立进行测 试, 由测量系统分析人员将结果记录在数 据表上。4进行R 量必须在评价人员不知前一次测量读数的 情况下进