压合制程试车作业管理规范

1、压合制程试车作业管理规范压合制程试车作业管理规范16/16压合制程试车作业管理规范一压合制、程试车作业规范目的1二、说明3三、设备点检项目4四、测试项目5一、目的测试新进设备质量和制程能力，为现场量产做准备二、说明压合制程试车针对现有设备及各制程的控制主要包括以下八个方面：1.棕化制程2.PP裁切分条制程3.回流迭合制程4.热压、冷压制程5.X-RAY打靶制程6.CNC外框制程7.磨边体系程8.蚀薄铜制程制程试车计划由相关制程负责PE编制,交付工程部、制造部及品保部会签，会同相关制程的各部负责人共同配合执行。测试板与小量产规定测试板数量:20-100PNL,尺寸:凑近设备最大设计尺寸,板厚:无

2、特别要求时40-60mil.小量产数量3-10lot(150PNL/lot)三设备点检项目设备名称棕化线分条机分条冲孔机设备点检项目结果传动滚论可否有跳动、速度显示与实质值可否一致喷嘴可否有拥堵温度显示与实质温度可否切合设备可否正常启动、运行、关闭设备信号输送、警报等可否正常喷嘴角度可否正常供乐系统及自动增加可否能按设定值增加环境温度25以下,湿度60%以下传动可否正常切刀可否正常切割集尘可否正常环境温度25以下,湿度60%以下传动可否正常切刀可否正常切割空压表可否正常红外感觉可否正常可否正常冲孔空压可否达到6kg/cm2铆钉机上下模座动作可否正常上下模座对位可否正常集尘滤杯可否作用设备可否正

3、常启动、运行、关闭设备信号输送、警报等可否正常钢板刷磨机烘干温度与表头值可否切合冲刷喷嘴角度可否正常，有无拥堵回流线空压有无达到6kgf/cm2以上铜箔吸吊车可否动作正常铜箔裁切后静电可否除掉输送小车可否正确定位迭板台集尘可否作用管路可否结合亲密，无漏液热压机真空值可否达到设定值热、冷压合机台面上升可否连续正常热、冷压合机台面下降可否连续正常压合机料车定位、退料可否到位可否正确滑轨可否平直，距地高度可否一致冷却进水温可否在25以下机台程序可否正常压机与控制器信号连接可否正常气压可否在6kgf/cm2以上X-Ray电压是否是110V设备感觉sensor信号传输可否正常CNC半台面搬动可否正常捞集

4、尘可否正常上下刀可否顺利设备信号输送、警报等可否正常设备信号输送、警报等可否正常磨边机集尘可否正常传动滚论可否有跳动、速度显示与实质值可否一致温度显示与实质温度可否切合蚀薄铜设备可否正常启动、运行、关闭设备信号输送、警报等可否正常板面可否有滚论痕，使否有氧化现象。供乐系统及自动增加可否能按设定值增加四测试项目测试方法及序Sample测试工具制程项目测试标准号Size（详尽见项目五）1微蚀测试551039mil1/115”见微蚀测试15裸铜基板测试方法2传动测试无卡板、无刮伤39mil20目视24裸铜基板棕化4mil,59mil3烘干测试无水痕残留2024裸目试铜基板4抗撕强度4lb以上39mi

5、l20见抗撕强度24裸铜基板5耐热性288，10sec39mil205cycle24裸铜基板6粉红圈测无粉红圈测试料号试PP裁2mm1080PP1裁切精度7630PP切1钢板刷磨无划伤压合钢板回流2迭合钢板烘干无水痕压合钢板热盘压力1R15mil51”长之铅条平均性热盘温度62mil1/123平均性20”24测试板压合热压机升1.5/min2.03测试料号板温速率/min板厚平均43mil测试料号板性测试方法见耐热性测试方法见粉红圈测试测试方法见裁切精度测试方法见钢板刷磨测试方法见钢板烘干测试方法见热盘压力平均性测试方法见热盘温度平均性测试方法见热压机升温速率测试方法见板厚平均性测试方法单轴钻

6、孔测试料号10.5mil精度板X-Ray2打靶精度0.8mil测试料号板CNCCNC成型120mil测试料号板捞边精度磨边后板1板边无巴里测试料号板磨边边质量机2磨边精度20mil测试料号板板面咬蚀39mil2/2130050u20”24”裸量测试铜测试板蚀薄板面干燥39mil1/120”24”测2板面无水痕铜度测试试板烘干温度39mil1/135内20”24”测测试试板见单轴钻孔精度测试方法见打靶精度测试方法见CNC成型精度测试方法目视见磨边精度测试方法见板面咬蚀量测试方法见板面干燥度测试方法见烘干温度测试方法39mil2/2上下咬蚀见上下咬蚀450u”20”24”测差差测试方法试板板面咬蚀

7、在300u”39mil2/220”平均性测见平均性测5内，u24”试试方法值10%测试板测试方法1.棕化制程1.1拉力测试测试标准：4lb以上测试目的:测试棕化拉力测试资料:1080PP,7630PP，1.0oz铜箔检验工具:拉力计检验标准:4lb/inch以上测试方法1.准备基板与1oz铜箔,并将铜箔以胶带固定与基板上；2.测试板走完棕化线后将铜箔撕下,压合时铜箔之棕化面需朝下与P.P接触；3.压合达成之测试板用测试胶带贴直贴紧后再走DES线至蚀刻达成；4.测试板之线路成型后,以拉力计测量线路之附着力。1.2传动测试测试目的:测试棕化线传动情况测试资料:4mil1/1之基板,4mil白cor

8、e检验工具:目视检验标准:无卡板测试方法：1.以4mil1/1之基板依生产条件走棕化线观察棕化后板面有无明显的滚轮印.2.4mil白core依正常生产条件走棕化线，观察有无卡板。1.3微蚀量测试测试目的:测试棕化线微蚀量测试资料:39mil1/1之基板检验工具:电子天平检验标准:35”55”测试方法：1.将板厚39mil15cm15cm裸铜基板作为测试板，将其用水洗净，置于烤箱内以120烘烤15分钟.2.烘烤后取出基板并冷却3分钟，称重至小数点以下四位，记录为W1.3.将测试板与生产板一起走完微蚀槽，注意不可以与量产板重迭.4.微蚀达成后将基板取出水洗，尔后置于烤箱内以120烘烤15分钟，烘烤

9、后取出基板并冷却3分钟，称重至小数点以下四位，记录为W2.5.Etchcount=(W1W2)92900/（22.1A）单位：uA：测试板面积W1、W2单位：克A的计算：当规格为10cm10cm时，A为1001.4热冲击测试测试目的:测试棕化信率性测试资料:棕化测试板检验工具:目视，切片检验标准:无爆板测试方法：1.将测试板走完棕化线及压合后，放于288锡炉中浸锡10sec，连续5cycle以上；2.观察有无爆板现象。1.5粉红圈测试测试目的:测试棕化信率性测试资料:棕化测试板检验工具:目视检验标准:无粉红圈测试方法：压合后测试板走钻孔及CUI后，利用蚀刻液将板面铜咬光，观察有无粉红圈2X-R

10、AY打靶制程单轴钻孔精度测试目的:测试X-RAY打靶机单轴钻孔精度测试资料:39mil1/1,62mil1/1基板检验工具:OGP检验标准:圆心尺寸相差0.5mil测试方法：1.将测试板至内层压膜曝光，蚀刻出内层对位靶标2.X-RAY打靶机单轴钻20孔，左右两轴分开测试3.用OGP量测精度误差2.打靶精度测试目的:测试X-RAY打靶机钻孔精度测试资料:热压、冷压达成后之测试板，10PNL检验工具:OGP检验标准:L靶长边圆心尺寸与标准值相差0.8mil测试方法：1.设定X-RAY打靶条件，打靶作业结束2.用OGP量测精度误差3CNC外框半捞1CNC成型精度测试目的:测试CNC成型精度测试资料:

11、X-RAY打靶达成之测试板检验工具:OGP检验标准:外形尺寸与标准值相差20mil测试方法：1.检查CNC台面干净，电木板无翘曲2.以正常流程栽PIN,上板3.设计供应之程序捞边结束用OGP量测精度误差磨边磨边后板边质量测试目的:测试磨边后之板边质量情况测试资料:CNC半捞达成之测试板检验工具:目视检验标准:板边无巴里测试方法：1.设定板厚条件2.依照板厚设定进刀量3.确认加工条件后磨边作业达成4.目视检查板边无巴里磨边精度测试目的:测试磨边后之板边质量情况测试资料:CNC半捞达成之测试板检验工具:OGP检验标准:外形尺寸与标准值相差20mil测试方法：1.设定板厚条件2.依照板厚设定进刀量3

12、.确认加工条件后磨边作业达成用OGP量测精度误差回流迭合制程4.1钢板刷磨测试目的:测试钢板刷磨线可否伤害钢板测试资料:1.6mm45”51”钢板30片检验工具:目视检验标准:无刮痕测试方法:1准备钢板30PNL,线速20m/min，做连续刷磨办理目视检查无刮痕4.2钢板烘干测试目的:测试钢板刷磨线之烘干能力测试资料:1.6mm45”51”钢板30片检验工具:目视检验标准:无水痕测试方法:1准备钢板30PNL,线速20m/min，做连续刷磨办理后烘干目视检查无水痕5.压合机测试5.1热盘压力平均性测试目的:测试热盘压力平均程度测试资料:50”长之铅条检验工具:螺旋测微仪检验标准:1.372*+

13、/-0.015mm*9=+/-0.185mmR0.185*2=0.37mm测试方法：1.依照压机的热盘尺寸(54in49in),裁定相应长度(51in)的铅条各三条；2.将裁定后的铅条由左至右，平均间距，水平放在热盘上，铅条前后要求超出热盘1in左右；3.上压力至380psi、3min后，泄压；4.水平取出各压合后的铅条，采用平均间距各10点，用螺旋测微器进行测量，并作记录。5.2热盘温度平均性测试目的:测试热盘温度平均程度测试资料:1.6mm20”24”有铜基板8片检验工具:12点测温仪检验标准:设定温度3测试方法：1.取一测试板对称加工一“”形槽口，取平均九点放入测温传感器；2.将迭和达成

14、之测试板进行压合，同时记录下各点的温度；3.计算其热盘平均性。5.3热压机升温速率测试目的:测试热压机资料升温速率测试资料:料号1470300-7迭构，测试板60PNL检验工具:12点测温仪检验标准:1.5/min2.0/min测试方法：1.依正常方式迭合10BOOK今后，以量产程序压合2.将热压机测试OPEN样品取上、中、下中心点放置感温线进行测试；3.计算温度记录器温度由80升至140的升温时间；5.4板厚平均性测试目的:测试压合后板子的厚度平均性测试资料:压合后之1470300-7测试板检验工具:板厚量测仪检验标准:板厚3mil测试方法：1.选定料号,确认压合机之生产条件无误后方可进行；

15、2.待板子冷却至室温后方可量测3.量测时每一PNL取5点量测(即平均四边角各取一点及中心点共五点),取样以压机中第一、五、十个OPEN为基准，记录时须将每个OPEN区分开；4.每个OPEN取样20PNL共计60PNL,量测达成后计算出各OPEN之平均板厚与值；5.检视各量测值平均板厚可否在压合之理论范围值之内，以在标准值3mil内为基准，检视各量测值可否有在范围之外，即为异常情况.板面咬蚀量测试测试目的:认识现行之咬蚀情况,测试不同样线速下之不同样咬蚀量。测试资料：39mil2/2裸铜板,20242PNL检验工具：MRX检验标准：30050u测试方法：第一用MRX-4000量测板子经过5M微蚀后的咬蚀量,记下数值,尔后再测经过4M后的咬蚀量,记下数值.尔后再测经过3M后的咬蚀量,记下数值.再测经过2M后的咬蚀量,记下数值.今后两次的数值与理论上的数值进行比较.板面干燥度测试测试目的:解析现行蚀薄铜后板面干燥情况测试资料：39mil1/1裸铜板,202420PNL检验工具：目视标准值：板面无水痕测试方法：将测试板倾斜放在白纸上轻敲,观察白纸上可否有水痕.烘干温度测试测试目的:解析现行蚀薄铜烘干段之温度精准度测试资料：39mil1/1裸铜板,202420PNL检验工具：温度计标准值：5内测试方法：将温度计伸进烘干段,所反响出的温度与表值对照较,以纠正温度渺小变化