砖厂烟气除尘脱硫项目设计方案

砖窑烟气除尘脱硫工程设计方案编制日期:718第一章概述工程概述本方案合用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值1-26000kcal的烟煤约为24吨，按根本含硫量按 2%计算，总烟气量约为60000-70000m3/h,，排烟温度70℃-90℃。烟气中烟尘含量较高。依据环保规定和本地脱硫剂供给状况拟承受钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进展除尘脱硫解决。重要设计原则依据既有实际状况，尽量削减工作量，优先解决现况难点。2.0%计，作为脱硫装置设计根本数据。90%以上。吸取剂石灰浆液承受外购的生石灰公司内制成，NaOH通过工艺计算拟定塔体和设备参数。依据现场状况设立脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，削减占地面积，节约投资本钱。其次章 工程概况厂址概况〔清远绿由环保污坭红砖厂〕燃煤及用水2.3.1目前公司在生产中烟煤平均含硫量在2%1.5/小时，80%，每小时产生二氧化硫量为：1500×2%×2×80%=48kg/h:经我司工程工程设计部工程师几位现埸考察理解.清远绿由污坭红砖厂随着工业经济不断进展/世界环境日益恶化.特别是随着进展中国的工业化进程的不断推动\二氧化硫是导致大气污染的重要因素之一./它不仅能导致酸雨危害人类.目前大气污染问题以成为了全民关注的问题.因此燃煤砖厂烟气脱硫行业是担当’规划减排任务的重要力气.由于污坭砖厂使用过程中燃烧所产生中具有大量的二氧化硫等酸性物质.因此如何去除尾气中所含的污染物就成为环保环门极为关注的问题.深圳翰唐环保科技的重要效劳对象就砖瓦窑厂以及锅炉使用厂家.我们做一下分析.依据多种的脱硫工艺在砖厂脱硫应用效果.通过对国内处电厂.砖厂.的脱硫技术以及国内行业引进脱硫工艺试点丁状况的分析争论.目前脱硫3又称烟气脱硫[FIUe...gas..desuifuyizatioc]简称FGD脱硫塔脱硫解决.在各类的状态下脱硫和解决脱硫产物使用该技术具有脱硫反映速度快.设备简朴.脱硫效率高等特长.对于脱硫塔.在加工的过程中.使用频率和工作时间.根本上都是保证在全都的状态当中.选择通用性的工业设备.可以保证持续24及安全级别来进展有关的防爆工业除尘器划分.看一下在这方面与否有需求.湿法FGD物.公司所生产的砖厂脱硫塔.锅炉脱硫塔吸取塔.酸雾净化塔等的重要作用就是去除这些废气.机械除尘方式重要有如下二种.第一种是电除尘器入口处安装惯性分别器.进展预除尘或是直接运用电除尘器气流分布板作预除尘.其次种是在脱硫塔和脱流电除尘器之间设立高效旋风除尘器入口水平相连.设备除脱硫效率耗水量小.可承受氢氧化钠.工业碱性废水科学独特的脱水器.节能降耗.选用先进技术.经济合理的解决工艺.尽量削减工程投资.细心布设系统的流程.尽量削减运营过程的物耗及能耗.削减运营本钱.[PP]材料生产的设备.先进牢靠.耐腐防磨.尽量削减建设用地.避开二次污染.烟气循环流化脱硫技术有如下特点.由于床料循环运用.延长了固体吸取粒子停留时间.提高了吸取剂的运用率.增大脱硫效率.3%95%的脱硫效率]在相像的脱30%以上.流化床脱硫反映.固体吸S02在烟气露点以上.阻燃聚丙烯脱流塔不需防腐.30%-90%范畴内波动.脱硫效果仍能满足.设备构造结实.循环脱流塔反映器不需要很大的空间.占地面积小.脱硫产物以固态排放.便于处置.可实现大型化.投入产出比较高.脱硫与烟气酸钙.S02S02内持续不断地高效净化烟气.因而S02转化系数值较大.反映在膜内发生.因此选用气相为持续相.湍流限度高.相界面较大的吸取塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较适宜.设备不漏风.不渗水.不结垢.不堵塞.保证排烟.排水畅通.这种设备靠谱耐用.并且可以较好的完毕脱硫工作.给砖厂减轻了很大的担当.成熟产品在操作标准前状况下修理率几乎等于零.在顺流脱硫塔中液滴浓度随距离[离喷淋层]的削减而持续削减.在逆流脱硫塔中.浓度随距离的增长.气速的削减阻燃.PP砖厂脱硫塔的阻力小烟气从筒体下部自600/660pa[实测]阻力不超过900pa合职业安全卫生的规定.保证职工的安全安康.系统内的设备.仪器仪表.材料依据/保证质量按现工除尘.除臭设备.2.2.2水源与水质业主供给。重要设备参数砖窑炉参数窑炉重要技术参数如下：2.3-1砖窑重要技术参数1烟煤耗量t/h1.52排烟温度℃220-703锅炉烟气量M3/h60000-700004烟气初始含尘量mg/m3150-180序号项序号项目单位设计参数5SO2mg/Nm3600-733双碱法脱硫工艺原理本工程承受成熟的钠钙双碱法脱硫工艺进展脱硫设计。双碱法湿法工艺是以钠碱为脱硫剂，用钙碱再生的脱硫工艺，该工艺系统简朴，适应性好，脱硫效率高，其重要脱硫机理具体反映如下：系统启动阶段，脱硫塔内吸取液中参与氢氧化钠，发生如下反映：一方面二氧化硫融入吸取液中：2

O=HSO2 2 3

〔1〕生成的亚硫酸再与吸取液中参与的氢氧化钠进展中和反映：SO=NaSO+2H

O 〔2〕2 3 2 3 2硫：NaSO+HSO=2NaHSO

〔3〕2 3 2 3 3在以上主反映发生的时候还会有如下副反映发生：NaSO+1/2O=NaSO42 3 2 2当参与NaOH〔2〕为重要反映，系统在启动一段时间内氢氧化钠成分消耗完毕，然后开头反映3，pH值缓慢下降，当PH值下降到5.5如下时〔表白溶液中重要成分为NaHSO和NaSO

〕将吸取液排出塔体进入再生池进展再3 2 4生再生阶段：一方面在浆液制备池中参与CaOCaO+H2O=Ca(OH)2 〔4〕然后通入再生池中发生以下反映2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O 〔5〕脱硫塔内局部Na2SO3被氧化生成的Na2SO4于再生池中发生如下反映：Na2SO4+Ca(OH)2=2NaOH+CaSO4↓〔6〕氧化阶段生成的亚硫酸钙进入氧化池氧化CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O=CaSO4·2H2O↓ 〔7〕CaSO4·2H2O通过沉淀池沉淀和脱水，形成最终产物石膏，最终装车外运进展产物综合运用。双碱法脱硫工艺特点Na2CO3NaOH，重要作为塔内中间脱硫剂，再生剂承受石灰或熟石灰，承受塔外再生工艺，不会在塔内壁、管道、除雾器通道产生石膏晶体而发生结垢现象，影响系统正常运营。反映产物同一般石灰石石膏湿法方案同样均为二水硫酸钙〔石膏〕90％以上95％我公司已经在多种工程上已经应用成熟的湿式除尘法+喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其他脱硫工艺，该工艺具有如下特长：90%以上，并且液气比远远低于其他钙法技术。具有工艺流程简朴，投资省、综合运营SO2排放可以在高浓度状况下完全满足环保排放规定，并且烟气含尘量进一步削减；技术成熟，运营牢靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统重要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运营；对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸取效PH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现；再生池和沉淀池分别在塔外，大大削减塔内和管道内的结垢时机；钠碱循环运用，损耗少，运营本钱低；正常操作下吸取过程无废水排放；石灰水易沉淀分别，可削减水池的投资；脱硫渣无毒，溶解度微小，无二次污染，可考虑综合运用；钠碱吸取剂反映活性高、吸取速度快，可削减液气比，从而既可削减运营费用，又可削减水池、水泵和管道的投资；石灰作再生剂(实际消耗物)，运营本钱低。可以用废碱液作为脱硫剂，进一步削减本钱。工艺简朴，比较合用于中小型工业砖窑配套使用。1/3,电耗水耗较低。第四章脱硫工程方案备条件，全厂道路畅通以及脱硫区全部设备的安装、检修以便。本工程中脱硫区分为重要系统和关心系统两局部，重要系统涉及吸取剂储存系统、烟气与吸取反映塔系统、循环浆液解决系统。关心系统涉及电气及把握系统等，工艺水由全厂统一调配。吸取剂储存与供给系统脱硫剂的储存与供给考虑的原则：考虑全厂场地配备、脱硫区域规划；从全厂的道路运送、水电供给、全面性规划、设计脱硫剂的储存与供给。8530%纯度液碱供给承受密封罐车运送到厂，打入厂内的液碱罐，设立液碱泵，通过补充确定量的液碱来调整液碱的损耗，保证脱硫效果和塔内环境。在脱硫塔四周设立浆液循环池，脱硫塔循环泵从循环池内抽取循环浆液向塔内喷淋洗涤烟气，洗涤后的浆液从塔底排出进入氧化再生池，通过再生氧化、一级沉淀除石膏、二级沉淀除去过量钙离子、循环液回到循环池再被循环泵抽取循环运用，沉淀下的石膏装车外运，综合运用。90%，Ca/S=1.14.1-1脱硫石灰用量(T)小时用量小时用量日用量年用量85%纯度石灰0.0170.408136注:1248000烟气与二氧化硫吸取系统SO2系统。

FGD都由一系列喷淋嘴构成，其作用是将脱硫液进展细化喷雾。一种喷淋层涉及母管和支管，母管的侧向支管成对称排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使脱硫塔断面上实现几乎完全均匀的喷淋效果。200Pa，除雾器系统保证脱硫塔出75mg/Nm3。1PP-A3.0m/s循环浆液解决系统〔设施二级沉淀池等由于吸取了二氧化硫，同步洗涤下烟尘，从吸取塔内排出的浆液重要成分为亚硫酸钠和飞灰，通过再生池再生作用，除去亚硫酸离子，再生液随产物通过沉淀池，回到循环池通过循环泵打入脱硫塔完毕脱硫浆液的循环运用，其间自然损耗掉的碱通过液碱罐或添加袋装片碱来补充。电气系统1．脱硫装置用电负荷的规定380V。2．脱硫系统负荷分布及供电方案2.3.3型号：4