3WI-C-003 SMT全自动印刷机操作规程和管理办法

1、SMT全自動印刷機操作規程和管理辦法文件编号WI-C-003版 本1.0页 次 8/8制订单位制造部生效日期2010-4-26密级CC制订： 日期： 20110-44-1 审核： 日期： 20110-44-2 批准： 日期： 20110-44-2 版本修改原因/修改内内容生效日期申请1.0新增2010-4-2261目的: 作业者者正确操操作印刷刷机之维维持生产产顺畅及及确保印印锡质量量。2范围: 适用于于SMTT印刷作作业装置置。3 定义：无4职责与权权限： 作业员员负责每每日设备备点检.维护,技术员员负责每每周.月保养养与维护护。5 作业内内容： 5.1 操作前前准备： 5.11.1查查机器

2、活活动范围围内无异异物后打打开主电电源。 5.11.2机机器自动动检测归归零。 5.11.3检查当当前程序序名是否否正确。 5.11.4检检查机器器后上方方溶剂桶桶是否装装有洗机机水,若不够够量,则须先先加满之之。 5.11.5产产量清零零。 5.11.6检检查钢网网是否正正确. 5.11.7检查顶顶PINN位置.数量是是否正确确。 5.11.8环环境检查查:确认网网印机内内温.湿度是是否正常常(温度范范围:20-300.湿度范范围40%-700%)。 5.2印印刷内容容: 5.22.1 架钢板板：顶PINN架设.根据PCCB实物物大小,加装不不同数量量的顶PPIN,具体加加装位置置.数量参参

3、照各机机种SOOP文件件。 5.22.2刮刮刀片的的长度.类型及及角度: 5.2.22.1刮刮刀片的的长度，参参照以下下标准:PCB最小(L)80mm-140mm 刮刀最小(L)200mm 150mm-280mm 300mm290mm-457mm480mm 5.2.22.2刮刮刀片的的类型:锡膏板板用钢片片,点胶板板用胶片片或钢片片. 5.2.22.3刮刮刀片的的硬度:必须选选用适当当硬度的的钢片. 5.2.22.4刮刮刀片的的角度:55-65度度. 5.22.3添加锡锡膏:A、将搅拌拌好之锡锡膏用收收锡刀刮刮到钢板板上，根根据产品品需求在在印刷开开始时加加入适量量锡膏添添加长度度与实际际刮刀

4、长长度相等等，添加加高度：等于实实际刮刀刀高度的的大小，添添加宽度度：一般般产品的的添加标标准为115mmm-200mm；生产中中的锡膏膏添加依依照机种种作业指指导书执执行。然然后将刮刮刀座升升起(SSqueeegeee.uup/ddownn)升起起印刷台台(Taablee upp/doown)移动刮刮刀(pprinnt)，,印好锡锡后再按按传送(Traanspportt)将板板送出。B、无铅制制程：必必须使用用搅拌好好的无铅铅专用锡锡膏、刮刮刀、钢钢板、收收锡刀进进行作业业。 5.22.4放PCBB： A、将清洁洁后检查查过之PPCB放放于送板板机架中中或缓冲冲在线(注意不不能放反反)。 B

5、、作作业员在在触摸PPCB时时必须配配带静电电手套。 5.22.5启动开开始印锡锡： 将光光标移到到Auttomvvun，然后按按Entter键键运行，再再按一次次则为停停止。 5.22.6自动动印锡参参数设定定: 将PPCB上上该印锡锡之铜箔箔位印上上锡膏；其刮刀刀速度视视各机种种机板大大小及组组件多寡寡定出各各别适用用标准范范围： E4：速速度PPrinntinng sspeeed fforwwardd:(501999)mmm/s；刮刀压压力为Priintiing preesurre：(6001770)kkg；PCB与钢钢板间的的印刷距距离SSnapp offf:(-11.51.00)mm

6、m；脱模速速度SSepaarattionn sppeedd:(0.11100.0mmm/ss）；脱模距距离SSepaarattionn waay:(0.222.0)mm。 SEMM-6668：刮锡速速度(5502200)mm/s；刮刀压压力为:(35)公公斤；脱模速速度：(0.1220)mmm；脱模长长度：(0.1220)mmm。 DEKK-2665：刮锡速速度(5502200)mm/s；刮刀压压力为:(48)公公斤；脱模速速度:(0.11200)mmm；脱模距距离： (0.1220)mmm。 GKGG：速度PPrinntinng sspeeed fforwwardd：(2002000)mmm

7、/ss；刮刀压压力为Priintiing preesurre：(110kkg)；PCB与钢钢板间的的印刷距距离SSnapp offf：(-11.51.00)mmm；脱模速速度SSepaarattionn sppeedd：(0.1220.00mm/s）；脱模距距离SSepaarattionn waay:(0.2220)mmm。 5.22.7目视视检查： 对对印好锡锡之每一一片板作作目视全全检，检验标标准参考考，将检查查OK之PCBB直接投投入下一一工站，NG品则则放置不良品品放置夹夹上隔离离待清洗洗。 5.22.8自动动擦拭设设定： 设设定自动动擦拭钢钢板印多多少片PPCB后后，自动动擦拭钢钢板

8、由班班长根据据印锡之之质量及及产能进进行适当当设定，作业员员不可私私自改动动，如有问问题可反反映班长长作调试试;设定方方法是将将光标移移到Clleanningg处按Ennterr键后输输入数量量，再按一一次Ennterr键。 5.22.9手动擦擦拭钢网网： 每自自动擦拭拭三次后后必须设设定一次次手动擦擦拭，由班长长设定好好，设定方方法：将光标标移到CCleaaninng一栏栏，按Entter键键后输入入数量，再按一一次Ennterr键，当印到到所设定定之数量量时，机器将将自动停停止，再将光光标移到到Cleeaniing Possitiion处处按Ennterr键(将印刷刷台降低低而易于于擦拭)

9、。 5.22.100手动擦擦拭方法法： 用碎碎布或钢钢板擦拭拭纸沾适适量洗机机水后，将安全全门打开开，对钢板板底部进进行擦拭拭。 5.22.111下班时时，提前将将印刷台台及轨道道各处之之锡膏及及灰尘擦擦拭干净净，再交班班。 5.3注注意事项项： 5.33.1不不能同时时放入两两片PCCB，因其轨轨道会上上升下降降活动易易将PCCB折断断报废。 5.33.2改改变轨道道宽度时时一定要要将印刷刷台之支支伸块顶顶针拿出出来，否则轨轨道易被被撞变形形。 5.33.3关机时时一定要要让机器器先回原原点(归零)。 5.33.4所有有附件报报表，看机人人员务必必认真填填写，干部确确实做到到确认动动作。 5

10、.33.5印刷好好锡膏之之PCBB在2小时以以内必须须贴片过过炉。 5.33.6搅拌刀刀质量要要求为胶胶质搅拌拌刀，禁禁止使用用不锈钢钢材质的的搅拌刀刀，防止止对刮刀刀和钢网网造成伤伤害。 5.33.7自动动印锡参参数设定定必须在在标准范范围之内内，如:1，刮刮刀片速速度加快快，造成成印锡偏偏移，少少锡不良良，且钢钢网上的的锡膏刮刮不干凈凈而造成成锡厚，锡锡拉尖，至至后段出出现短路路不良，刮刮刀速度度越慢越越稳定。2，刮刀压力越大，极易造成钢网变型，刮刀斜度变小，造成锡膏过多，易出现短路不良，刮刀压力越小，锡膏会刮不干凈而锡厚造成短路。3，脱模速度过快，下锡性便越不好，会引起少锡，锡尖，脱模速

11、度越慢，下锡量越好，质量更稳定。4，脱模距离越长，印锡效果越好，脱模距离越短，印锡效果越不佳。 5.4 设备保保养注意意事项： 5.44.1日日保养: 5.4.11.1机机器内外外部保养养：机器内内外部不不能留有有任何杂杂物或部部品，要保持持干净，外观要要经常用用碎布条条擦拭。 5.4.11.2装备运运行范围围检查:开机前前检查装装备运行行范围内内不得有有异物存存在,从而阻阻障机器器运行。 5.4.11.3网印机机底座擦擦拭:网印机机底座用用碎布擦擦拭干净净。 5.4.11.4刮刀刀座，钢网清清理:将刮刀刀座及钢钢网四周周的锡膏膏及异物物清理干干净。 5.4.11.5滑轨轨保护盖盖擦拭:用碎布

12、布将滑轨轨保护盖盖擦拭干干净。 5.4.11.6确认气气压是否否在4.566.5kkg范围围内,容器内内的溶剂剂须每天天确认一一次，控控制在330-880%。 5.44.2月月保养： 5.4.22.1刮刮刀座xx.z滑滑轨。钢印机机底座滑滑轨上油油:把原来来之油污污全部擦擦拭干净净,并重新新均匀上上新油。 5.5关关机： 5.55.1先先停机，然后让让机器回回原点。 5.55.2断掉掉各控制制板电源源。 5.55.3关掉主主电源(MAIIN PPOWEER)。6 记录：6.1SMMT印刷刷设备点点检.保养表表 FMM00661ACC 6.2SSMT钢钢网擦拭拭状况记记录表 FMM00771ACC