水泥分厂设备巡回检查管理制度

1、PAGE PAGE 44云维保山有机化工有限公司水泥分厂设备巡回检查管理制度（试行版）编 制：审 核：批 准:执行日期：为贯彻落实实生产设设备管理理“预防为为主，计计划检修修”的方针针，将设设备定检检、设备备巡检作作为设备备管理工工作的重重点，将将设备的的定检、巡巡检制度度化、常常态化，实实现设备备事故的的事前控控制，确确保设备备的安全全、高效效运行，提提高效益益、降低低消耗，特特制定本本制度。设备巡检的的划分及及基本内内容生产线设备备的巡检检采用三三级巡检检制度进进行管理理，分别别是：分分厂技术术管理人人员巡检检、工段段管理巡巡检、生生产班组组及维修修班组巡巡检。分厂级巡检检：分厂厂技术组组

2、技术员员，对全全厂设备备机械设设备进行行每天223次次的巡回回检查。通通过巡回回检查对对全厂设设备运行行状况进进行了解解，发现现问题及及时向分分厂、工工段通报报。对不不能立即即处理的的，需作作好记录录，在后后期制定定月度、年年度维修修计划时时列入项项目之中中。每天天的巡检检情况须须填写记记录，交交由技术术组长确确认。技技术员应应对工段段级巡检检的记录录进行抽抽查，确确保工段段级巡检检制度的的有效性性，对违违反制度度规定的的行为应应及时制制止，并并上报技技术组进进行考核核。工段级巡检检：工段段长对工工段所管管辖的设设备进行行每天一一次的巡巡回检查查，对比比前一天天检查情情况，了了解设备备运行是是

3、否正常常，运行行状况是是否有异异状或劣劣化的趋趋势。检检查维修修班组、生生产班组组对设备备的维修修、维护护、润滑滑、巡检检是否到到位。对对发现问问题立即即安排处处理，防防止事态态扩大。对对班组级级的巡检检不符合合规定的的情况应应立即对对责任人人进行处理，确确保三级级巡检制制度能在在现场得得到有效效落实。认认真作好好巡检记记录备查查，为编编制月度度检修计计划收集集资料。班组级巡检检：维修修班组和和生产班班组员工工根据本本岗位所所辖的区区域，根根据岗岗位安全全操作规规程对对所属设设备进行行定点、定定时、定定线的往往复检查查。三级级巡检制制度中最最基础的的一层，也也是最重重要的一一层，保保证班组组巡

4、检的的有效性性是实现现设备巡巡检管理理的重点点。维修修班组和和生产班班组巡检检发现问问题应及及时向工工段管理理人员汇汇报，并并定时填填写巡检检记录。设备的分类类根据设备的的重要程程度把全全厂设备备划分为为三类,做到重点点设备重重点监控控。设备备等级划划分参考考如下：一类设备包包括：生生料立磨磨减速机机、主电电机、磨磨辊及液液压站，高高温风机机，尾排排风机，窑窑中减速速机，窑窑中大齿齿圈，各各档托轮轮，入窑窑入库胶胶带提升升机，篦篦冷机液液压站及及传动减减速机，煤煤磨减速速机及液液压站，熟熟料斗式式输送机机减速机机，水泥泥磨大瓦瓦、减速速机，辊辊压机减减速机。这这些设备备不论是是在生产产工艺还还

5、是设备备造价方方面，都都是企业业当中的的重中之之重，一一旦损坏坏，将会会给企业业造成巨巨大损失失。所以以，对一一类设备备必须重重点监控控。二类设备包包括：计计量配料料设备、石石灰石破破碎机、板板喂机、矿山皮带机（1011），30KW以上的风机、提升机、熟料斗式输送机、大型袋式除尘器、大型风机的电动执行机构、熟料破碎机、堆取料机等。该类设备数量较多、分布面广，而且设备造价较高、对工艺性影响较大，应引起足够重视。三类设备包包括：中中型板式式喂料机机、皮带带机、330KWW以下的的风机，小小型袋收收尘的回回灰绞刀刀、螺旋旋输送机机、翻板板阀，回回转下料料等。该该类设备备的特点点是造价价相对较较低、维

6、维修更换换较简单单、工作作环境大大多较恶恶劣如绞绞刀吊瓦瓦要埋在在灰尘或或粉料内内运转，所所以也应应作定期期检查，不不能漏检检。设备的定检检1、建立一一类设备备的定期期停机检检查、维维修制度度1）回转窑窑每两个个月必须须定检一一次，时时间1-2天，可可根据检检修内容容多少适适当增加加或减少少但最多多不能超超过4天天。视设设备状况况每年可可进行11-2次次中修，时时间一般般在5天天左右。每每1-22年应进进行一次次大修，时时间一般般在100天以内内。2）生料磨磨、煤磨磨的检修修周期与与回转窑窑同步进进行。3）石灰石石破碎机机、包装装机每年年两次中中修，每每月一次次定检。2、完成设设备定检检后应填

7、填写主主机设备备定检记记录表(附件11)。本制度由技技术组解解释或修修改，工工段、班班组可提提出修改改意见，由由技术组组汇总后后报分厂厂审批。附件1：设设备定检检记录表表附件2：水水泥分厂单机机设备巡巡检规程程附件1主机设备定定检记录录表设备名称：规格型号：定检时间：年 月月 日检查原因运行中有有异常情情况 运转时时间达到到定检周周期 其它原原因停机机检查检查内容及及检查记记录传动部件润滑及液压压耐磨易损件件电气保护其它检查结论必须停机机维修 有隐患患，但可可以运行行 正常检查人（签签定）：编制： 审审核： 附件二：水水泥分厂厂单机设设备巡检检规程1 设备巡巡检通用用规程11 准准备、携携带好

8、巡巡检工器器具。12 清清理设备备现场，保保证现场场畅通、整整洁、安安全。13 设设备的检检查1311 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 保证证设备达达到“四无”，即无无积灰、无无杂物、无无松动、无无油污。保保证设备备达到 “六不漏漏”，即不不漏油、不不漏水、不不漏灰、不不漏气、不不漏电、不不漏风。并并进行整整修、维维护和更更换。b） 检查查设备的的整体结结构有无无开焊、开开裂、变变形、磨磨损、磨磨透，烧烧坏等，并并进行处处理。c） 检查查设备各各部件之之间的连连接螺栓栓、销钉钉和地脚脚螺栓等等，并进进行紧固固。d） 检查查设备运运动部件件的轴承承、轴套套、轴瓦瓦等，并并

9、进行清清洗、换换油、补补油、加加油。1322 运行行中的检检查a） 保证证运行中中的设备备达到“四无”、“六不漏漏”。c） 观察察设备现现场电流流表，电电流值应应在允许许范围内内。d） 有无无不正常常的振动动。e） 有无无异常响响声。f） 有无无刮、卡卡、磨等等现象。g） 输送送设备有有无跑偏偏。h） 有无无异常气气味。i） 供油油正常、润润滑良好好。各种种设备的的油量和和供油情情况有油油窗、油油标、供供油压力力表等可可以观察察、检查查。j） 用气气设备供供气是否否正常。k） 温升升和温度度正常。滑动轴承： 温升30 最高温温度60滚动轴承： 温升30 最高温温度65电 动 机机： 温升升40

10、 最高温温度70l） 如发发现设备备运行不不正常或或出现故故障，应应及时进进行处理理。如无无能力处处理，应应及时向向上级汇汇报。一一旦发现现设备缺缺油，应应立即加加油。14 机旁开开车和停停车。机机旁开车车和停车车是在设设备检修修、试车车及处理理故障时时在设备备现场的的开停车车。1411 机旁旁开车的的程序：a） 检查查设备内内外，确确保无人人无杂物物。b） 确认认设备安安装、连连接、密密封符合合要求，润润滑、冷冷却、供供气正常常。c） 确认认本设备备开车不不会对前前、后设设备及系系统造成成危害。d） 不能能带负荷荷开车的的设备确确认没有有负荷。离离心风机机开车前前必须关关上进口口闸板，罗罗茨

11、风机机开车前前打开放放风阀。e） 确认认设备的的各种仪仪表工作作正常。f） 从电电气室给给设备送送电。g） 通知知中控室室并得到到许可。h） 将设设备机旁旁开关盒盒上的选选择开关关打到“机旁”（或“现场”）位置置。i） 调速速设备将将速度给给定调到到最小。j） 按下下机旁开开关盒上上的“启动”按钮。k） 如发发现设备备启动过过程中有有异常，应应立即按按下“停止”按钮停停车。1422 机旁旁停车的的程序：a） 确认认本设备备停车不不会对前前、后设设备及系系统造成成危害。b） 通知知中控室室并得到到许可。c） 按下下机旁开开关盒上上的“停止”按钮。d） 将设设备机旁旁开关盒盒上的选选择开关关打到“

12、0”位（中中间位置置）。15 紧急停停车。紧急停停车是将将正在运运行的设设备立即即断电，停停止其运运转。1511 巡检检过程中中，当有有以下情情况发生生时，应应立即在在机旁紧紧急停车车：a） 发生生人身伤伤亡事故故，并且且设备的的运行正正在恶化化事故。b） 发生生重大设设备事故故。c） 设备备剧烈振振动、负负荷过大大或局部部损坏，设设备的运运行正在在恶化事事态。d） 大量量跑料、跑跑风、跑跑水、设设备润滑滑油漏尽尽，威胁胁到人身身、设备备安全。e） 发生生着火或或爆炸，威威胁到人人身、设设备安全全。1522 紧急急停车的的方法：a） 按下下机旁开开关盒上上的“停止”按钮,或拉动动拉绳开开关。b

13、） 将设设备机旁旁开关盒盒上的选选择开关关打到“0”位（中中间位置置）。16 中中控系统统启动设设备时的的工作。1611 启动动前的检检查a） 检查查系统设设备内外外，确保保无人无无杂物。b） 确认认系统设设备安装装、连接接、密封封符合要要求，润润滑、冷冷却、供供气正常常。c） 确认认本系统统开车不不会对前前、后系系统造成成危害。d） 不能能带负荷荷开车的的设备确确认没有有负荷。离离心风机机开车前前必须关关上进口口闸板。e） 确认认系统设设备的各各种仪表表工作正正常。f） 从电电气室给给系统设设备送电电。g） 调速速设备将将速度给给定调到到最小。h） 开启启需要在在现场开开动的闸闸门、阀阀门等

14、。i） 得到到中控室室通知后后，将各各设备机机旁开关关盒上的的选择开开关打到到“中控”位置。1622 启动动a） 听到到设备启启动的预预警声后后，无论论在干什什么，首首先应离离开设备备，站到到安全的的地方，等等待设备备启动。b） 开启启、调整整需要在在现场开开动的闸闸门、阀阀门等。c） 待系系统设备备全部启启动后，按按巡检路路线对设设备进行行全面检检查，正正常后方方可离开开。17 做好巡巡检记录录。2 单机设设备巡检检规程21 电电动机2111 范围围本规程适用用于生产产线上的的所有电电动机。2122 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查轴承和和润滑油油质、油油量，大

15、大型电动动机按2231检查查稀油站站及冷却却水系统统。必要要时更换换、补加加润滑油油。b） 绕线线式交流流电动机机和直流流电动机机检查滑滑环、换换向器和和电刷的的磨损情情况，电电刷压力力不足或或磨损严严重时进进行更换换。c） 检查查接线盒盒的接线线，必要要时进行行紧固。d） 大型型电动机机检查定定子通风风通道有有无堵塞塞情况，必必要时进进行清理理。e） 检查查地脚螺螺栓，必必要时进进行紧固固。f） 检查查电动机机和其它它设备的的联轴器器，必要要时进行行找正、紧紧固。2133 运行行中的检检查a） 检查查电动机机电流（观观察现场场电流表表、询问问中控电电流显示示、用钳钳形表测测量）。电电流值不不

16、得超过过电机铭铭牌上的的额定电电流值。b） 大型型电动机机按2322检查稀稀油站。c） 检查查发热情情况，温温升和温温度不得得超过允允许值。d） 有无无异常气气味、异异常声音音、异常常振动。22 减减速机2211 范围围本规程适用用于生产产线所有有的减速速机。2222 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查轴承和和润滑油油质、油油量，大大型减速速机按2231检查查稀油站站及冷却却水系统统。必要要时更换换、补加加润滑油油。b） 通过过观察孔孔检查齿齿轮啮合合和齿面面接触是是否良好好。c） 检查查齿面磨磨损情况况、有无无点蚀、有有无拉伤伤。d） 检查查地脚螺螺栓，必必要时进

17、进行紧固固。e） 检查查减速机机和其它它设备的的联轴器器，必要要时进行行找正、紧紧固。2233 运行行中的检检查a） 检查查润滑油油量。大大型减速速机按2231检查查稀油站站及冷却却水系统统。必要要时更换换、补加加润滑油油。b） 检查查机箱、轴轴承等的的发热情情况，温温升和温温度不得得超过允允许值。c） 检查查振动情情况，减减速机应应运行平平稳。d） 有无无异常声声音。23 稀稀油站（液液压站）2311 范围围本规程适用用于生产产线所有有的稀油油站和液液压站。2322 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查润滑油油质、油油量，必必要时更更换、补补加润滑滑油。b） 检查查

18、电机和和油泵，以以及备用用电机、油油泵的切切换。c） 检查查、清洗洗滤油器器。d） 检查查、清洗洗冷却器器。e） 检查查电加热热器。f） 检查查各压力力、温度度表。g） 检查查管路、阀阀门和接接头部位位，以及及各阀门门的开关关位置。2333 运行行中的检检查a） 检查查润滑油油质、油油量，必必要时补补加润滑滑油。b） 检查查油泵出出口压力力、滤油油器压差差、供油油压力等等各部压压力，以以及供油油温度、回回油温度度、油箱箱温度在在要求范范围。c） 检查查冷却水水，保证证畅通。d） 通过过设备检检查孔或或回油量量检查上上油量，保保证供油油量。e） 注意意观察辅辅助油泵泵是否运运行。如如辅助油油泵频

19、繁繁启动代代替主油油泵或和和主油泵泵同时运运行，应应调整供供油量或或供油压压力，保保证正常常情况下下只有一一台油泵泵运行。f） 检查查管路、阀阀门及接接头部位位。24 板板式喂料料机2411 范围围本规程适用用于生产产线所有有重型和和中型板板式喂料料机。2422 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查、补充充头尾主主轴轴承承、支重重轮和托托链轮轴轴承的润润滑油。b） 检查查支重轮轮和托链链轮有无无松动、脱脱落，紧紧固松动动的螺丝丝。c） 检查查输送链链板（槽槽板）的的磨损、有有无开裂裂和变形形，并进进行整修修更换。d） 检查查头尾链链轮、驱驱动链条条、轨道道、导料料板的

20、磨磨损并进进行记录录。e） 检查查尾部拉拉紧装置置的张紧紧状态是是否适宜宜，有无无偏拉现现象。f） 清除除输送链链板、裙裙板间粘粘结的杂杂物。g） 按2212和2222检查查驱动电电机和减减速机。2433 运行行中的检检查a） 检查查驱动链链条、输输送链板板（槽板板）和前前后主轴轴轮运行行是否平平稳，有有无振动动和刮、卡卡现象。b） 检查查支重轮轮和托链链轮的转转动是否否灵活。c） 检查查尾部拉拉紧装置置的张紧紧状态是是否适宜宜，有无无偏拉现现象。d） 按2213和2223检查查驱动电电机和减减速机。25 锤锤式破碎碎机2511 范围围本规程适用用于生产产线所有有的锤式式破碎机机。2522 停

21、机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查破碎机机主轴转转子轴承承、给料料辊轴承承、驱动动中间轴轴轴承及及润滑油油脂，必必要时进进行清洗洗加油。b） 检查查破碎机机内部锤锤盘、端端盘、锤锤头、破破碎板、衬衬板、篦篦子板的的磨损，必必要时进进行整修修更换。c） 检查查传动皮皮带的松松紧和磨磨损，必必要时进进行调整整、更换换。d） 检查查各部连连接螺栓栓和地脚脚螺栓，并并进行紧紧固。e） 检查查各轴承承测温热热电阻。f） 检查查检修用用液压系系统。g） 各项项检查、维维护结束束时，关关好各处处检查门门和人孔孔门。h） 按2212检查查驱动电电机。2533 运行行中的检检查a） 检

22、查查破碎机机运行是是否平稳稳，有无无异常振振动。b） 破碎碎机内外外有无异异常响声声。c） 检查查破碎机机主轴转转子轴承承、给料料辊轴承承、驱动动中间轴轴轴承的的润滑情情况，并并检测其其温升、温温度是否否在规定定范围。d） 检查查传动皮皮带的松松紧，是是否有打打滑现象象。e） 检查查进料粒粒度、出出料粒度度是否符符合要求求。f） 按2213检查查驱动电电机。26 反反击式破破碎机2611 范围围本规程适用用于生产产线上的的砂、页页岩反击击式破碎碎机。2622 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查破碎机机转子主主轴轴承承、驱动动中间轴轴轴承及及润滑油油脂，必必要时进进行

23、清洗洗和加油油。b） 检查查破碎机机内部板板锤、衬衬板、反反击板、三三角砧、承承击板及及牙板的的磨损，必必要时进进行整修修更换。c） 检查查传动皮皮带的松松紧和磨磨损，必必要时进进行调整整、更换换。d） 检查查各部连连接螺栓栓和地脚脚螺栓，并并进行紧紧固。e） 检查查各轴承承测温热热电阻。f） 各项项检查、维维护结束束时，关关好各处处检查门门和人孔孔门。g） 按2212检查查驱动电电机。2633 运行行中的检检查a） 检查查破碎机机运行是是否平稳稳，有无无异常振振动。b） 破碎碎机内外外有无异异常响声声。c） 检查查破碎机机转子主主轴轴承承、驱动动中间轴轴轴承的的润滑情情况，并并检测其其温升、

24、温温度是否否在规定定范围。d） 检查查传动皮皮带的松松紧，是是否有打打滑现象象。e） 检查查进料粒粒度、出出料粒度度是否符符合要求求。f） 按2213检查查驱动电电机。27 波波动辊式式给料机机2711 范围围本规程适用用于生产产线砂、页页岩波动动辊式给给料机。2722 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查给料机机给料辊辊各轴、筛筛分辊各各轴轴承承及润滑滑油脂，必必要时进进行清洗洗和加油油。b） 检查查给料辊辊、筛分分辊、链链轮、滚滚子链、链链幕的磨磨损，必必要时进进行整修修更换。c） 检查查各部连连接螺栓栓和地脚脚螺栓，并并进行紧紧固。d） 清除除给料辊辊、筛分分辊

25、、钢钢板仓及及导料栏栏板上粘粘结的杂杂物。e） 按2212和2222检查查两套驱驱动电机机和减速速机。2733 运行行中的检检查a） 检查查各给料料辊、各各筛分辊辊以及链链传动运运行是否否平稳，有有无异常常振动和和刮、卡卡现象。b） 检查查给料辊辊各轴、筛筛分辊各各轴轴承承的润滑滑情况，并并检测其其温升、温温度是否否在规定定范围。c） 按2213和2223检查查两套驱驱动电机机和减速速机。28 皮皮带输送送机2811 范围围本规程适用用于生产产线所有有的皮带带输送机机。2822 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查头部辊辊筒（电电动辊筒筒）、尾尾部辊筒筒、各改改向辊筒

26、筒轴承及及润滑油油脂，必必要时进进行清洗洗和加油油。b） 检查查更换转转动不灵灵活的托托辊。c） 调整整清扫器器，保证证与皮带带面的接接触。d） 检查查斜皮带带的逆止止器，保保证带料料停车不不倒车。e） 检查查皮带的的拉紧装装置。f） 检查查皮带接接头处是是否出现现开胶翘翘头、断断裂等，并并重新进进行硫化化胶接或或粘接。g） 清理理各辊筒筒、托辊辊上的粘粘结物。h） 调整整、复位位拉绳开开关。j） 按2212和2222检查查驱动电电机和减减速机。2833 运行行中的检检查a） 检查查皮带机机是否跑跑偏，并并进行调调整。调调整跑偏偏时，首首先判断断偏哪边边，之后后增加此此边的拉拉力或减减小另一一

27、边的拉拉力（对对螺旋拉拉紧装置置，一次次只能调调紧或放放松一周周）。b） 检查查皮带是是否有裂裂纹和异异常磨损损。c） 检查查各托辊辊转动是是否灵活活、是否否有异常常磨损。d） 检查查头部辊辊筒、尾尾部辊筒筒、各改改向辊筒筒轴承的的润滑情情况，并并检测其其温升、温温度是否否在规定定范围。e） 检查查头部辊辊筒、尾尾部辊筒筒、各改改向辊筒筒、托辊辊是否有有物料粘粘结，皮皮带清扫扫器是否否能完全全清扫皮皮带背面面的物料料。f） 按2213和2223检查查驱动电电机和减减速机。29 侧侧式悬臂臂堆料机机2911 范围围本规程适用用于生产产线所有有的预匀匀化堆场场侧式悬悬臂堆料料机。2922 停机机时

28、的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查悬臂架架及其铰铰接处的的连接。b） 按2282检查查悬臂架架上的皮皮带输送送机。c） 检查查三角门门架各处处的连接接。d） 按2212和2222检查查行走机机构驱动动电机和和减速机机，以及及制动器器和车轮轮及其连连接部位位，紧固固松动的的螺栓。e） 按2282检查查来料车车上的各各辊筒，并并检查来来料车各各部的连连接。f） 按2232检查查变幅机机构的液液压站、油油缸和管管路。g） 检查查动力电电缆和控控制电缆缆卷盘，电电缆有无无破损，并并按2133检查其其驱动电电机。h） 按22.377检查机机上变压压器。i） 按要要求检查查配电柜柜和控

29、制制柜。j） 检查查轨道清清扫器。k） 检查查轨道及及连接部部位。2933 运行中中的检查查29331换换堆状态态（调车车状态）a） 检查查悬臂是是否升到到最高点点。b） 检查查行走机机构的运运行是否否平稳，并并按2133和223检查查驱动电电机和减减速机。c） 检查查来料皮皮带是否否平稳跨跨过来料料车。d） 检查查动力电电缆和控控制电缆缆卷盘是是否运行行灵活。e） 检查查轨道及及轨道清清扫器的的工作情情况，并并清除轨轨道上的的杂物。29332 堆料状状态a） 检查查行走机机构的运运行是否否平稳，并并按2133和223检查查行走机机构驱动动电机和和减速机机，以及及制动器器和车轮轮及其连连接部位

30、位。b） 检查查悬臂的的升降幅幅度是否否适宜，并并检查悬悬臂架及及其铰接接处的连连接。c） 按2283检查查悬臂架架上的皮皮带输送送机。d） 检查查来料皮皮带是否否平稳跨跨过来料料车,并并按283检查查来料车车上的各各辊筒，以以及来料料车各部部的连接接。e） 检查查三角门门架各处处的连接接。f） 按2233检查查变幅机机构的液液压站、油油缸和管管路。g） 检查查动力电电缆和控控制电缆缆卷盘是是否运行行灵活，并并按2133检查其其驱动电电机。h） 按要要求检查查机上变变压器。i） 按要要求检查查配电柜柜和控制制柜。j） 检查查轨道及及轨道清清扫器的的工作情情况，并并清除轨轨道上的的杂物。210

31、取料机机2101 范范围本规程适用用于生产产线所有有的预匀匀化堆场场取料机机。2102 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备21021 桥式刮刮板取料料机a） 检查查箱形主主梁的整整体结构构。b） 检查查固定端端梁的整整体结构构，并按按2112和和222检查查行走机机构驱动动电机、减减速机和和电磁离离合器，以以及车轮轮及其连连接部位位，紧固固松动的的螺栓。c） 检查查摆动端端梁的整整体结构构和铰接接部位，并并按2122和222检查查行走机机构驱动动电机、减减速机和和电磁离离合器，以以及车轮轮及其连连接部位位，紧固固松动的的螺栓。d） 检查查刮板输输送机头头尾轮是是否完好好，尾部部

32、张紧装装置的张张紧力是是否适宜宜,必要要时进行行调整。e） 检查查刮板输输送机的的刮板、吊吊架、导导槽是否否有磨损损、变形形的损坏坏，必要要时进行行整修和和更换。f） 检查查刮板链链传动系系统的链链条、液液力偶合合器是否否完好。g） 检查查刮板链链滴油润润滑系统统油量是是否充足足。必要要时进行行加油。h） 按2212和2222检查查刮板输输送机的的驱动电电机、减减速机。i） 检查查料耙小小车的耙耙架及和和箱形梁梁的铰接接处，并并检查耙耙架卷扬扬机构，钢钢索有无无断股和和严重磨磨损，耙耙钉有无无脱落。检检查小车车的传动动链条及及滴油润润滑系统统油量是是否充足足，并按按2112和和222检查查驱动

33、电电机、减减速机、液液力偶合合器和制制动器。j） 检查查动力电电缆和控控制电缆缆卷盘，电电缆有无无破损，并并按2122检查其其驱动电电机。k） 按要要求检查查机上变变压器。l） 按要要求检查查配电柜柜和控制制柜。m） 检查查轨道清清扫器。n） 检查查轨道及及连接部部位。21022 侧式刮刮板取料料机a） 检查查机架各各部分的的整体结结构。b） 检查查行走端端梁的整整体结构构，以及及和固定定端梁、摆摆动端梁梁的连接接和铰接接，并按按2112和和222检查查行走机机构驱动动电机、减减速机和和电磁离离合器，以以及车轮轮及其连连接部位位，紧固固松动的的螺栓。c） 检查查架的整整体结构构和铰接接部位，以

34、以及支承承链条的的轨道导导槽的磨磨损情况况，必要要时进行行整修和和更换。d） 检查查刮板输输送机刮刮板的衬衬板和刮刮齿是否否有磨损损、变形形的损坏坏，必要要时进行行整修和和更换。e） 检查查刮板输输送机头头尾轮是是否完好好，尾部部张紧装装置的张张紧力是是否适宜宜,必要要时进行行调整。f） 检查查刮板链链传动系系统的链链条、液液力偶合合器是否否完好。g） 检查查刮板链链滴油润润滑系统统油量是是否充足足。必要要时进行行加油。h） 按2212和2222检查查刮板输输送机的的驱动电电机、减减速机。i） 检检查卷扬扬提升机机构的钢钢索有无无断股和和严重磨磨损，并并按2122和222检查查驱动电电动葫芦芦

35、。j） 检查查动力电电缆和控控制电缆缆卷盘，电电缆有无无破损，并并按2122检查其其驱动电电机。k） 按要要求检查查配电柜柜和控制制柜。l） 检查查轨道清清扫器。m） 检查查轨道及及连接部部位。2103 运运行中的的检查21031 桥桥式刮板板取料机机a） 检查查取料机机的行走走是否平平稳，并并按2133和223检查查行走机机构驱动动电机、减减速机和和电磁离离合器。b） 检查查刮板输输送机的的运行是是否平稳稳，并按按2113和和223检查查输送机机的驱动动电机、减减速机和和液力偶偶合器。c） 检查查刮板链链滴油润润滑系统统滴油量量是否适适宜。d） 检查查料耙小小车的往往复运动动是否平平稳，耙耙

36、架的角角度是否否适宜。检检查小车车的传动动链条及及滴油润润滑系统统工作是是否正常常，并按按2113和和223检查查驱动电电机、减减速机、液液力偶合合器和制制动器。e） 检查查动力电电缆和控控制电缆缆卷盘是是否运行行灵活，并并按2133检查其其驱动电电机。f） 按要要求检查查机上变变压器。g） 按要要求检查查配电柜柜和控制制柜。h） 检查查轨道及及轨道清清扫器的的工作情情况，并并清除轨轨道上的的杂物。21032侧式式刮板取取料机a） 检查查堆料机机的行走走是否平平稳，并并按2133和223检查查行走机机构驱动动电机、减减速机和和电磁离离合器。b） 检查查刮板输输送机的的运行是是否平稳稳，并按按2

37、113和和223检查查输送机机的驱动动电机、减减速机和和液力偶偶合器。c） 检查查导料槽槽的角度度是否合合适，必必要时进进行调整整，保证证物料准准确落在在下部出出料皮带带上。d） 检查查刮板链链滴油润润滑系统统滴油量量是否适适宜。e） 检查查动力电电缆和控控制电缆缆卷盘是是否运行行灵活，并并按2133检查其其驱动电电机。f） 按要要求检查查配电柜柜和控制制柜。g） 检查查轨道及及轨道清清扫器的的工作情情况，并并清除轨轨道上的的杂物。211 斗式提提升机2111 范范围本规程适用用于生产产线所有有的斗式式提升机机。2112 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查头部和和尾

38、部胶胶辊（链链轮）两两端轴承承及润滑滑油脂，必必要时进进行清洗洗和加油油。b） 检查查头部和和尾部胶胶辊（链链轮）的的磨损情情况。c） 用慢慢传动检检查钢丝丝胶带（板板式链各各部件）的的磨损情情况，并并检查有有无松动动和开裂裂。d） 用慢慢传动检检查紧固固斗子和和皮带（链链板）之之间的连连接螺栓栓，更换换变形的的斗子。e） 检查查尾部张张紧装置置。板链链提升机机如下浮浮空间太太小可适适当去掉掉一节进进行调整整。f） 清除除机壳底底部和斗斗子中的的杂物。g） 关闭闭各处检检查门。h） 检查查液力偶偶合器，必必要时进进行加油油。i） 按2212和2222检查查驱动电电机和减减速机。2113 运行行

39、中的检检查a） 检查查整机运运行是否否平稳。b） 检查查机头、机机尾和中中间壳体体有无刮刮卡现象象，有无无异常响响声。c） 检查查机体和和上下溜溜子有无无漏灰。d） 按2212和2222检查查驱动电电机和减减速机。212 生料立立磨2121 范范围本规程适用用于生产产线的生生料立磨磨。2122 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查磨盘、磨磨辊衬板板有无裂裂痕。检检查衬板板有无松松动并进进行紧固固。b） 检查查磨辊轴轴承及润润滑油脂脂，必要要时进行行清洗和和加油。c） 检查查磨辊密密封管道道的密封封情况，以以及密封封环的磨磨损情况况。d） 检查查磨机壳壳体衬板板、刮料料

40、板、挡挡料环和和喷嘴环环的磨损损情况。e） 检查查压力框框架和吊吊架的连连接和整整体结构构。f） 检查查选粉机机固定叶叶片和鼠鼠笼子叶叶片的磨磨损情况况。g） 按22。155检查密密封风机机及进口口过滤器器并进行行清理。h） 检查查液压系系统的液液压缸、蓄蓄能器各各部连接接有无漏漏油，并并进行处处理。按按232检查查液压系系统的液液压站。i） 检查查磨机喷喷水系统统的水箱箱水泵以以及管路路有无漏漏水和堵堵塞。j） 检查查喂料回回转锁风风阀内部部衬板的的磨损情情况，必必要时进进行更换换。k） 清除除磨体内内、进出出口管道道和选粉粉机内、热热风入口口处的积积料和粘粘结物。l） 各项项检查、维维护结

41、束束时，关关好各处处检查门门和人孔孔门。m） 按2212和2222检查查主电机机和减速速机、选选粉机电电机和减减速机、密密封风机机电机、水水泵电机机。2123 运行行中的检检查a） 检查查磨机有有无严重重振动，和和中控联联系询问问磨机的的振动值值。b） 检查查磨机内内外有无无异常响响声。c） 检查查液压系系统液压压缸的上上下动作作是否灵灵活。d） 按2233检查查液压系系统的液液压站工工作是否否正常。e） 检查查密封风风机的运运行是否否正常，风风压是否否达到550000Pa以以上。f） 检查查喂料回回转锁风风阀是否否有刮卡卡现象。g） 检查查磨机喷喷水系统统是否工工作，并并检查水水箱水位位、水

42、泵泵以及管管路有无无漏水和和堵塞。h） 检查查磨机的的进料粒粒度是否否过大，出出渣量是是否过大大或过小小，出渣渣口有无无漏风。i） 按2213和2223检查查主电机机和减速速机、选选粉机电电机和减减速机、密密封风机机电机、水水泵电机机。213 空气输输送斜槽槽2131 范范围本规程适用用于生产产线所有有的空气气输送斜斜槽，仓仓下、库库下和卸卸料装置置的充气气箱可以以参照执执行。2132 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查帆布透透气层的的磨损情情况，是是否有破破裂、漏漏洞，并并进行更更换。b） 检查查下壳体体是否有有积灰并并进行清清除。c） 检查查进料口口下部的的冲料

43、板板是否牢牢固。d） 检查查机体连连接处的的螺栓是是否松动动并进行行紧固，是是否有漏漏风现象象并进行行密封。e） 按22。155和2。117检查查斜槽的的离心式式风机或或罗茨风风机。2133 运行行中的检检查a） 检查查机体连连接处是是否有漏漏风现象象并进行行密封。b） 检查查内部物物料的流流动是否否流畅。c） 按22。155和2。117检查查斜槽的的离心式式风机或或罗茨风风机。214 螺旋输输送机2141 范范围本规程适用用于生产产线所有有的螺旋旋输送机机。2142 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查两端轴轴承及润润滑油脂脂，必要要时进行行清洗和和加油。b） 检查

44、查中部吊吊瓦架和和机壳的的连接并并紧固连连接螺栓栓。检查查吊瓦的的磨损情情况，必必要时进进行更换换并加油油。c） 检查查叶片轴轴和吊瓦瓦的连接接并紧固固连接螺螺栓。d） 检查查叶片的的磨损情情况。e） 检查查叶片和和机壳的的间隙并并进行调调整（不不得小于于10mmm）。f） 清除除吊瓦架架下部和和机壳内内的粘结结物。g） 检查查地脚螺螺栓和各各部连接接螺栓并并进行紧紧固。h） 检查查维护完完成后，盖盖好机盖盖。i） 按2212和2222检查查驱动电电机和减减速机。2143 运行行中的检检查a） 检查查设备运运行是否否平稳，有有无异常常响声，有有无刮、卡卡、磨现现象。b） 检查查两端轴轴承的润润

45、滑情况况和温度度、温升升，并检检查吊瓦瓦的润滑滑情况，必必要时进进行加油油。c） 按2213和2223检查查驱动电电机和减减速机。215 小型离离心风机机2151 范范围本规程适用用于生产产线所有有的小型型离心风风机（没没有冷却却水和稀稀油站）。2152 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查轴承座座内的轴轴承、密密封圈及及润滑情情况，必必要时进进行清洗洗、更换换并加油油、换油油。对漏漏油处进进行密封封。b） 检查查轴承座座和风机机壳体的的地脚螺螺栓有无无松动并并进行紧紧固。c） 检查查叶轮的的磨损情情况并清清除粘结结物。必必要时更更换叶轮轮。d） 检查查叶轮和和进风口

46、口之间的的间隙。e） 从内内部检查查进口风风门有无无磨损和和混乱，并并进行调调整。f） 检查查结束后后关好检检查门。g） 按2212检查查驱动电电机。2153 运行行中的检检查a） 检查查设备运运行是否否平稳，有有无异常常振动和和响声，有有无刮、卡卡、磨现现象。b） 检查查轴承的的润滑情情况和温温度、温温升，必必要时进进行加油油。c） 检查查机壳有有无漏风风并进行行处理。d） 按2213检查查驱动电电机。216 大型离离心风机机2161 范范围本规程适用用于生产产线所有有的大型型离心风风机（有有冷却水水和稀油油站）。2162 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查轴承座

47、座内的轴轴承、密密封圈及及润滑情情况，必必要时进进行清洗洗、更换换并加油油、换油油。对漏漏油处进进行密封封。b） 检查查轴承座座和风机机壳体的的地脚螺螺栓有无无松动并并进行紧紧固。c） 检查查轴承座座冷却水水是否通通畅，冷冷却效果果是否良良好。d） 检查查叶轮的的磨损情情况并清清除粘结结物。必必要时更更换叶轮轮。e） 检查查叶轮和和进风口口之间的的间隙。f） 从内内部检查查进口风风门有无无磨损和和混乱，并并进行调调整。g） 检查查结束后后关好检检查门。h） 检查查风机的的辅助传传动减速速电机和和连接装装置。i） 按2232稀油油站。按按2112检检查驱动动电机。2163 运行行中的检检查a）

48、检查查设备运运行是否否平稳，有有无异常常振动和和响声，有有无刮、卡卡、磨现现象。b） 检查查轴承的的润滑情情况和温温度、温温升，必必要时进进行加油油。c） 检查查机壳有有无漏风风并进行行处理。d） 按2233稀油油站。按按2113检检查驱动动电机。217 罗茨风风机2171 范范围本规程适用用于生产产线所有有的罗茨茨风机。2172 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查一对转转子两端端的轴承承和齿轮轮箱（轴轴承箱）中中的润滑滑油，必必要时进进行清洗洗、更换换并加油油、换油油。对漏漏油处进进行密封封。b） 检查查风机和和机架的的连接螺螺栓和地地脚螺栓栓并进行行紧固。c）

49、检查查进风口口过滤器器并清理理内部灰灰尘。d） 检查查消音器器、安全全阀、止止回阀，保保持清洁洁、灵活活、可靠靠。e） 检查查传动皮皮带的松松紧和磨磨损，必必要时进进行调整整、更换换。f） 检查查冷水是是否畅通通。g） 按2212检查查驱动电电机。2173 运行行中的检检查a） 检查查设备运运行是否否平稳，有有无异常常振动和和响声，有有无刮、卡卡、磨现现象。b） 检查查转子两两端的轴轴承和齿齿轮箱（轴轴承箱）中中的润滑滑油，以以及温度度、温升升，必要要时进行行加油、换换油，并并检查机机体温度度。c） 检查查冷水是是否畅通通，冷却却效果是是否良好好。d） 检查查安全阀阀是否有有不正常常动作，并并

50、进行调调整。e） 按2213检查查驱动电电机。218 袋收尘尘器2181 范范围本规程适用用于生产产线所有有的袋收收尘器。2182 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查各室滤滤袋是否否有破损损并进行行更换。b） 检查查各室电电磁阀、提提升阀的的动作，并并进行修修理和更更换。c） 检查查机体有有无开裂裂，进出出风口间间有无漏漏风,并并进行相相应处理理。d） 检查查下部灰灰斗内有有无积灰灰并进行行处理。按按21331（或或21441）检检查灰斗斗下部的的空气斜斜槽或螺螺旋输送送机。e） 紧固固机体各各连接处处的螺栓栓。f） 检查查压缩空空气供给给系统，放放掉小风风包和油油

51、水分离离器中的的冷凝水水，为油油雾器进进行补油油，调整整系统用用气压力力（0.5 0.77MPaa），检查查系统有有无漏气气并进行行处理。g） 检查查结束后后关好各各检查门门。h） 检查查灰斗下下部卸灰灰翻板阀阀（或回回转锁风风阀）的的动作，保保证下料料畅通，锁锁风可靠靠。2183 运行行中的检检查a） 检查查脉冲阀阀和提升升阀是否否按顺序序定时动动作。b） 检查查灰斗下下部空气气斜槽（或或螺旋输输送机）、卸卸灰翻板板阀（或或回转锁锁风阀）的的运行和和动作，保保证下料料畅通，锁锁风可靠靠。c） 检查查机体有有无漏风风、漏灰灰。d） 检查查压缩空空气供给给压力是是否在00.5 0.7Mppa之间

52、间，放掉掉小风包包和油水水分离器器中的冷冷凝水，为为油雾器器进行补补油，检检查系统统有无漏漏气。e） 查看看收尘器器排风机机排出的的气体是是否有明明显的粉粉尘。219 增湿塔塔2191 范范围本规程适用用于生产产线窑尾尾废气处处理的增增湿塔。2192 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 在系系统停机机时间较较长时，停停机后应应首先排排放管路路中的存存水（也也可自动动排放）。b） 检查查塔内是是否有积积料并进进行清理理，之后后关好人人孔门和和检查门门。c） 检查查供水系系统的水水箱、水水泵、阀阀门、管管路是否否有漏水水并进行行处理。并并按212检查水泵泵电机。d） 清理理各喷

53、头头的水过过滤器。e） 检查查供气系系统是否否有漏气气并进行行处理。f） 将喷喷头抽出出塔外，开开水泵试试验雾化化效果，并并更换效效果差的的喷头或或喷枪。g） 按221442检查查塔下螺螺旋输送送机。h） 检查查螺旋输输送机两两端翻板板阀锁风风是否严严密，检检查紧固固传动机机构连接接部位并并按213和223检查查各驱动动减速电电机。2193 运行行中的检检查a） 检查查塔下是是否有湿湿底（排排灰粘结结严重或或泥）。如如出现湿湿底应立立即通知知中控切切换螺旋旋输送机机旋向外外排，待待排灰较较干时再再切换回回旋向。b） 检查查供水系系统的水水箱水位位，并检检查水泵泵、阀门门、管路路是否有有漏水，并

54、并检查水水泵运行行是否平平稳，按按213检查水泵泵电机，必必要时可可切换备备用泵。c） 检查查水泵上上水压力力不应小小于3MMPa,压缩空空气供气气压力不不小于00.5MMPa。d） 当塔塔下湿底底严重时时，从塔塔上一次次一个抽抽出喷枪枪检查其其雾化效效果。必必要时进进行更换换。220 预热器器、分解解炉及三三次风管管2201 范范围本规程适用用于生产产线的预预热器、分分解炉及及三次风风管。2202 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 冷态态下打开开人孔门门或检查查门，自自下而上上检查窑窑尾烟室室、分解解炉、各各级旋风风筒以及及连接管管道、下下料管有有无积料料并进行行清理。

55、检检查三次次风管内内部的积积料情况况。b） 检查查窑尾烟烟室、分分解炉、各各级旋风风筒以及及连接管管道、下下料管、三三次风管管的耐火火材料和和隔热材材料有无无脱落磨磨蚀变薄薄，并进进行修补补或重新新砌筑、浇浇注。c） 检查查各级旋旋风筒内内筒挂板板是否整整齐、完完好，必必要时进进行更换换。d） 检查查各级翻翻板阀阀阀板和撒撒料板的的氧化磨磨损情况况，必要要时进行行更换。e） 检查查分解炉炉喷煤嘴嘴的外部部耐火材材料有无无脱落，并并检查其其氧化磨磨损和变变形情况况，必要要时进行行修补或或更换。f） 检查查三次风风闸板的的磨损情情况，并并检查其其有无变变形，上上下运动动是否灵灵活，必必要时整整修。

56、g） 处理理其它漏漏风点。h） 按要要求检查查各空气气炮。i） 从CC1和CC2捅料料孔或人人孔门抛抛入砖块块，并在在以下各各级翻板板阀或撒撒料板处处听动静静，进行行各级是是否畅通通的试验验。j） 检查查结束后后关好各各人孔门门和检查查门。2203 运行行中的检检查a） 检查查各级翻翻板阀动动作是否否灵活，锁锁风是否否严密，下下料是否否通畅。必必要时对对配重进进行调整整。如发发现某级级翻板阀阀不动作作并确认认无料通通过时，应应立即从从下到上上施放该该部位的的空气炮炮，或启启动旋风风筒锥体体部位的的吹堵装装置。如如仍然不不通则应应立即通通知中控控止料停停窑。b） 检查查窑尾烟烟室、分分解炉、各各

57、级旋风风筒以及及连接管管道、下下料管、三三次风管管各处外外部有无无发红或或局部高高温现象象，并及及时向中中控反应应。c） 运行行中可打打开观察察孔或捅捅料孔观观察分解解炉的燃燃烧情况况或料流流情况，但但此时一一定要先先通知中中控和其其他人员员不得施施放空气气炮。d） 检查查各连接接部位、人人孔门、观观察孔、捅捅料孔有有无漏风风点。e） 按要要求检查查各部位位空气炮炮。221 回转窑窑2211 范范围本规程适用用于生产产线的回回转窑，不不包括窑窑内耐火火砖的正正常更换换。2212 停机机时的检检查、维维护、保保养和启启动前的的准备a） 检查查窑内各各段耐火火砖有无无脱落、松松动并进进行处理理。b

58、） 检查查窑头罩罩及窑门门耐火材材料有无无脱落松松动并进进行处理理。c） 检查查轮带与与垫板之之间的间间隙，有有无异物物，是否否加足石石墨润滑滑锂基脂脂（二硫硫化钼）。检检查托轮轮与轮带带接触面面有无异异物咬入入。检查查轮带垫垫板与窑窑筒体间间焊缝是是否有开开裂、脱脱焊现象象并进行行处理。按按21552检查查轮带冷冷却风机机和窑筒筒体冷却却风机。d） 检查查各托轮轮油箱油油质是否否良好，必必要时进进行换油油，检查查油箱油油量是否否充足，油油勺、油油槽是否否松动并并进行紧紧固，托托轮瓦的的冷却水水是否通通畅。将将石墨板板加入托托轮面上上润滑装装置。e） 检查查大小牙牙轮的对对口螺丝丝并进行行紧固

59、。f） 检查查窑头密密封鱼鳞鳞片是否否整齐，钢钢绳拉力力是否足足够，沉沉降室下下部的锁锁风阀动动作是否否灵活，窑窑旋转部部件与固固定件是是否有障障碍物或或摩擦。按按21552检查查窑头罩罩风机。g） 检查查窑尾密密封各部部分螺栓栓是否松松动并进进行紧固固。确认认压缩空空气压力力是否符符合要求求，压缩缩空气管管路是否否漏气。检检查干油油站油箱箱油量是是否充足足并进行行补油。检检查密封封耐磨块块是否磨磨损过量量，必要要时进行行更换。h） 检查查燃烧器器头部的的浇注料料是否有有脱落，头头部氧化化、磨损损、变形形情况是是否严重重。检查查燃烧器器各阀门门及连接接管有无无破损，必必要时修修理或更更换燃烧烧

60、器。i） 检查查点火油油枪及油油箱、油油泵、供供油管路路是否正正常，有有无漏油油，并在在油箱内内加入足足够柴油油。j） 窑内内检查结结束后，关关好大窑窑门和人人孔门。k） 按2232检查查液压挡挡轮的液液压站。l） 按2212和222检查查窑主传传动电机机和减速速机、辅辅助传动动电机和和减速机机。m） 检查查辅助传传动的抱抱闸系统统，确保保停机时时能可靠靠抱紧，开开机时无无磨擦现现象。必必要时进进行调整整。2213 运行行中的检检查a） 检查查窑的运运转应平平稳，轮轮带、托托轮、大大小牙轮轮、窑头头窑尾密密封处有有无异常常声音和和刮、卡卡、磨现现象。b） 检查查窑体和和各轮带带的温度度，以及及