起重吊装作业专项安全培训

1、起重吊装作业专项安全知识教育 2上课期间，请关闭 3培训目的：通过培训，使参培人员了解起重和吊装作业存在的主要危险因素，强化作业人员的安全操作意识，掌握一定的起重和吊装操作通用规则以及基本的专业安全技术知识。2022/9/294培训内容： 起重和吊装作业的主要危险因素 通用规则 吊索具的安全使用 起重机械的安全使用 吊装作业吊索具受力计算方法 手语指挥信号 项目相关吊装作业要求 起重吊装作业安全事故案例 5编制依据： GB8918-2006重要用途钢丝绳 GBT5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废 实用规范 项目起重吊装作业安全管理规定 国内外相关企业安全培训资料 一级建造师机电安装教

2、材 6主要危险因素吊物坠落吊物或者 起重机打击起重机失稳 或倒塌2022/9/297通用规则保持警惕，确定起重机的作业警示范围必须时时刻刻知道起重机的运动方向不要站在起重机组件运动的方向上和吊物的下方如果起重机停在不坚实或者是高饱和性的土壤上，支腿下必须设置支垫不要让你的身体夹在被吊装物体和固定物体之间当你不能和被吊物体保持接触时，必须设置溜绳特别注意你的身体，胳膊和手的位置在你接触被吊装物体时。吊装物体是应远离其它施工区域,避免交叉作业保持起重机与周围高压线的安全距离留意起重机的警报，尽快躲开不要过载，知晓最大工作荷载2022/9/298吊索具的安全使用不要让钢丝绳打结或扭曲吊物平衡，绑扎牢

3、固尖角或锋利边缘需用保护垫不要用吊车来拖曳物体“U” 型卡扣要装在钢丝绳的短边不要站在吊装物体下面所有的索具在使用前必须检查不要超过索具的安全承载量吊装前考虑气候状况, (例如风速和风向)。-通常要求2022/9/299吊索具的安全使用-钢丝绳 钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定a. 断丝的性质和数量； b. 绳端断丝； c. 断丝的局部聚集； d. 断丝的增加率； e. 绳股断裂； f. 由于绳芯损坏而引起的绳径减小； g. 弹性减小； h. 外部及内部磨损；（绳径缩小7%） i. 外部及内部腐蚀； j. 变形；k.由于热或电弧造成的损坏。i. 永久伸长的增加率。2022/9/2910吊索具

4、的安全使用-钢丝绳现场使用前检查要求：安全工作负荷（SWL许用拉力）满足负荷要求色标出厂合格证/标牌检查钢丝绳全长每一处-耗损、腐蚀、磨损、 机械损伤和断丝等金属环无应力及破裂和其它残缺检查主要链接装配（耗损、腐蚀、破裂）2022/9/2911吊索具的安全使用-钢丝绳交捻钢丝绳两相邻绳股中的断丝及钢丝的位移理应报废交捻钢丝绳大量断丝伴随着严重的磨损理应立即报废2022/9/2912吊索具的安全使用-钢丝绳顺捻钢丝绳在一股中有断丝，并伴随着轻度的磨损如果这种情况代表着最严重的缺陷，理应继续使用（但断裂的钢丝应剪去断开端，使钢丝的尾部处在绳股空隙之中，这样就可防止进一步损伤相邻的钢丝） 2022/

5、9/2913吊索具的安全使用-钢丝绳交捻钢丝绳的磨损和外部腐蚀的发展过程举例2022/9/2914吊索具的安全使用-钢丝绳交捻钢丝绳的磨损和外部腐蚀的发展过程举例2022/9/2915吊索具的安全使用-钢丝绳内部严重锈蚀之一例：绳股中许多外层钢丝的面积减小，这些钢丝与绳芯接触，明显地看出挤压严重且绳股的空隙减小理应立即报废2022/9/2916吊索具的安全使用-钢丝绳多股绳的笼状（鸟笼形）畸变理应报废 钢芯挤出，通常伴随着邻近位置的笼状畸变理应立即报废2022/9/2917吊索具的安全使用-钢丝绳绳股中钢丝挤出缺陷严重恶化理应立即报废（打桩机用起重钢丝绳是一典型） 顺捻钢丝绳直径的局部增大：常

6、由冲击载荷导致的钢芯畸变而引起理应立即报废2022/9/2918吊索具的安全使用-钢丝绳绳径局减小：由于外层绳股取代了已经散开的纤维绳芯而引起，注意尚有断丝理应立即报废 部分被压扁：是由于局部被压裂造成绳股间不平衡加之断丝而引起的理应报废2022/9/2919吊索具的安全使用-钢丝绳多股绳的部分被压扁：由于在卷筒上卷绕不当造成。注意外层绳股的捻距离增加的程度，在载荷状态下应力将处于不平衡理应报废严重弯折之一例理应报废2022/9/2920吊索具的安全使用-钢丝绳当钢丝绳已跳出滑轮绳槽并被楔住的典型示例：已经形成“部分被压偏”形式的变形并有局部磨损和许多断丝理应立即报废 若干种损坏因素累积的后果

7、：特别注意外层钢丝的严重磨损导致钢丝的松弛，以致笼状畸变正在形成，并有若干处断丝理应立即报废 2022/9/2921吊索具的安全使用-钢丝绳陷形模座钢丝绳模座-锌合金附件2022/9/2922吊索具的安全使用-钢丝绳压接环背部附加套管机械套管附件镶接环2022/9/2923吊索具的安全使用-钢丝绳楔入承插座夹子2022/9/2924吊索具的安全使用-钢丝绳套管接合-手工卷进环形接合-手工卷进 （功效相当于套管接合）2022/9/2925吊索具的安全使用-钢丝绳2022/9/2926吊索具的安全使用-钢丝绳2022/9/2927吊索具的安全使用-钢丝绳2022/9/2928吊索具的安全使用-钢丝

8、绳钢丝绳内部检验方法（张力为零）2022/9/2929吊索具的安全使用-吊钩孔钩马蹄钩转钩2022/9/2930吊索具的安全使用-吊钩检查裂缝和扭曲检查磨损和裂缝检查磨损和变形检查钩口防脱装置2022/9/2931吊索具的安全使用-吊钩2022/9/2932吊索具的安全使用-吊带吊带检查：安全工作负荷（SWL/许用拉力）是否满足负荷色标标牌/出厂合格证切割、裂缝和表皮拉毛绽开缝线（特别在环孔周边）化学腐蚀纤维中进入有夹杂物扭曲变形/金属钩孔周边磨损2022/9/2933吊索具的安全使用-吊带圆形吊带平板吊带2022/9/2934吊索具的安全使用-卡环锚固型螺栓销钉卡环 圆头销钉卡环 安全型销钉

9、卡环链条型2022/9/2935吊索具的安全使用-卡环检查卡环头部磨损检查销钉磨损和正直检查销钉安装位置检查钩环口没有开大2022/9/2936吊索具的安全使用-卡环X2022/9/2937吊索具的安全使用-板卡2022/9/2938吊索具的安全使用-管卡2022/9/2939x吊索具的安全使用2022/9/2940吊索具的安全使用-套索2022/9/2941吊索具的安全使用-套索2022/9/2942吊索具的安全使用-吊环螺栓2022/9/2943吊索具的安全使用-吊环螺栓2022/9/2944吊索具的安全使用-吊环螺栓2022/9/2945吊索具的安全使用-吊环螺栓2022/9/2946吊

10、索具的安全使用-平衡梁保持被吊设备的平衡， 避免吊索损伤设备。缩短吊索的高度，减小 动滑轮的起吊高度。减少设备起吊时所承受 的水平压力，避免损坏 设备。多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。2022/9/2947吊索具的安全使用-吊篮2022/9/2948吊索具的安全使用-吊篮编号尺寸检查日期下次检查日期容量皮重/自重安全工作负荷（容量允许）最大重量（总重）2022/9/2949吊索具的安全使用-司索准备吊具（许用拉力、检查吊具完好）捆绑吊物（形状、尺寸、不混吊、尖棱利角 保护、吊索滑动、吊物滑脱、溜绳）挂钩起钩（吊钩对应吊物重心、不斜拉吊钩硬 挂、防止起升后吊物翻转/摆动、“五不挂”、 起

11、钩时人员不能站在吊物倾翻、坠落可能波及 的地方摘钩卸载（垫稳、归类摆齐、吊索松弛后、不 利用起重机抽索、不抖绳摘索）吊运过程的指挥（信号统一、站位、密切观察）2022/9/2950吊索具的安全使用-司索2022/9/2951吊索具的安全使用-司索2022/9/2952吊索具的安全使用-司索2022/9/2953吊索具的安全使用-司索2022/9/2954起重机械安全使用-分类桥架型、臂架型、缆索型起重机常用起重机：流动式、塔式、桅杆式流动式起重机（履带、汽车、轮胎、全地面、随车）轻小型起重设备千斤顶（机械、油压）滑车（吊钩型、链环型、吊环型）起重葫芦（手拉、手板、电动、气动、液动）卷扬机（卷绕

12、式、摩擦式）2022/9/2955起重设备安全使用-倒链起重装置使用操作把手而不是 手拉链子不能加长起重链环长度用于较低位置的起重不能利用杠杆作用把管子套在 把手上加大力度色标/安全工作负荷（SWL）安全闭锁装置适合检查标牌防止误用链环侵蚀、裂缝、扭曲变形等2022/9/2956起重设备安全使用-倒链手拉葫芦是通过人力扳动手柄借助杠杆原理获得与负载相匹配的直线牵引力，轮换地作用于机芯内负载的一个钳体，带动负载运行。适应小型设备和材料的短距离吊运，起重量一般不超过10t.由链轮、手拉链、传动机械、起重链及上下吊钩组成。机械传动分为涡轮式和齿轮式两种2022/9/2957起重设备安全使用-倒链x2

13、022/9/2958起重设备安全使用-倒链2022/9/2959起重设备安全使用-电动葫芦2022/9/2960起重设备安全使用-电动葫芦2022/9/2961使用前检查：检查头部挂钩（磨损、开裂）安全工作负荷满足负荷要求检查槽轮（磨损、开裂）转动槽轮检查轴承/轴套色标确保涂润滑油清洁/无阻碍起重设备安全使用-滑车2022/9/2962轻负荷 重负荷起重设备安全使用-滑车2022/9/2963起重设备安全使用-卷扬机电动可逆式闸瓦制动电动摩擦式摩擦离合2022/9/2964起重设备安全使用-卷扬机单卷筒式双卷筒式手动电动液动2022/9/2965起重设备安全使用-卷扬机安全操作卷扬机应安装在平

14、整坚实，视野良好的地点，卷扬机筒应设防护罩与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮子一般不小于15M。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保锱三圈。作业时，钢丝绳应设过道防护并不准拖地。吊运重物需在空中停留时除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。 2022/9/2966起重设备安全使用-千斤顶2022/9/2967起重设备安全使用-千斤顶2022/9/2968起重设备安全使用-千斤顶2022/9/2969起重设备安全使用-千斤顶2022/9/2970起重设

15、备安全使用-地坦克坦克未绑定2022/9/2971起重设备安全使用-地坦克危险！坦克跑脱掉2022/9/2972起重设备安全使用-千斤顶操作规程1)使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。 2)千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。 3)千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。 4)千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。 5)使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。 6)在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢

16、。 7)用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致2022/9/2973起重设备安全使用-流动式起重机2022/9/2974起重设备安全使用-流动式起重机2022/9/2975起重设备安全使用-流动式起重机起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。 预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢 板垫实和加固，地面应坚实。吊装系统的失稳主要原因：多机吊装的不同步、不同起重能力的多机吊装荷载 分配不均、多动作和多岗位指挥协调失误、桅杆系 统缆风绳/地锚失稳2022/9

17、/2976起重设备安全使用-塔吊2022/9/2977起重设备安全使用-塔吊2022/9/2978起重设备安全使用-塔吊安装拆除单位具有资质塔吊基础、安装、拆卸 有方案并符合规定。（附墙锚固、顶升等验收 记录）质量监督局颁发的检验报 告及使用合格证垂直度4/1000，附着时 2/1000塔吊有可靠的接地装置， 阻值不大于102022/9/2979起重设备安全使用-塔吊塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件不得有松动、缺件和损坏。当起重力矩超过其相应幅度的规定值110%时，应停止提升和向外变幅；当起重力矩达到其相应幅度的规定值80%时，向外变幅应自动转为低速运行。（按下微动开关，观察

18、机构运行）当吊重超过最大起重量并小于110%时，应停止提升，达到50%时应自动停止快速提升。当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米。塔吊有定期安全检查、维修保养记录，交接班记录，运行记录等2022/9/2980安全操作起重机。检查和维护起重机和吊索。确保在吊装区域周围，围护被完整的设置。只接受一个信号员发出的信号。起重机操作司机主要职责2022/9/2981起重吊装安全操作-十不吊指挥信号不明确或违章指挥不吊吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊超载或被吊重物重量不清不吊被吊物上有人或浮置物时不吊结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊遇有拉力不清的

19、埋置物件时不吊工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊被吊物棱角处与捆绑钢丝绳索间未加衬垫时不吊歪拉斜拽重物时不吊被吊容器内装的物品过满时不吊 2022/9/2982起重设备安全使用-流动式起重机流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图表进行，步骤：根据被吊装设备的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置以确定其幅度。根据被吊装设备的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线确定其臂长。根据已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线确定其额定起重量。额定起重量计算载荷=合格注意：计算吊臂与设备、吊钩与设备及吊臂的安全距离是否合乎

20、规范要求 吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等参数是编制吊装技术方案的重要依据2022/9/2983吊装载荷计算吊装载荷组成（被吊物在吊装状态下的重量、吊索具的重量的总和）吊装计算载荷（多台起重机联吊）Qj=K1K2QQj 吊装计算载荷 K1 动载荷系数-一般取K2不均衡载荷系数-一般取Q 分配到一台起重机的吊装载荷2022/9/2984吊索具受力计算方法钢丝绳许用拉力T=P（破断拉力）/K（安全系数）钢丝绳破断拉力计算公式：F=KD2R/1000F-钢丝绳最小破断拉力，单位为KN；D-钢丝绳公称直径，单位为mm; R-钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa：K-某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数；破断负荷估算口诀: （1英分）钢丝直径用英分，破断负荷记为吨，直径平方被二除，即为破断负荷数2022/9/2985吊索具受力计算方法钢丝绳负荷计算SinXA 吊物重量N 钢丝绳根数X 绳索与吊物夹角 2022/9/2986吊装作业-手语指挥信号2022/9/2987吊装作业-手语指挥信号2022/9/2988吊装作业-手语指挥信号2022/9/2989吊装质量小于40t起重吊装作业，填写起重吊装作业评估表；吊装质量40t，编写起重吊装作业方案，并办理吊装作业许可证。起重吊装作业人员（司索指挥、司机）持有效的特种作业人