电厂风冷冷凝器施工技术方案

1、PAGE 电厂风冷冷凝器施工技术方案目 录1.概述 22 工程概况及特点 22-1总体概况 22-2现场概况 2 2-3工程概况 33施工准备 43-1施工准备 3 3-2 技术准备 4 4 施工技术措施 44.1安装作业顺序 54.2安装方法及工艺要求 54.3系统热膨胀中的安装要点 94.4成品设备保护 105质量保证措施 105-1工期目标 115-2质量目标 115-3质量控制措施 116HSE保证措施 126-1 HSE管理目标 126-2 HSE管理措施 127.施工进度计划 138施工工机具计划 13 1.概述本方案适用于尼日尔*油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程空冷器系统

2、的整体施工。编制依据为：总承包商提供的初步设计图纸、项目施工组织设计、相关国家规范等。本系统采用直接空冷系统，气轮机的排汽经过大一点的管道进入本系统中的空冷凝汽器，使蒸汽得到冷凝，冷凝水经过冷凝水管道进入冷凝水箱。2 工程概况及特点2-1总体概况2.1.1工程名称：尼日尔*油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程2.1.2建设单位：2.1.3设计单位： 2.1.4承包方式：人工、机械、周转材料 2.1.5承包范围：以施工图、设计变更及相关要求为准2.1.6工程地点：尼日尔2-2现场概况高温、干旱、低湿度、高蒸发是该地区的主要特点。一年分为旱季和雨季（69为雨季，其他为旱季），年平均气温在28.

3、3。多年平均气温：28.3极端最高气温：46.0极端最低气温：5.0年平均降水量：30000mm日最大降水量：61.6mm10min最大降雨量：20.0mm2-3工程概况2-3、工程概况2-3.1、本工程为尼日尔*炼油责任有限公司所属尼日尔*油田一体化项目发电厂（212MW ）工程配套用直接空冷凝汽器系统的安装工程。设计为二套独立的蒸汽冷凝运行系统。单套空冷器纵向轴线以英文字母（A、B、）标注，总跨距为11400毫米，间隔跨距分别为5700（A/A/）毫米、5700（B/A/）毫米。横向轴线以阿拉伯数字（19）标注，总跨距分别为43632毫米，等距间隔跨距为5454毫米。空冷器构架EL：830

4、0为检修平台构架，EL：12000空冷器工作平台构架。空冷器构架EL：11460以上为钢性结构，EL：11460以下为混凝土结构。钢结构主结构梁分别安装在十八根混凝土立柱上，钢结构主结构梁与混凝土立柱采用焊接方式进行固定。钢结构整体高度分别为 EL：11460（主结构梁标高）、EL：22860（钢结构最高标高）毫米。风机检修走道平台EL：8300毫米，构架整体连接固定在十八根混凝土立柱上。管束规格为：11800*2724*635毫米，采用螺栓连接方式固定在钢结构A字架上。汇流管规格为：1682*8、1219*8两种规格钢管，长度为：44832毫米，安装中心标高EL：23503毫米，采用焊接方式

5、与管束顶板密封连接。风机机组分别由风机、电机、风筒、导风筒、网罩等组成，采用螺栓连结方式安装固定在构架梁及风机梁上。单套空冷器由16套风机、32台管束及1根汇流管连接组合成一组冷、热对流交换装置。单套空冷器配备二台真空泵，用于抽取系统中的不凝汽和废气以维持系统运行的真空度。集液箱疏水采用自流排放进冷凝箱，冷凝箱出口布置二台冷凝水泵，用于冷凝水的输出。每套空冷器布置二台清洗装置，用于管束的外表清洗。本工程设计布置DCS系统，使系统处于自动控制状态下运行。2-3.2、设计参数： 正常 额定 单位2-3.2.1、汽轮机排汽压力 0.03 MPa(a)2-3.2.2 汽轮机排汽量 60 t/h2-3.

6、2.3、排汽焓值 2624.6 kj/kg2-3.2.4、风机流量 142.2 M3/S2-3.2.5、风机转速/叶尖速度 210/50 m/s2-3.2.6、风机轴功率 37 kw2-3.2.7、电机功率 45/22 kw2-3.2.8、噪音 85 dB(a)2-3.3、系统接口：（1）蒸汽输送管进口与汽轮机出口连接。（2）冷凝水输出管与机房水循环冷却器进口管连接。（3）冷凝罐、集液箱补给水与机房冷凝水管连接。（4）闪蒸罐进口与机房各路蒸汽疏水管连接。2-3.4、系统流程：汽轮机出口排汽汽轮机出口排汽蒸汽输送总管汇流管管束凝结水管抽气管真空泵凝结水箱凝结水泵凝水调节阀凝水输出管集液箱2-3.

7、5、主要（单套）工程量：序号 名 称 型号规格 单位 数量 单重（kg）1 钢结构 奥联 套 1 226355.22 管束 11800*2724*636 台 32 57703 风机 G-TF45.7L10-VS45 套 16 2234 电机 YD 280M-4/8 45/22KW 台 16 6005 汇流管 1628*1219*8 L=44832 组 1 142006 清洗装置 常州科能 套 2 4507 震动开关 METRIX 555O-021-310 台 16 1.88 冷凝罐 6M3 台 1 9 冷凝泵 台 2 10 集液箱 2.5M3 台 1 11 闪蒸罐 台 1 12 真空泵 台 2

8、 13 蒸汽输送管 1650*10 路 114 蒸汽冷凝水管道159*4.5/ 219*6 路 2/115 仪表 件 3施工准备3-1施工准备3-1.1 整套空冷系统设备到货,清点完毕,无缺件、损坏现象。3-1.2施工用的工机具和材料准备齐全。3-1.3空冷系统设备部件按照安装顺序有计划进场，并置放到组装平台。3-1.4土建已经施工完毕，并检验各预埋件施工到为，适合安装。3-1.5 空冷器周围已用回填土压实，满足吊车进场及起吊的要求。3-1.6钢结构混凝土基础养护结束，结构基础定位尺寸放线完毕，检查合格，可交付安装。3-1.7其他防护措施到位。3-2 技术准备3-2.1 整套空冷系统图纸齐全,

9、并为施工人员所熟悉,图纸已会审结束，遗留问题得到解决。3-2.2 施工人员已学习本施工方案,并经技术人员进行技术、安全、质量交底。3-2.3 开工报告已审批。3-2.4，设备资料齐全，空冷系统安装首先应按照设备厂家的技术说明为准，技术说明和图纸未要求的按规范执行。3-2.5做好施工记录，隐蔽项目及时汇签。4.施工技术措施 本节是对空冷器的安装方法、步骤及工艺技术要求进行系统详细地描述，在安装过程中，应该按照下列描述进行安装操作（可适当根据现场情况及施工经验变动）：4-1、安装作业顺序：4-1.1、钢结构混凝土基础划线（确定纵、横中心线及标高）。4-1.2、钢结构EL：8300平面横梁、次梁及格

10、式板组合安装。4-1.3、EL：12000平面钢结构横梁、次梁安装（包括风机梁、格式板、波纹板）。4-1.4、楼梯（笼梯）钢结构安装（包括扶梯、笼梯安装）。4-1.5、A字架组合安装。4-1.6、风机机架安装。4-1.7、管束吊装。4-1.8、汇流管安装。4-1.9、风墙钢结构安装。4-1.10、风筒、风罩、导风筒组合安装。4-1.11、风机（包括电机、传动件、叶片等）安装。4-1.12、风叶角度、间隙调整，传动皮带调整。4-1.13、外墙板安装。4-1.14、辅助设备安装。4-2、安装方法及工艺要求：4-2.1、钢结构安装：（1）、复测调整混凝土立柱纵、横中心及对角线尺寸，标明横梁底板安装就

11、位纵、横中心线。（2）、复测混凝土立柱基础点预埋件的标高，并调整到同一水平标高。（3）、配制混凝土预埋件与横梁底板安装间隙调整垫铁（设计调整间隙为020毫米）。（4）、EL：12000平面钢结构组合安装。（4-1）将EL：12000平面钢结构分为三个单元进行地面组装（一号轴至三号轴为单元，四号轴至六号轴为单元，七号轴至九号轴为单元）。（4-2）完成一号轴至三号轴单元及四号轴至六号轴单元吊装就位后，进行三号轴与四号轴之间横梁、次梁的单件连接安装。（4-3）完成七号轴至九号轴单元吊装就位后，进行六号轴与七号轴之间横梁、次梁的单件连接安装。（5）、横梁与混凝土立柱的连结（5-1）、调整垫铁重叠数量一

12、般不超过二块，插入深度尺寸大于1/3底板宽度，垫铁必须对称布置在底板四边，而且垫铁宽度尺寸大于3/4底板宽度。（5-2）、预埋铁与垫之间，垫铁与横梁底板之间必须满焊，焊逢高度10毫米或超过母材厚度。（6）、EL：12000平面钢结构完成吊装后，进行横梁、次梁间距、跨距尺寸复核，跨距尺寸误差值不大于2毫米（数跨同方向累积误差亦不大于2毫米）。提示：轴线跨距尺寸误差将直接影响管束吊装就位。（7）、楼梯钢结构进行地面组装后，整体吊装就位，并及时与主钢结构连接固定。（8）、笼梯钢结构按图面要求，散件就位安装。提示：笼梯钢结构吊装就位后，应及时与主体钢结构进行可靠连接固定，否则不能投入使用。（9）、EL

13、：8300平面钢结构安装。（9-1）、平面钢结构主要包括水平连接梁安装、走道梁、格式板及走道栏杆安装。（9-2）、水平连接梁与混凝土立柱预埋连接钢板采用螺栓连接方式进行栓接固定。（9-3）、走道梁采用螺栓连接方式与水平连接梁进行栓接固定。（9-4）、格式板敷设于走道梁之上，采用专用夹子紧固方式，每块格式板固定夹子用量不少于3只。（9-5）、走道栏杆缓装（考虑在该平面层进行风筒、导风筒的预拼装。（10）、A字架安装（10-1）、A字架在地面进行单片组合，按吊车能力，将数片A字架拼装后，进行吊装就位。（10-2）、A字架吊装就位后，复核横向跨距尺寸，采用螺栓连接方式与EL：12000主横梁栓接固定

14、。（10-3）、A字架在地面进行单片组合时，必须保证A字架各跨轴线间隔尺寸符合设计图纸要求，其尺寸误差不得超过2毫米，数跨同方向累积误差亦不大于2毫米（误差过大，会造成管束安装就位的偏差）。（10-4）、A字架吊装时，吊点相距不得超过两跨间距（吊点相距过大，会造成A字架吊装变形）。（10-5）、A字架吊装前，必须将各接点的连接螺栓紧固，以免造成A字架吊装时钢构件移动而产生结构整体变形。4-2.2、管束安装：（1）、管束按单片吊装方式安装就位。（2）、单片吊装前，将管束底部微调装置的调整螺栓调整到同一标高线，并同时完成A字架底部封板安装及A字架上平面油漆（管束吊装后无法再涂漆）。3）、按管束吊耳

15、间距尺寸不同，各选一半运至吊装现场（吊装按二种尺寸隔开排列）。（4）、在管束下部吊点加装链条葫芦，调整管束就位角度。（5）、管束按序吊装就位，并与A字架用螺栓连接固定。 提示：管束吊装就位后，必须将管束与钢结构的连接螺栓M16*45进行终紧，并将微调装置调节螺栓调到位后，方可卸除吊机受力。（6）、利用管束微调装置，调平管束高度。使管束顶板保持在同一直线上。（7）、复测管束顶板A字架上连接部尺寸，以保证汇流管的安装。4-2.3、汇流管安装：（1）、汇流管安装前必须完成下列工作：（1-1）、管束顶板纵、横总距尺寸符合图纸要求。（1-2）、管束顶板间焊接完成。（1-3）、U型真空管安装焊接完成，对焊

16、缝进行100%染色渗透剂测试。（1-4）、管束顶板间圆弧板安装焊接完成，焊接为内、外双面焊缝并作染色渗透剂测试。（1-5）、管束顶板上塑料管封，全部拆除，改用木板敷封。（2）、汇流管按供货条件，分两种规格五段进行单段吊装就位。（3）、汇流管焊接：（3-1）、汇流管吊装就位后，进行对接口焊接，以完成汇流管的整体组合，并检查汇流管整体安装位置的尺寸。（3-2）、汇流管与管束顶板的焊接，焊缝接触面间隙将通过汇流管内螺杆伸缩装置实现调整。焊逢为内、外双面焊缝，并作100%染色渗透剂测试。4-2.4、风筒、网罩、导风筒安装：（1）、风筒、导风筒组装。（1-1）、风筒、导风筒、下分别由4片弧形压制钢板及4

17、片弧形压制玻璃钢板连接成圆筒状。风筒弧板间用M12*35螺栓栓接（螺栓分别为沉头螺栓和六角螺栓两种形式）。导风筒弧板间用M12*35六角螺栓栓接（1-2）、风筒与导风筒用M12*35六角螺栓栓接。（1-3）、风罩安装在风机环与导风筒之间，由M12螺栓与风机环、导风筒栓接。（1-4）、风罩安装，先安装风罩骨架，然后敷设网罩。（1-5）、风筒、网罩、导风筒利用EL：8300检修平台进行组装后，整体垂直提升到安装位置。 提示：风机环完成组装后，对椭圆度进行测量调整。风机环椭圆度过大，会造成风机叶片顶部与风机环间隙超标。4-2.5、风机安装：（1）、风机、电机机架安装。风机、电机机架组合成一体，安装于

18、风筒底部，采用螺杆吊接方式固定。提示一： 风机机架安装，其传动装置结合面应保持水平。 提示二：电机机架安装，其电机底座结合面应保持垂直。（2）、风机传动装置、电机安装（2-1）、风机传动装置安装，必须将传动装置找准、找平。（2-2）、传动装置出轴保持与风筒中心同轴，其偏差不超出5毫米。 提示一：传动装置水平度找准偏差过大，将造成从动带轮及轮箍安装水平度偏差。 提示二：传动装置出轴与风筒中心同轴度偏差过大，将造成叶片安装后，叶尖与风筒间隙偏差过大。（3）、带轮安装。（3-1）、将从动带轮轴套先套装于传动装置转动轴，并确定高度位置（使安装皮带高于电机机架）。（3-2）、安装从动带轮和主动轮，两带轮

19、对称同一平面偏差不超过（1/400）A（A为两带轮中心距）。（3-3）、两带轮上、下高度以从动带轮为定位轮，主动轮为调整轮。（3-4）、带轮对称同一平面偏差用四点法进行检查，应满足要求为止。（4）、皮带安装。（4-1）、同步带或联组带安装前，先将带轮间距缩小（放松电机位移调整螺栓）。待皮带安装后，恢复带轮间距。（4-2）、同步带或联组带安装预紧可通过电机位移调整螺栓调整。 提示：同步带或联组带安装时，不能用力过大，不能使用撬杆工具强力安装，以免产生同步带抗拉层折断。 提示：同步带或联组带安装要有一定的张紧力。张紧力过小，在频繁启动或有冲击负荷时，会导致带齿从带轮齿槽中跳出（爬齿）。张紧力过大，

20、容易降低同步带使用期限。4-2.6、风机叶片安装：（1）一台风机分别由十个叶片组成，叶片安装在轮箍上，用两道U形螺栓固定。固定前，调整好叶片顶端与风机环的间隙。叶片根部必须紧贴下挡块。警示：U形螺栓紧固力矩为 100120 N/M（2）、十个叶片安装后，必须保持同一水平面。水平面可以通过轮箍上的紧固螺栓进行紧固的先、后顺序加以调节。如叶片顶端偏高，可先紧固轮箍前排螺栓，偏低则紧固后排螺栓，（3）、按图纸要求，用角度水平仪调整叶片角度。提示一：风机轮箍、叶片在工厂已完成平衡配制，安装时不受序号排列限制。 提示二：叶片安装角度偏差，会导致风机旋转震动。叶片安装角度为13度（最大角度不超过19度），

21、其偏差值不得超出0.5度。提示三：叶片顶端高度偏差值不得超出10毫米。提示四：严禁在叶片上攀爬和搁置受力构件，导致叶片下垂变形而造成风机旋转震动。4-2.7、风机震动开关安装：（1）安装前将开关锁定环拆除。（2）安装时接线口向下。（3）震动开关安装后，在风机启动时进行设定调整。4-2.8、清洗装置安装：本工程布置的清洗装置，由设备分包供应商指导，我方配合安装。4-2.9、管道安装：本工程为现场配制管道，必须按国家相关的规程、规范组织施工。4-3、系统设备的热膨胀：4-3.1、管束热膨胀；4-3.1.1、管束热膨胀固定点设置在4号轴线，该轴线管束与钢结构A字架的连接螺栓必须全部紧固。4-3.1.

22、2、轴线1至31号轴线、41至9号轴线均为膨胀移动点，该部分轴线管束与钢结构A字架的连接螺栓必须将上、中两颗拆除，只将下部一颗螺栓紧固。4-3.2、蒸汽输送管热膨胀：4-3.2.1、蒸汽输送管水平段按管道膨胀方向布置一对限位挡板。挡板与基础预埋钢板焊接。 4-3.2.2、管道布置中，导向定位均在图纸中明确规定，并明确导向支架的形式，如施工图无明确规定，可采用本案形式。4-3.3 冷凝罐热膨胀：4-3.3.1、冷凝罐热膨胀为左、右单向膨胀布置，施工图纸有明确规定。4-3.3.2、冷凝罐热膨胀固定点的底脚螺栓必须与基础底座紧固。4-3.3.3、冷凝罐热膨胀移动点的底脚螺栓必须放松，并加双螺母进行定

23、位。4-3.4、真空泵、凝水泵热膨胀：4-3.4.1、真空泵、凝水泵与进、出口管道的连接，应为无应力连接。在完成真空泵、凝水泵进、出口管道的安装后，拆除管道与真空泵、凝水泵的法兰连接，进行管道与泵体连接位置二次校准后，再进行真空泵、凝水泵与管道的最终连接。4-3.4.2、真空泵、凝水泵热膨胀为设备轴线方向，如设计没有布置膨胀节的情况下，真空泵、凝水泵进、出口管道沿设备膨胀轴线方向的支架，必须为导向滑动支架。4-4、设备保护：所有系统设备，从进入现场、仓储、开箱检验、场内运输、安装一直到启动前，都必须采取保护措施。因不采取保护措施或保护措施不到位而造成的设备损坏，GEA将不承担责任。4-4.1、

24、设备到达现场后，非裸包装设备，应及时做好防雨、防雪、防水等措施。4-4.2、仪表设备必须库内储存，库内储存设施应符合相关规定。4-4.3、管束保护：4-4.3.1、管束正、反两平面，不能攀爬或搁置物体，以防管束翅片损坏。4-4.3.2、管束顶板管口，吊装后应将塑料封盖全部清除，改用木板加以临时封堵，以防杂物进入管内。4-4.4、风机保护；4-4.4.1、风机叶片、电机、传动装置进行包裹保护，以防油漆等污秽物粘染设备。4-4.4.2、电机顶部木板隔离，以防施工火苗损坏设备。4-4.4.3、风机叶片严禁攀爬及搁置杂物。4-4.4.4、施工人员不得站在网叶上作业，可使用脚手板搁置在骨架上站人施工。4

25、-4.5、施工过程中，所有设备、管道的敞开口，必须及时加以封堵，以防杂物进入设备和管道系统。4-4.6、施工脚手架，不得搭设或牵引在设备上，以免损坏设备5质量保证措施5-1工期目标根据项目部及总承包方对项目进度的要求，结合专业施工人员的特点，充分考虑本工程的实际特点和施工难度，进行人员和机械的合理化布置，合理安排工期，按照编排的项目总体网络计划，按时完成计划要求的内容，为后续的调试工作创造条件，满足总工期的要求。5-2质量目标认真按照标准、规范和设计要求组织施工，随时接收总承包方的检查、验收。工程质量目标：单位工程合格率100%。按施工规范要求复验的设备、材料复验率100%。实物质量达到设计要

26、求及质量标准。5-3质量控制措施5-3.1依据本项目的施工特点及实际情况按照项目工程管理部编制的质量计划实施本工程，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。5-3.2按照项目部组织机构设置，建立了完整的工程质量监督检查组织机构，质量管理工作由质量管理部负责，施工班组长负责具体工作的实施。5-3.3严格按技术规程、质量标准、设计文件施工，落实质量责任制，以满足工程施工技术标准和顾客的要求，并确保工程质量达标。5-3.4特殊工种、测量员、质检员等必须持证上岗。5-3.5施工前要对施工机械、机具进行认真的检查，并保持完好状态；施工用的测量仪器、仪表、检测设备等均按国家计量法和有关规定执行，在国内

27、设备发运前检测合格，无合格证或未定期进行校验的计量检测器具不得发往施工现场和使用。5-3.6施工机械和设备由专业人员定期维护和保养。5-3.7在施工前组织由工程技术人员组织进行图纸会审和交底工作，熟悉设计内容，正确理解施工图，确保工程质量。5-3.8施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确质量要求，接受交底人和交底人要做到“双签字”。5-3.9在施工过程中加强过程控制。设备缺陷未处理不进行转序施工；验收未办理签证不得进行下道工序施工；各级技术、质量管理检查人员认真做好施工记录、验收记录。5-3.10严格执行施工质量四级检查验收制度,即施工班组、专职质检员、项目部、总包方四级检查验收，验收

28、合格后方可进行下道工序。在检查验收中，不得随意降低验收标准，不能有漏检项目。6HSE保证措施6-1 HSE管理目标杜绝施工生产、交通重伤及以上事故轻伤率不超过0.5%。放射源及其他职业危害事故为零。火灾、爆炸事故为零。环境污染和生态破坏事故为零。杜绝3人及以上食物中毒事故。杜绝疫情发生和流行。杜绝一次直接经济损失（无人员伤害）5万元以上的事故。6-2 HSE管理措施6-2.1坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，做好“四口，五临边”围栏防护。（通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口）（楼梯口、通道口及阳台、楼板、屋面等临边）。 6-2.2设备堆放应整齐，不得在平台

29、上随意摆放，以免影响施工通道。暂时不用的设备放到加热器平台上。6-2.3进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用。重物起吊前应对、索具、滑轮、绑扎绳等全面进行一次检查，然后方可进行吊装。重物起吊时，要由专人负责、指挥、信号要统一，明确，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。 6-2.4设备吊装时尽量选择非加工部位，或采用专用吊装工具，在设备接触部位垫上面部或者其他软质物品。 6-2.5吊装精密部件时吊车动作要轻，吊点选择要保持汽机部件的平稳。 6-2.6设备零件需要清洗的一定要在槽内进行，防止油污到处流淌，沾有油污的破布集中存放，统一回收。 6-2.7电动设备应符

30、合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施，夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源，严禁私拉乱移电线和用电设备。 6-2.8临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。 6-2.9临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压36V，容器或管道内照明选用12V电压。 6-2.10电焊机的一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。电焊把线与钢丝绳不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保重大吊装的职业健康安全进行。 6-2.

31、11空冷系统附近使用的油漆、氧气、乙炔、油料应单独存放，远离火源，并有消防设施及防毒、防火等安全标志。6-2.12足量配备耳塞、防护眼睛、防护面罩、防护服、口罩等劳动防护用品，并定期检查使用情况。6-2.13对活动过程控制、减少废物的产生和排放、努力降低环境污染，并对紧急事件做好充分应急准备；施工产生的垃圾在施工区内集中存放，不得随意乱放并及时运往指定垃圾。6-2.14采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。尽量降低施工噪音。6-2.15合理安排施工活动，采取降噪措施，减少噪声发生对环境的影响。7.施工进度计划。与工程总施工进度计划同步8施工工机具计划8-1空冷器施工机具计划序号机械设备名称型号规

32、格数量备注1汽车吊50T台12汽车吊25T台23千斤顶10T个24磨光机100个25角度水平仪200*200个16线坠个27直流电焊机300A台48气焊烤枪H01-20A把19气焊枪H01-6A把110撬棍10001500mm个211扭距扳手把2把12活扳手34，36把213呆扳手各种型号套2 14氧、乙炔割刀500650mm套215砂轮切割机台116经纬仪台117水准仪台118水平尺300400mm把219钢卷尺 5m把420钢卷尺30m把121钢板尺1m台222行灯变压器220/36V台123安全行灯36V个124防护眼镜个825榔头26安全带套1027防坠器个228倒链1T个229倒链2

33、T个230倒链5T个2 根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。 根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生

34、变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻

35、璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、22、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体

36、。由此本工程建立三级面控制网。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，

37、工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好

38、，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。履带吊位于游泳馆东西两侧，由18轴到1轴依次进行钢结构安装。首先进行东西两侧钢柱安装；钢柱安装完成后进行钢梁安装，由于GL11间GL18截面大、重量重、安装作业半径大，亦有地下室影响，大型吊机无法进入内

39、部进行安装，故拟采用两则履带吊进行双机抬吊，分段处下设临时支撑架，依次进行抬吊安装。其他构件均由该侧负责安装的履带吊依次进行安装。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。专业测量人员根据本工程轴网、标高、控制坐标，建立钢网架安装的轴线控制网及标高控制点，控制点应布设在混凝土结构构件上，并加以保护，不得在架体或临时设施上设置控制点

40、或转点。控制网建立完成后，对钢结构网架预埋件位置、标高、尺寸进行一一复核，无误后定位放线散拼区域网架下弦杆位置及螺栓球位置，并在两侧混凝土框架梁上做好控制点及引线。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单

41、上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作养护。必须用溶剂清除玻璃铝框粘结表面的尘埃、油渍其它污物

42、；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站

43、仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配

44、劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱

45、），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。 咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼

46、柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷

47、装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工

48、制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重

49、机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。吊挂层通过高强钢棒将楼

50、层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。箱体四

51、条纵缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。厚板焊接时采用H10Mn2、4mm焊丝配SJ101焊剂，焊接电流为500-800A，电弧电压为30-36V，焊接速度为40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后24时进行焊缝外表检验焊缝内部质量探伤检测。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户