产品设计与开发的流程

1、产品设计与开发的流程（APQP）序策划项目号负责和支持部门工作内容质量记录目征询顾客意见，进行市市场调研报告1客需求。录；2项目。包括产品的报价、成技术和营销部门估；产品立项申请报告解任务，下达工作计3划。人员配置和培训，职责制项目计划。分工到人，签订保密协议。制定设计目标，制订 技术、生 进行技术、市场、生产进行产品的可行性、可APQP4采购、营 风险的分析，明确开发险的评估； 销、财务等部门； 方向，定义品质标准。（图纸、编制新产品开发任务规范、样件）等信息。书，明确产品的设计目标。确认项目的可靠性和 项目小组 （PPM）零件/百万；降确定产品的可靠性和质量目标。低成本缺陷或废品等；质量目

2、标；产品初始材料清单/过/过程的初步 提出对产品的性能、材工装、材料、量具、试成本、环境、外观等因程特殊特性初始清单。编制初始过程流程图 项目小组 从零件、部件到系统的编制产品特殊特性编制产品保证计划7项目小组评定新技术、复杂性、材料、环设计信息境、应用、包装、服务和制造要检查表检求给项目带来的风险因素。设计方案。评审设计任务书，验证项目小组 评审、识别设计是否满明确产品的性能和功8设计项目。足顾客的要求，编制产能，明确责任分工、项品保证计划。品保证计划。目计划进度等。第一阶段工作总结第一阶段总结阶9段检查表。过程。产品设计与开发的流程（APQP）负责和负责和序策划项目工作内容质量记录号支持部

3、门二、产品的设计与开发10产品设计方案和过程 设计策划、输入、输技术副发，制造装配设计。的评审，选用设计工 出、验证、评审、更总具、计算公式等。改文件。编制产品标准项目小范料规范组和检验规范。和检验规范。编制产品设计工艺文件。组外观和环境的要求。 划，产品成本构组设计。成分析。和确认。对所有设计项目进行 评审内容：工程图样、总经理 评审和评估，看设计是工程规范、材料规范，否满足要求。设计评审检查表理。组确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装， 投入使用的要求。编制样件控制计划样件控制计划， 用样件控制计划控制计划检查清单控制计划检查清组检查。单?审核批准样

4、件设计， 技术副15样件试制与评价。总验和试验。 和过程的确认。送样件交顾客批准。做（样件批准件送样件交顾客批准。做（样件批准件（台架试验道路试验。产品设计和开发阶技术副16总作小结报告产品设计与开发的流程（APQP）负责和负责和序策划项目号支持部工作内容质量记录门三、过程的设计与开发17制订包装标准项目小 包装应保证产品在使用产品包装规范组时的完整性18购协件供应商要求。件生产采购计划。19技术、质量、保密要求，件生产外委托加工件技术标准购明确外委供应商标准。采购计划。生产过程设计，编制产品技术规范，产产品生产工艺流程， 项目小品检验规范，规范。组原材料、检验器具的要 工装夹具设计等。20求

5、。应按比例绘制。包括： 厂区平面布置图和物产品/查清单项目小 设备、检测点、目视辅料流向图组具、检验标识区、物流流向等产品/21评审系管理部门APQP 进行体系的符合性审核。检查各项输入、输出是否符合质量体系标准的要求。进行产品成本核算，进行产品成本核算，确 产品成本构成分析确认产品项目。认产品、工艺方案和产总品价格。表。关系。总求。24编制过程指导书系管部门对生产作业、操作、检对生产作业、检验、包验、包装制订规范，设装等制订规范，设订过订过程参数、编制反应程参数编制反应计划计划。应急计划。1.划。组能试验检查过程检验记录生产车确认产品的生产能力、过程能力分析，测过程的确认。试生产。间、技部门

6、设备能力。数，包装参数。量系统分析，对原材料、外协件、对原材料、外协件、外分供方与外委供应商的外委托加工件供应商27的初步评审、确认。委加工件的供应商进行初选评价与分供方评审，确定合格供方的外委供应商签订供货协名录。议。2828技术副审，第三阶段总结。 总算、管理者支持、结论等产品设计与开发的流程（APQP）负责和负责和序策划项目工作内容号支持部质量记录门完善公司内部生产准备，编制生产劳动定项目小29组人员配置、培训，设备、生产劳动定额，工装的检验，工艺文件生产工时定额。的更新。件。项目小 确定尺寸测量、材料、产品包装技术规30组性能试验和测量系统产控制计划。范的过程要求。31按生产件批准程序执 总间等，月计划、周安排行。100%满足顾客要求。32商。总经理明确对产品原材料、外签订技术协议，进行协件供应商要求，编制合同评审，签订采购合格分供方名单。合同。调整更改设计生产技术副 按批量生产要求，配置修改操作指导书和33工艺文件总设备、工装、检具、原验指导书。材料、环境下达指令，进行产品批34量生产。保证产品的符合性，保证测量系统是接受的。以图纸要求为依据，在批产品中抽取一定过程设计和开发的评 总经理 对所有过程输入进行数量做尺寸、外观和35 审和确认。评审，看输出是否满足性能、材料检验。输入的要求。生产件批准程序技术副验证正式生产工装和编制产品生产控制36总过程制造出来的产品计划