钻孔灌注桩施工工艺1

1、（五） 故障处理第一种情况：遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上,并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进.坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后， 曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处,待沉积密实后再钻进。第三种情况： 遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时,宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。第四种情况： 糊钻、埋钻常出现于正循环（含潜水钻机）内回转钻进和冲击钻进中,遇此应对泥将稠度、钻

2、渣 卡钻常发情况: 掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落后再打捞.在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下人护筒或其他防护设施的钻时，方可行动。 八 清孔-换浆法当使用正循环回转钻进时,终孔后，停止时尺，稍提钻锥离孔底 10-20 厘米空转，并保持泥浆正常循 的较纯泥浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。根据钻孔直径和深度，换浆时间约为 4-8小时。以后仍在泥浆中灌注水下混凝土.九、水下混凝土的灌注 1、灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意.钻孔后应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。2、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。

3、如厚度超过规定,可用前述喷射法向孔底喷射分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批砼。3、剪球、拔栓或置深度，如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明紧凑地、连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确.灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除。导管骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。导管提升走漏斗,重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。垫和工具等掉入孔中,并注意

4、安全，已拆不的管节要立即洗干净，堆放整齐.5、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊, 当砼面升到钢筋骨架下端当孔内砼面进入钢筋骨架米以后 ,适当提升导管,减小导管埋置深度(不得小于米),以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。7、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度， 以便灌注结束后,将此段混凝土清除。增米,深桩不宜小于米。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人可在灌注结束后， 20cm，以待随后修凿，接灌承台。旱地施工用的钢护筒，如需回收,可在灌注结束，混凝土初凝拔出。当使用现半式钢护筒或木护筒时，待混凝土终凝后拆除。8、在灌注将近结束时，由导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加,比重增大.如出现混凝土顶困难,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部份沉淀土,使灌注工作顺千利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。9、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1 块）的混凝土试