门窗工程施工方案

1、门窗工程施工方案内外门采用木门，窗均为塑钢窗，门窗玻璃均采用5mm厚普通净片玻璃。（1）塑钢窗施工a.材料质量塑钢窗采用的型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准门窗框用硬聚氯乙烯型材（GB8814）和塑料门窗用密封条（GB12002）的有关规定。窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板，应进行表面防腐处理。紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准螺纹紧固件电镀层（GB5269）表2及表3的有关规定。紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准十字槽盘头自攻螺钉（GB845）、十字槽沉头自攻螺钉（GB846）的有关部门规定。五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标

2、准的规定。组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm，外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚应符合设计要求。固定片材质采用Q235-A冷轧钢板，其厚度应1.5mm，最小宽度应15mm，其表面应进行镀锌处理。窗与洞口用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。出厂的塑料窗应符合设计要求，其外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合PVC塑料窗（JG/T3018）的规定及设计要求。窗产品应有合格证。窗成品包装应

3、符合国家现行标准PVC塑料窗（JG/T3018）的规定。b.施工前准备 窗采用预留洞口安装。窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，其间隙应在15-20mm。同一类型的窗及其相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸2400mm的允许偏差应符合5mm的要求。塑料窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。装卸时，不得撬、甩、摔，不得在框扇内插入抬杠起吊，应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。塑料窗应立放在清洁、平整的地方，下部应放置垫木，立放角度不应小于70度，并应有防倾倒措施.贮存的环境温度应低于50度,与热源距

4、离不应小于1米.窗在安装现场放置的时间不应超过两个月.窗在安装前,应按设计图纸的要求检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形、质量等，窗五金件、紧固件等应齐全，洞口的固定片的数量、位置应符合规范要求，窗安装的标高和坐标位置应准确。c.塑钢窗的安装在窗口划出中线标记，从高层一次垂吊。将塑料窗搬到安装地点竖放，凡脱落的保护膜应补贴，应在窗框的上下边划中线。固定片的安装应注意其位置及内外朝向后再安固定片。用3.2的钻头钻孔，将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，不得直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应600mm，不得将固定片直接装在中竖框、中横框的挡

5、头上。安装时，应将框中线与洞口中线对齐，窗框的四角及中横框的对称位置，在找准墙厚方向位置后用木楔临时固定，其安装允许偏差应符合规范要求。A、窗槽口宽度、高度1500mm为2mm，1500mm为3mm，B、窗槽口对角线长度差2000mm为3mm，2000mm为5mm，C、窗框的正侧面垂直度3mm D、窗横框的水平度3mm E、窗横框标高5mm F、窗竖向偏离中心5mm G、推拉窗扇与框搭接量+1.5mm-2.5mm H、推拉窗扇与竖框平行度2mm窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定的方法应符合设计要求。固定片不得固定在砖缝处。窗框与拼樘料卡接，应用紧固件双向拧紧，其间距600mm，紧固

6、件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。窗框与洞口之间缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。填塞后，撤掉临时木楔，并采用闭孔弹性材料填塞。最后在内外侧缝隙处采用密封胶进行密封。d.成品保护塑料窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污染和损坏。应防止利器划伤窗表面。严禁踩蹬窗框和窗扇。e.质量要求塑料窗的品种、规格、类型、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。塑料窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中竖

7、框、中横框150-200mm，固定点之间的间距应600mm.塑料窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应600mm.塑料窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。塑料窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。塑料窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。塑料窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。塑料推拉窗扇的开关力应不大于100N。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接

8、缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（2）木门安装a.施工准备木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且木门制作时木材的含水率不应大于12% ；人造木板的甲醛含量应进行复验并符合设计要求；墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其他连接件应符合设计要求；在砌体上安装门严禁用射钉固定；小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品；门框安装应在抹灰前进行，门扇安装应在抹灰后进行，如必须先安装时，应注意成品保护，防止碰撞和污染。胶板门应在上下冒头各钻两个以上的透气孔以防受潮脱胶或起鼓；胶合板门不允许脱胶

9、，不允许刨透表面单板和戗槎。b.安装工艺流程弹线找规矩 决定门框安装位置 决定安装标高 门框安装 门扇安装c. 为保证门框安装牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，门每边预埋3块木砖；d. 门框进入现场必须检查验收，门框、扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等现象；e.门框的安装应符合图纸要求的型号和尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内500mm的水平线控制；f.扇的安装检查门尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；将门扇靠在框上画出相应得尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸大小将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一

10、面，用胶粘后并用钉子固定，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm；第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后，用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头），同时应注意口与扇安装的平整；门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整；合页槽剔好后即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断；五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一

11、般门锁、拉手等距地面高度为1m；门扇开启后易碰撞墙，应安装门吸。g.门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘；h.门框与墙体间需填塞材料应符合设计要求，嵌填应饱满。i.门扇安装裁口应顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘；j.门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活；k.们表面应洁净，不得有刨痕、锤印；l：木门安装的留缝限值、允许偏差：门槽口对角线长度差：3mm；门框的正侧面垂直度：2mm；框与扇的接缝高低差：2mm；门扇与上框间留缝：1-2mm；门扇与侧框间留缝：1-2.5mm；门扇与下框间留缝：3-

12、5mm；无下框时，外门门扇与下框间留缝：4-7mm；无下框时，内门门扇与下框间留缝：5-8mm；无下框时，卫生间门扇与下框间留缝：8-12mm；m.成品保护修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边；门框进场后应妥善保管，下部垫起离地面200-400mm，并垫平；安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门时不得硬撬，以免损坏门扇和五金；门装好后，不得碰撞。n.应注意的质量问题：门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝隙过大或过小，主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准；门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖不牢，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求；合页不平，螺丝松动、螺帽斜露，缺少

13、螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入，要求安装时木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏；门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上，安合页的一边门框立挺不垂直，合页进框较多，扇和框产生碰撞，造成开关不灵活；扇下坠：主要原因是合页松动，合页选用过小，要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。木门混色油漆 a.施工准备涂料：光油、清油、铅油、调和漆；填充料：石膏、大白；稀释剂：汽油、松香水、酒精等；b.工艺流程 基层处理 刷底子油 刷第一遍油漆、抹腻子、磨砂

14、纸 刷第二遍油漆 刷最后一遍油漆基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛；刷底子油：刷清油一遍，抹腻子、磨砂纸；刷第一遍油漆：刷铅油，抹腻子、磨砂纸，安装玻璃；刷第二遍油漆：刷铅油，擦玻璃、磨砂纸；刷最后一遍油漆。c.质量要求油漆的材料品种、型号、性能应符合设计要求；油漆工程严禁脱皮、漏刷；d.刷油漆前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量；e.每遍油漆刷完后，都应将门用木楔固定，防止框扇油漆粘结影响质量和美观，同时防止门扇玻璃损坏；f.刷油后立即将滴在地面上的油漆擦干净，污染墙面、五金、玻璃上的油漆也要清理干净；g.油漆完后应派专人负责看管，禁止摸碰。h.注意事项漏刷：要全部刷到；缺腻子、漏打磨：为认真按