振动冲击沉管灌注桩

1、本工程基础为振动冲击沉管灌注桩（一）、基本规定1、桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差 如下：群桩：20mm ；单排桩：10mm o2、施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应 的操作技能。3、灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件 以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。4、灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等 原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核 并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。5、施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行 检查，以确保施工方法正确，监测结果有

2、效。6、应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。（二）、施工准备1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行 了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布 桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。3、应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。2 ）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆、地下构 筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。6）

3、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于 350kg/m。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验， 其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑 或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复 验，并按复验结果使用。5、砂子应为细砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大 于30mm，无筋时不宜大于50mm。6、材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行 国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准 的规定。主

4、筋应平百，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒 状和片状老绣。7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现 象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（三）、主要机具1、打桩机DZ20Y14台12、搅拌机JS500台13、机动翻斗车F10A台24、砂石布料机HPW1200A台15、装载机ZL50B台16、钢筋切断机CQ40F台17、电焊机BX1300A台28、钢筋调直机GT414台19、经纬仪JS2台110、水准仪DS3A台111、钢尺50M把112、吊锤 50M1.5KG 只 113、试模标准组12（四）、作业条件1、灌注桩施工现场的场地平整，桩位已测定，并已复检合格

5、；2、施工用电、用水都已按要求准备完备，临电线路符合三相五 线制标准；3、用电设备和机械接地、接零都已测试合格，符合三级配电二 级保护系统规定；4、施工组织设计中的内容符合本工程实际情况，并已经主管技 术人员审核；5、各种机械设备机具、已经检测、符合工艺安全要求；6、原材料已经检测或复验，符合要求；7、施工管理人员及操作人员均有相应资格，并能胜任本职工作;8、现场临时设施能满足办公、生产、生活及环境保护要求；9、水准点已引测并复测合格；10、已进行了安全、技术、质量、环保交底。（五）、材料和质量要点1、水泥和钢材进场时必须进行复验，应符合国家现行标准中规 定的各项指标。2、水泥、砂、石子应进行

6、碱集量的测试，并符合连续施工要求。3、防腐砼中掺用的防腐剂，必须符合相应的要求。4、施工前应复验测量基线、水准点及桩位，使之符合桩位偏差 要求，桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受 桩基施工影响处。5、沉管前对桩管进行垂直检测，调整好桩架，确保沉管入地的 垂直度。6、严格控制桩管入土标高及钢筋笼的标高位置。7、现场搅拌砼时，应严格控制水灰比。采用商品砼供应时，应 根据运输距离和桩机台数及成桩速度确定供应速度。8、制定合理的打桩顺序。9、根据地质土层情况，合理掌握振动沉管时的下沉速度。10、根据不同的地质土层、桩径、砼坍落度掌握成桩拔管速度。11、严格检查预制桩尖的强度及规格，

7、防止桩尖进入桩管。12、无论砼在现场搅拌或采购商品砼，均应严格按配合比进行搅 拌，确保砼强度性能达到设计要求。13、桩管与预制桩尖应具有良好的密封性、预制桩尖砼强度不得 VC30。（六）、施工工艺1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位， 桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入 土中300500mm后将卷扬机钢丝绳收紧；2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允 许偏差为桩长的土 0.5%；3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min 左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利 通过硬土层。沉管期间严禁将

8、桩管提起后在行沉管。4、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或 渗水，同时确认孔深。5、将钢筋笼从进料口安插至设计标高，用专用钢丝绳固定在钢 筋笼吊环上。6、浇注砼，桩管内灌满砼后，先振动5-10s，再开始拔管，应 边振边拔，在桩底标高1.5m范围内应进行反插数次，反插深度 0.3m-0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持 振动，如此反复，直至桩管全部拔出。7、在一般土层内，如选用砼预制桩尖，拔管速度宜为 1.21.5m/min，用活瓣桩尖时应 V1.2m/min。8、拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于 地面，可用吊铊检测，不足时

9、要及时补灌，以防砼中断形成缩颈、断 桩。9、如遇饱和土层或砼充盈系数小于1.0的桩，以及怀疑有缩颈、 断桩时，可采用反插法施工，反插法施工应符合下列规定：1）流动性、塑状淤泥土层不宜采用反插法施工；2）反插1-3次，反插深度0.3m-0.5m3）桩管内应至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并随时 向桩管内填加砼，以保证桩管内的砼高度。（七）、八成品保护1、按照施工图纸及施工规范制作成的钢筋笼，经检验后，应放 置在成品区域待用，距地不少于100米，不得任意乱踩或沾染泥污。2、从成品区域运往施工区域时，不能随地放置，用100X100毫 米木方垫起，起吊安放时，有专人栓好扶稳。3、桩尖预制完成后

10、待达到强度100%后方可使用，从成品区运往施工区域时，装卸车时不能将桩尖肩膀摔碰掉角。4、冬季宜在室内进行预制，搬运时其砼强度不小于30%。5、打桩时应对成品桩进行保护，桩机换位时，其道轨不能压碾 桩顶（桩顶在地面500以下不受限制）。6、桩中心距小于4倍桩径的桩基，相邻就位桩初凝前应完成现 在桩的成桩操作过程。7、冬季施工时，砼在运输过程中实行保温措施，已成桩的桩顶 应进行保温，在桩顶砼强度未达到40%以前不得受冻。（八）、安全环保措施1、施工前先验收“三通一平”（即路通、电通、水通、施工场 地平整），对于回填土、松软等地层要夯实。2、操作人员应经过安全教育和培训考核，取得合格操作证后， 方

11、可单独操作。3、实行定机定人定岗位责任制，非操作人员不准开机操作，严 禁酒后操作。4、工作前检查桩机是否平稳可靠，电器设备的绝缘、卷扬机离 合、制动装置和钢丝绳等是否安全、灵活、可靠、注意桩架连接部位 和振动钎中螺栓有否松动和丢落。5、枕木应铺垫平稳，接头要错开搭接1/2长度，每根行走钢管 下至少有4道枕木、桩机必须在支撑枕木范围之内。6、桩机工作中，操作人员应精神集中，所从指挥、参加施工人 员应坚守各自岗位。7、桩机在前后移动和左右移动时，应预先放松电缆线，注意周 围障碍物，不得跨越牵引钢丝绳。8、沉管困难或缓慢时可对桩管加压，加压应在桩管入土 1.5米 以上才可进行，防止桩架抬起发生事故。

12、9、机械发生异响时，必须立即切断电源停机检查，故障未排除， 不得继续工作。严禁带病作业。在工作中进行维修，调整及保养。10、现场管理人员及打桩机操作人员必须戴安全帽，桩架检修及 保养人员在高空作业时，必须系安全带，并切断该设备电源。水泥投 放及搅拌机操作人员应佩戴防尘口罩。11、桩架与架空电线，应视其电压大小，保持不少于1.5-6米的 安全距离。12、遇到恶劣气候（如六级以上大风）应停止作业，要时应采取 增垫枕木，拉缆风绳等加固措施，以防倾倒。13、下班前应将桩管沉入土中3-5米关闭好电气和刹车装置，切 断电源，加锁开关箱。14、打桩过程中如遇地面隆起或下陷不平时，应随时调整打桩机 架将道轨垫平或调平。15、沉管加压时不要超出规定范围，以免桩架被抬起发生倾履。16、施工人员及操作人员必须戴安全帽，高空作业时系安全带。 所有人员都应经过安全教育或培训。17、电线的拆、接一律由有资质的电工进行操作。18、桩架有防雷接地装置，现场一律采用TN-S系统。19、施工现场作业时避免扬尘，采取施工道路喷洒水措施。20、施工现场的污水排放应符合标准规定，采取相应措施。所有 设备应进行相应维护，不应漏油污染土地。21、居民区或闹市区施工应设置防噪声隔音设施。噪声超标的设 备应进行更换或维修，使达到控制范围之内。（九）、质量记录1、施工单位应有专人对每根桩应按编号进行专门的记录，按照