电厂汽机基础施工方案

1、 文件编号： 修改状态： 第 1 次修改 发放日期： 2007-6-21PAGE 电厂汽机基础施工方案目的 确保江西*电厂“上大压小”新建工程汽机基础零米以下工程施工严格按计划、程序进行，符合设计要求及后期工序开展需要。适用范围 适用于江西*电厂“上大压小”新建工程汽机基础底板（-7.50-0.10米标高）钢筋混凝土工程施工，以下仅对1#机施工进行叙述，2#机参照执行，不在另行编制施工方案。依据质量文件和资料本作业指导书的编制依据主要有：江西*电厂2660MW超临界机组新建工程汽轮发电机基础底板施工图，图纸编号为：*；电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程篇；工程测量规范GB 501

2、64-92；建筑施工手册第四版；国家相关规范、规定、标准、条文。工程概况本工程汽机基础底板采用桩基地基上大体积砼底板式基础。两台机组,分别为1#机和2#机。两台机结构形式完全一样。单台机汽机底板长44.39米，总宽13.66米，厚为3.0米（-7.5米-4.5米），底板混凝土约1700 m3，C30标号。基础的钢筋混凝土柱共11个，截面尺寸均为18001700、1800 x1800、2000 x1800、1800 x2200、2000 x1200不等，C30标号，在-0.10米处留置施工缝。与柱一起施工的还有循环水坑池壁，池壁厚度为400，顶面标高为0.00米。计划三次将混凝土浇筑完成，第一次

3、施工到-4.50米；第二次施工柱和循环水坑侧壁，柱施工到-0.10米，循环水坑到0.00米；第三次浇筑设备基础支墩,混凝土支墩C40。人员配置及职责工 种人数名字职 责副经理1主管现场生产、进度、安全、质量工程部副主任1负责现场施工情况施工员1执行技术部门的作业方案，指导现场施工安全主任1现场安全监护，检查各项安全保障制度、防护措施的实施质检主任1检查工序施工质量材料员1提供施工所需的各项工器具、材料试验员1取样、混凝土、钢筋的实验。测量主管3严格控制开挖高程、点、线、面的尺寸电工2提供施工电源及照明，维护排水水泵普工20/按施工员指示清基、平整基坑，挖集水坑、排水沟、进行边坡防护木架子工15

4、/负责安装模板，及其加固工作混凝土工20/负责浇筑混凝土工作钢筋工20/负责钢筋的安装工程 作业负责人职责：熟悉并领会理解作业指导书的内容，合理组织施工，控制施工进度，并根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按作业指导书上的操作程序进行。质检人员：质检、试验人员按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验，并做好记录工作。对不符合规范或设计要求的项目及时提出警告，对严重影响工序质量的操作要立即制止。试验人员：按照规范及设计图纸要求进行必需的取样、检测工作，对不合格成果要及时汇报、通知各相关部门及作业人员。并做好相关的

5、纪录。作业条件(资源配备)61各相关专业人员已到位；62施工中需要的机具设备已具备；本作业流程中需要用到的机具设备主要有： 序号设 备型 号数量使 用 条 件1全 站 仪索佳1 已经检验合格，具备当年的检验合格证2经 纬 仪J21已经检验合格，具备当年的检验合格证3水 准 仪C322已经检验合格，具备当年的检验合格证4台 秤TGT-500A1已经检验合格，具备当年的检验合格证5混凝土拌合站现场1商品混凝土搅拌站6混凝土运输车6已经检验合格，具备当年的检验合格证7混凝土拌合机EMS5002已经检验合格，具备当年的检验合格证8双向 配 料机HTP/200B1已经检验合格，具备当年的检验合格证9混

6、凝 土 泵HBT60C2已经检验合格，具备当年的检验合格证10震 动 棒5已经检验合格，具备当年的检验合格证11电 焊 机3已经检验合格，具备当年的检验合格证12卤 灯6已经检验合格，具备当年的检验合格证13钢筋加工机械1已经检验合格，具备当年的检验合格证14钢管 脚 手架1套 已经到位15模板加固材料1套已经到位16 木胶 合 模板1套已经到位17 电子测温仪1套已经到位63技术方案已交底；64测量定位已完成，开挖范围内的安全防护措施已完成；7、施工准备7轴线定位利用厂区控制网进行加密设置控制性轴线桩点，施工过程中要在施工前进行轴线复测，保证建筑物定位精度符合设计要求。高程测设由该构筑物附近

7、布设的水准点控制。73施工电源及夜间照明 施工电源由已设置在现场的施工用临时电源箱提供，所有线路过路采用架空、钢套管地面暗敷及PVC套管明敷方式进入施工作业面的电源箱内。 汽机底板基础施工过程由于工期较紧，必须保证夜间照明的充足，可采用活动灯架配备卤灯，危险地段安装必要的警戒灯。8、作业程序（仅1#机，2#机同）81 施工顺序：测量放线铺设混凝土垫层测量放样汽机底板底层钢筋搭设钢管脚手架绑扎汽机底板上层钢筋绑扎三向钢筋网片纵筋绑扎三向钢筋网片水平筋钢筋加固完善钢筋、预埋件钢筋验收安装侧模支模（包括止水带安装）模板验收浇筑砼至-4.50米砼养护搭设钢管脚手架柱子、循环水坑侧壁、支墩钢筋钢筋验收支

8、柱子、支墩模板模板验收二次浇筑至-0.1米层砼养护。8.2 施工方法和工艺要求8.2.1 铺设混凝土垫层汽机底板基础为大面积砼浇筑，要求砼垫层的平整度严格控制在10mm以内。基土平整度控制在20mm内。在浇筑垫层之前，在基土上打入8钢筋头。外露长度为100mm，每间距3米一根，用水准仪抄平，以确保砼垫层的平整度。设计垫层砼标号为C15，采取C15混凝土泵送，天泵停靠在A排外。8.2.2 钢筋工程汽机底板钢筋-4.50 米以下分五层布置，底层为32125；中间层为20875，三向网状布置(含三层)；面层为32125，组成五层钢筋网层。 钢筋在加工厂加工，用汽车和人工运输相结合方式运至现场，用吊装

9、机械(塔吊或汽车吊)运送到仓面。钢筋进场验收和钢筋制作另见专项的钢筋施工作业指导书，以下就钢筋安装详细叙述。钢筋安装的次序：在垫层上用高标号的水泥砂浆做出断面为130130的条形垫块，间距为2000；放线，摆放底层钢筋的下层筋32125；摆放底层钢筋的上层筋32125；搭设满堂脚手架（48x3.0），支撑中间层和面层钢筋用临时钢管脚手架采用满堂脚手架。立杆为15001500网状分布，底层和面层水平钢管纵、横间距均为1500。面层水平支撑钢管面标高为-4.62米，即面层支撑钢筋的底标高。钢管标高应严格控制，并用水准测量仪抄平。安装面层钢筋，汽机底板面层钢筋自重大，必须考虑可靠支撑支撑钢筋自重和施

10、工荷载的。在本工程中，我们考虑在搭设钢管脚手架，底层、面层钢管脚手架纵横间距1500 x1500，立杆，步距按照上下层钢筋间距布置，并在局部增加纵横向的斜撑，使整个钢筋成为一个稳定体。（具体方案参见 附图一、二）。（略）支撑立杆抗压强度验算：立杆强度计算 面层钢筋自重为：(59t+21t)/585.4m2=136.65kg/m2； 施工活荷载考虑：400 kg/m2； 总荷载计为：1.2*136.65+1.4*400=723.98kg/m2； 单根钢管承担最大荷载：723.98*1.8*1.8=2345kg=23.45KN。 单根钢管承载力临界值 4.8x3.0钢管， I=Ai2=489.3*

11、15.78=121840mm4；E=210*103N/mmN=1A1f1=0.453*489.3*210=46.51Kn23.45Kn，满足要求。结论：强度满足施工要求。立杆刚度验算弯曲度=qL4/150EI=2.3mm2470/400=6.1mm，满足要求。钢筋的接头采用直螺纹连接。钢筋接头应相互错开，同一连接区段内纵向钢筋的接头面积不大于50%。钢筋应逐级进行隐蔽检查作好检查记录，严格执行三级质量检查制度。主筋外侧应绑扎好钢筋保护层垫块，垫块的厚度：底层钢筋处为130mm，底板侧面钢筋处为40mm。严格按照施工图控制所有钢筋间距和外形尺寸。柱箍筋接头错开布置，钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要

12、求进行。要求钢筋绑扎所用扎丝应在侧向进行，完成后，丝头必须弯折朝向柱内。钢筋在施工平台上绑扎成型，绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理验收合格后方可进入下道工序。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装的允许偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续

13、三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。8.2.3 模板工程基础承台模板均采用18mm厚优质木模板，按照散装散拆方式进行。汽机底板模板由四面侧板、支撑组成。侧板采用18mm厚优质木模板，龙骨背枋采用50mm100mm方木，间距约400mm。 侧模加固详细见：附图三。（略）所有模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝间距小于1.5mm，立模前模板表面应清

14、理干净并刷脱模剂一道。模板在底板的西北角根部留人行检查孔，以便在砼浇筑前，检查模内是否有杂物，并通过此孔清理干净模内杂物，在确保模内无杂物、积水后方可封闭检查口。所有检查口均应设置在建筑物内侧，侧模一边封边处理，另一边作为清扫口模板插入口。采用50cm方木插入作肋，辅以木楔紧固。要求：方木纵向应到底；木楔应用钢钉与方木钉紧。所有清扫口应设置在建筑物内侧；仓面检查清理干净后方可封模。汽机底板外侧模板要求采用泡沫胶带粘贴或海绵内压边处理，防止砼浇筑过程中出现漏浆情况。基础模板的立设过程中，基础垫层与模板接口部位有不能紧密咬合的现象。对此，在模板立设、加固完成后，下角接缝处有1：2.5水泥砂浆封口，

15、以防止砼振捣过程中漏浆。模板安装的偏差应符合下表的规定（参照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 第4.2.7条）：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴 线 位 置5钢尺检查底模表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向 ，并取其中的较大值。8.2.4 操作平台及脚手架工程在汽机底板东、北两侧搭设一圈双排钢管脚手架，脚手架

16、为两层走道，上铺竹走道板，宽1200作为人行通道。其余两侧与其他基础承台较近，斜撑加固模板，斜撑支撑在土背上。8.2.5 大体积混凝土施工本工程1#机汽机基础底板厚3.0m，混凝土约1700立方米，C30标号，属大体积混凝土，为施工控制重点。考虑两台天泵，分别停靠1#机东面及A排外（如附图四示意）（略）。混凝土从底板的最南面开始浇筑，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工方案，即一次将最南面的混凝土浇筑到-3.0米高程，浇筑由东向西进展，由混凝土自然流淌形成斜坡。根据以往施工经验，混凝土自然流淌坡度一般为1：8。混凝土浇筑时，在南端浇筑至-3.0米标高后顺着混凝土浇筑时

17、自然流淌形成的斜坡，向西浇筑，每一层的浇筑厚度500mm。（浇筑次序如附图六示意）。（略）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。由于施工正值夏季，现场施工管理人员应不断的进行检查，频繁转移浇筑仓面，确保下层混凝土浇筑后一小时内覆盖上层混凝土，并及时振捣，避免冷缝产生。现场的HZS75混凝土搅拌站理论生产能力为每小时75立方，考虑现场一些不利的因素影响，按70立方/小时考虑。这样，24个小时可完成底板混凝土浇筑。混凝土浇筑必须设置不少于5人的木工对模板及支撑体系进行不间断的观察和加固检查，现场施工管理人员要随时对上述部位检查，并对发生的突发情况及时解决，如无

18、法解决，要及时通知当班领导。振捣时要做到快插慢拔，插点均匀，时间适中。振捣棒应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝。严格执行混凝土浇筑交接班制度，本着谁当班谁负责的原则，要求交班人对接班人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及浇筑部位、负筋检查情况、混凝土质量情况、人员情况等所有须说明的问题或情况。要求交接班人员作好详细的浇筑记录。8.2.6 大体积混凝土温控措施大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素。

19、因此，主要采用减少水泥用量以控制水化热，降低混凝土出机温度以控制浇筑温度，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。8.2.6.1 限制水泥用量降低混凝土内部水化热(1) 选择水泥。水泥选用低水化热矿渣水泥。(2) 掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰,改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降11.2，因此可使混凝土内部温度降低56。(3) 选用优质外加剂，为达到既能减水缓凝，又使坍落度损失小的要求，选用Rc-1缓凝减水剂。8.

20、2.6.2 通过监控及时掌握混凝土温度动态变化(1)、温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25及降温速率。(2)、汽机基础底板的混凝土温度按不同平面部位和深度共布置了10个测点(见：附图七) （略）。根据经验，混凝土内部在第三天到第七天将达到最高水化热温度。安排专人负责连续测温两周，每间隔2h测一次，比规范规定每8h测2次的频度要大些。测温工具选用便携式建筑电子测温仪。用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部10cm，不得与钢筋接触，将钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，固定在钢筋上引出，

21、以免浇筑时受到损伤。8.2.6.3 加强混凝土保湿保温养护（1）混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，用双层薄膜进行覆盖（薄膜接头处重叠20cm、上层与下层薄膜错开半幅），接着在薄膜上覆盖三层麻袋或黑心棉，然后在面层再覆盖双层塑料薄膜进行保温养护。面层的塑料薄膜必须覆盖，其目的是保证中间层的保温材料干燥而具有保温效果。此方法利用砼自身水化热增加薄膜内温度，延缓砼表面温度散失，以控制砼内部与表面温度差值，同时利用薄膜将砼表面蒸发的水气隔住用于砼表面保湿养护。汽机底板的侧壁用草帘子挂满，外侧同样用薄膜进行覆盖。草帘子为水稻收割后的麦秆，挂在对拉螺栓端部，也可以用具有同等保温效果的材料代替。派专人

22、进行测温工作，用以测定内外温差是否在规范范围25内。如果测出的温度差超出25，将采取隔离层措施：利用模板的支撑钢管搭设一个平台，并用夹板满铺，平台离砼面的高度在1.3m左右（高度确保可以进人测温），并在平台上用满铺草包覆盖，四周用草包密封，使砼结构与室外隔离，形成一个封闭的空间，提高砼结构的外部温度。以保证砼的内外温差不超出25及降温速率小于1.5/d，保证砼的质量。（2）根据监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。（3）当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时

23、调整保温层厚度。（4）当砼内部与表面温度之差不超过20，且砼表面与环境温度之差也不超过20时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。（5）记录分析 根据第一次浇筑后测温记录结果，与各预设条件值进行比较分析，对与现场实际情况不相符的数据和布置进行相应地调整，积累经验数据，为下一次的大体积混凝土的浇筑控制做好准备。8.2.6.4混凝土内部温度计算(1) 最大绝热温升已知：承台底板的混凝土标号为C30，水泥采用42.5普硅水泥。水泥用量：Q=299kg/m3 ，粉煤灰用量：F=66kg/m3，取混凝土浇筑时温度T0=30Tmax=mcQ/c=(299+6

24、6)375/2400 x0.96=59.4式中: Tmax混凝土最大绝热温升（）； mc每千克水泥的水化热量（kg/m3）,取375kg/m3 c混凝土比热，取0.96kJ/(.k); 混凝土密度、取2400（kg/m3）;为常数，取2.718;混凝土的龄期（d）；系数、随浇筑温度改变。查表得=0.406。 (2) 混凝土中心计算温度1（）（） 1（）=+（）式中 1（）龄期混凝土中心计算温度（）； 混凝土浇筑温度（），取30；（） 龄期降温系数，见下表。降温系数及中心温度表浇筑厚层度（）龄 期 （）369121518212427303.00.680.670.630.570.450.360.3

25、00.250.210.191（）70.369.567.263.656.651.247.744.842.441.2(3) 混凝土表层(表面下50100mm处)温度可按下式计算：Tb(t) = Ta + 4h(H-h)T(t)/H2Tb(t):龄期t时，混凝土表面温度（）Ta:龄期t时，大气平均温度（）；H：混凝土的计算厚度（m）,H=h+h；h：混凝土的实际厚度（m）；h:混凝土的虚厚度（m）,h=K/；：混凝土的热导率，取2.33W/(m.k)；K：计算折减系数，可取0.666；：模板及保温层的传热系数=1/i/i+1/a=1.44/(mk )；i各保温材料厚度(m)；i各保温材料导热系数/(

26、mk)；a空气层的传热系数，取23/(mk)；T(t):龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（），T(t)= Tmax-Ta。 混凝土表面温度计算： Tb(t) = Ta + 4h(H-h)T(t)/H2 混凝土表面温度浇筑厚层度（）龄 期 （）369121518212427303.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.191（）54.655.152.451.246.542.940.738.737.235.8(4) 混凝土内平均温度Tm(t)（）Tm(t)=T1(t)+T2(t)/2混凝土温度计算统计表温度（）龄 期 （）36912151821242

27、730中心T1(t)70.369.567.263.656.651.247.744.842.441.2表面T2(t)54.655.152.451.246.542.940.738.737.235.8平均Tm(t)63.062.59.857.451.647.144.241.839.838.5 (5) 温度之差计算 混凝土中心温度与表面温度之差: Tmax Tb = 70.3-54.6=15.7 25 混凝土表面温度与大气温度之差： Tb-Ta=54.6-30=24.625，故满足防裂要求。 9、质量、安全、文明施工措施91 根据电力建设施工质量验收及评定规程中关于质量验评划分范围的要求，有关分项工程

28、及隐蔽工程项目必须经业主及有关单位验收合格，方能进入下道工序。各级施工人员在施工中将严格控制各道工序的施工质量，严禁不合格品进入下道工序，并虚心接受业主代表、质监人员、监理工程师的监督、指导，积极听取意见，并保证及时采取有效的纠正和改进措施。92 加强施工过程和工序质量控制，严格按照“三工序”（本工序搞好自检，上道工序为下道工序负责，下道工序在上道工序验收合格后才能进行）和“三挂勾”（与经济承包挂勾、与责任制挂勾、与奖金挂勾）制度，以严谨、负责的工作态度确保施工质量。93 加强原材料、成品、半成品的质量控制。凡进场的原材料、成品、半成品必须经过有资格的试验室进行复检，确认合格后方能使用，并搞好

29、“两证”资料的收集、归档和整理工作。对于由业主提供的材料按规定程序交接，并严格进行审核和取样复检。94 加强计量管理，配备专职计量员，加强测量仪器、试验设备等各种计量仪器的检查、检验工作，人员做到持证上岗。建立完整的计量器具管理台帐，并坚持按期复检，对个别使用频繁的计量器具将加强复检力度，确保准确无误。95 立模前应测量放样出结构的轴线、边线、高程，依据此进行立模。立模后测量检查，发现偏差予以调整，调整后复测直到符合规范要求，形成并保存模板检测的测量记录。模板及其支撑系统必须保证足够的强度、刚度和稳定性。96 严格控制和把好各类焊接质量关，要求所有焊工必须持证上岗，在正式施焊前应先进行试焊，经

30、检验合格后方可正式施焊，并且所有焊件均应按规范要求取样试验。焊接完成后焊工及时清除焊渣，凡未彻底清除焊渣的焊接件，不得进入下道工序的施工。97 砼应严格按照配合比进行拌制。砼的配料调整必须由专职试验人员进行。浇筑前试验室首先进行试拌，选择最佳级配。98 混凝土浇筑层厚控制在20-30CM，振捣应做到快插慢拔，防止先将表面混凝土振捣密实而与下面混凝土发生分层、离析现象，同时使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。99 施工过程中应尽力克服混凝土质量通病，浇筑前对模板进行湿润处理，加强振捣，避免出现蜂窝、孔洞、麻面等情况。910 混凝土浇筑前应对模板进行一次全面细致的检查校正。911 按照质量检验

31、评定标准及施工图纸对钢筋和各种预埋件进行全面的检查。912 浇筑前召开动员大会，加强现场管理，实行领导站班制，保证组织措施得当，现场操作人员多用熟练工种，浇筑前抓好检查落实工作，对于浇筑中出现的问题的人员严格管理，决不手软。同时制定好应急预案。913 施工过程中作好有关的记录，按规范要求进行取样，符合质量和安全要求。914 施工现场及其周围的悬崖、陡坎、深坑及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应设可靠的围栏及警告标志，危险处夜间应设红灯警示。915 现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，应避免被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击，附近不得堆放杂物。916 开关柜或配

32、电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内；导线剥头不得过长，压接应牢固；盘面操作部位不得有带电体明露。917 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，在竹木脚手架上架设时应设绝缘，在金属脚手架上架设时应设木横担。918 施工区和危险区设置醒目的安全警示标志，所有标志应完好，挂设稳定。9. 20 高度在20m及以上的金属脚手架应设置避雷针。避雷针的接地电阻不得大于10921 在脚手架搭设过程中使用脚手板（木或竹制），应用不少于#10铅丝进行两端绑扎，坚决杜绝探头板现象。921 高处作业必须系好安全带，安全带须挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底

33、鞋。922 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人通过和逗留。923 所有电气线路进入各层仓面应可靠的附在外架上，电缆线外套PVC管（起绝缘作用），用管卡及铁丝固定在钢管上。924 施工场地平整，无坑洼，施工用临时道路畅通，水、电线路布设整齐。10、质量通病的防治措施 另见专项作业指导书11、施工进度本工程1#机计划在2008年8月15日开始汽机基础钢筋绑扎（垫层已浇筑），2008年9月10日完成底板混凝土浇筑；到2008年9月20日完成基础柱出零米，计划工期35个日历天。2#机施工计划另详。 汽机基础零米以下施工进度计划表序号作业名称开始时间结束时间备注1条形垫块

34、施工2008.08.152底板底层钢筋绑扎3钢筋支撑满堂架搭设4底板面层钢筋绑扎5中间三向钢筋网片绑扎6预埋件安装7钢筋、埋件隐蔽验收8侧模板安装、加固（止水带安装）9模板验收10铺设操作平台11混凝土浇筑12混凝土养护13-0.1m下柱及支墩钢筋绑扎、隐蔽验收14埋件预埋及验收15模板加固及验收16混凝土浇筑17混凝土养护18-0.1m以下土方回填 根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定

35、最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。 根据工程总体计划，从现场要求一批材料进场日期到材料运输材料加工周期材料订货周期材料加工单施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂现场气割的必须材料，由于本工程主拱桁架高度较大（达4米），超过一般道路的运输范围，因此可以在工厂进行桁架散件下料，在现场进行拼

36、装工作。根据总体的钢结构工作量分析进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量进度。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。对接接头,t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两必须放置引弧板引出板,引弧板引出板

37、的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨整。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两

38、节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。在土建连梁钢筋开始绑扎

39、前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支

40、承情况，确定合理的拆除顺序。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短开周期。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。塔楼一的外筒劲性钢柱

41、设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢

42、温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样板标准要求的工序彻底返工。钢架的安装校正：钢结构连接临时固

43、定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对

44、于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火

45、焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。砌块砌筑时应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高墙面整度，砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。加气混凝土砌块长度小于150mm的砌块用灰砂砖砌筑。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1

46、200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。根据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注意铝面板卡置要固定，要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶表面要整。灯具、喷淋、烟感等位置准确，安装前对饰面板进行挑选，铝板安装完毕后，将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹，避免美纹纸折皱，填充泡沫棒，要求密实直，注胶时应按直线走，从上至下，从左至

47、右，一次打完。对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。 在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任

48、到人，现场施工做到一丝不苟。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。通过对对影响质量的主要因素的调查分析，我们拟采取相对应措施进行质量控制，根据调查统计数据来看，目前均合格点率达到85.7%。外墙面整度偏差空鼓不合格点占总检查点数的11.7即41（不合格点数）350（总

49、检查点数）11.7，因此只要将这一主要问题解决60，则检验合格率可以从原来的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目标值定为屋面工程允许偏差的合格点率达到90%以上是可行的。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。本方案针对武汉绿地心主楼区地上钢结构施工，从主楼区地上巨型钢柱、巨型钢柱柱

50、间支撑、重力柱楼层钢梁的安装等内容而制定。目的在于保证该工程钢结构的顺利吊装，施工工序、工艺流程的各个环节在的地上施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前

51、，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、润滑脂等多种材料组成。钢材外露部位采用热镀锌或喷漆防锈处理，在室内能正常使用50年，不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能满足5

52、0年的使用要求。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般1836小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开商缩短

53、开周期。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常