配液工岗位操作规程

1、配液工岗位操作规程目的及适用范围?确保现场配液作业人员健康和安全，防止施工过程中因工作失 误而造成对环境的污染，落实化工厂健康、安全和环境承诺， 制定本作业指导书以便使作业人员遵守。?适用于所有的油、气井现场液体配制及施工人员的HSE管理和考核，是现场配液作业人员的重要行为规范。?适用于所有参加现场液体配制和化学作业的人员。一、岗位职责? 1.加强业务学习，熟练掌握液体配制技术，了解现场所用添加 剂的性能和使用方法。? 2.严格按照操作规程及“五不配液”的有关要求进行现场配 液，保质保量完成生产任务，取全取准各种资料数据，认真填 写好相关记录。? 3.掌握现场急救知识和遇险后的应急措施。? 4

2、.服从统一调度和安排，遵守各项规章制度。二、现场配液操作规程.施工设计书的确认? (1)领取配液任务及施工设计后，认真阅读施工设计，掌握所 配液体的类型、数量和配方。? (2)掌握配液过程中的各种要求、需检测的数据，核对压裂、 酸化液配方与添加剂准备量是否相符。? (3)对施工设计产生疑问时，及时与项目部工程组联系。若需 更改，更改后，应有更改人或负责人在更改处签字认可。.化工料的准备? (1)按施工设计中添加剂用料计划领取所需添加剂，填写拉 料单。并详细核对实物与施工设计是否相符，包括名称、数量 及有无缺漏，并检查添加剂是否有明确的标识、 包装是否完好、 有无泄漏；? (2)车场、井场和上井

3、途中应做好防雨淋、防盗等措施。.配液施工前准备工作(1)进入井场后按规定穿戴好防静电工衣工鞋，戴好安全帽、帆布 手套(若配酸，应用塑胶手套，并戴上护目镜、必要时戴上防毒面具)c(2)上车再次同施工设计以及拉料单核对品名、数量，检查所用添加剂有无缺漏和丢失；(3)从试油队了解各大罐前期配液的种类，按施工设计合理分配大 罐。配制压裂液的原则：前期配制了原胶液、活性水的大罐，仍用来配制原胶液、活性水；交联剂罐必须专罐专用，在未检查并做小样试验前严禁用来配制原胶液；活性水大罐的位置应利于混砂车、供液车的联 接，以利于现场施工；配制酸液的原则是：配制了稠化酸的酸罐，仍用来配制稠化酸，以防止其它酸种因添加

4、剂的不配伍性造成沉淀、 交联等质量问题；酸液中 添加剂改变时，应考虑酸罐中原有酸液添加剂的配伍性， 要做配伍性 试验，必要时应建议项目部进行清罐。4)检测配液水质及pH值、备水数量是否符合施工设计要求。具体按 以下要求做：A、若配液用水有异味或肉眼不溶物多，机械杂质超出指标及其它因 素，不能满足现场配液用水要求时，立即向前指汇报，等候项目部调度室或工程组的处理意见；B、每年四月底至十月底期间，备水超过 96小时，无明显异味的，现 场应按原胶液配方做小样，观察2小时以上，以判断能否配制原胶液； 注：（作小样也不能完全反应水质的真实情况，因为一般的配液过程 到压裂施工最快也须四五个小时， 如果水中

5、的细菌不是很多，在等待 施工的过程中也有可能发生液体腐败的事故。）C、配制原胶液的pH值应保证在6.07.5之间，若超过此范围，查 找原因，并做小样以确定pH下调（pH值高于7.5）或上调（pH值低 于6.0）后，瓜尔胶能溶胀起粘，并且不影响交联。确认后，向项目 部调度室或工程组汇报确认后，进行调整。（5）所备水应满足设计数量要求，对于设计上不是整罐的，大罐水 位应保证配液车的充分上水。.按施工设计配液? （1）连接配液漏斗：按施工工艺连接好进水管线、配液漏斗（配 制稠化酸、变粘酸时用搅拌器）、出水管线，出水管线应牢固绑 扎在大罐口 ：?配制原胶液、稠化酸、变粘酸时，出水管线口在大罐液面三分

6、之二以下；配制硼砂交联剂时，出水管线口不低于液面下80cm; 大罐上部前后两个口时，出水管线应绑扎在后口，若一个口， 应保证出水管线的出口朝向大罐后方。?运料车应尽量停靠在漏斗的上风方向，防止吹大风时，添加剂 溅在配液工身上。? （2）试泵：打开大罐出水及配液车阀门，开泵进行试泵检查：泵压4MPa以上，泵转速1100转/分以上；所有连接处无泄漏;泵压稳定，漏斗喷嘴喷出液连续不返液；出水管线无弯折（小 于90度的弯曲，以降低管路摩阻）且管线口绑扎牢靠。? （3）加料：试泵正常后按施工设计要求，加入各种添加剂。施 工设计对加料顺序有明确规定的，执行施工设计，否则按以下 原则执行：原胶液配制：A、首

7、先加入羟丙基服尔月儿 加入速度为每袋（25kg）不少于3分钟, 加料要匀速连续，禁止突然提高加料速度或一下加入， 使出水管线堵 塞或形成大量“鱼眼”；B、然后在不降低排量和泵压的情况下，加入其水溶液的pH值在8.0以下且不起泡的添加剂（如 KCl、COP-1粘土稳定剂，目的是加入的瓜尔胶充分溶胀起粘）后，加入杀菌剂（COG-285 CJSJ-2）、交联促 进剂（CJ-3）、调节剂（碳酸钠）、耐温增强剂（TA-1）等；C、适当地降低排量和泵压，加入助排剂（CF系列）、起泡剂（YFP系 列）和其它添加剂；酸液配制A、首先加入缓蚀剂（HJF-94）、铁离子稳定剂（CJT-1213）;B、在不降低排量

8、和泵压的情况下，加入不起泡的添加剂，如KCl、COP-1粘土稳定齐L酸液稠化剂、降阻剂等。稠化剂加入时一定要匀速、缓慢，防止出水管线堵塞或溶胀后来不及扩散，全部上浮于酸液 表面，影响液体质量；C、适当地降低排量和泵压，加入助排剂（CF系列）、起泡剂（YFP系 列）和其它添加剂；?交联剂及活性水的加料顺序无特殊要求， 但配制硼砂交联剂时， 硼砂加料速度要缓慢，使其充分溶解。同时，配制交联剂后，配制原胶液、活性水或配制原胶液后，配制交联剂，应从大罐 中提出出水管线，开泵进行冲洗，防止交叉污染。? (4)加料过程中，用计量器具准确计量添加剂，并防止添加剂 溢出或洒出漏斗，影响设计加量并造成环境污染。

9、? (5)配液过程中将包装的灰尘，沙土清扫干净，以防止加料过 程中带入液体，造成污染。? (6)若配液漏斗加料口易堵塞或返水， 应停止配液，查找原因 并进行整改；若因配液泵车的原因且无法修复，应向项目部汇 报调换车辆，以确保配液过程中充分分散，液体均匀，无结块 现象。? (7)循环：所有添加剂加完后，按设计要求时间循环。? (8) 一罐配制结束停泵后，立即将出水管线口从大罐中提出， 防止漏斗虹吸，污染环境。5、检测?取大罐阀门、大罐口样为上、下样，进行检测。对于施工设计 中有检测指标和方法的，以施工设计为准，否则，按下述要求 执行：? A、原胶液：针对同一罐上、下样， pH相差不大于0.5 ;

10、粘度 相差不大于6mPa s;用硼砂溶液做交联剂时，最佳交联比相 差不大于2,用有机交联剂时，最佳交联比和延迟交联时间一 致；? B、酸液：针对同一罐上、下样，酸液中酸浓度与设计浓度误差 为1.0%;稠化酸、变粘酸粘度不低于设计粘度；? C、硼砂交联剂：针对同一原胶液样，最佳交联比相差不大于2;? DK有机交联剂：针对同一原胶液样，最佳交联比一致，延迟交联时间满足设计要求;6.清理配液现场?清理回收现场废弃物(内外包装、桶盖)，掩埋添加剂泄漏物， 保持现场整洁。7、配液漏斗(搅拌器)保养?每次配完液体后对配液漏斗或搅拌器进行清洗，每一个月对配 液漏斗或搅拌器进行一次保养。8.整理配液资料以及余

11、料回收?按项目部的有关要求，向试油队机组负责人或压裂机组施工员、 现场监督进行压裂酸化液体交接，填写现场配液交接单及 相关记录。同时，清点物品，返回项目部后，根据作业处及项 目部的有关规定，上交空包装及余料，履行相关手续。第二部分：风险识别现场配液主要存在的风险：一、上井途中发生交通事故。二、配液过程1、机械伤害? (1)、连接漏斗、管线时榔头砸伤或碰伤；? (2)、配液过程中，移动配液车及运料车辆时，碰伤或压伤；? (3)、漏斗出水管线绑扎处松开，飞出大罐口砸伤人。从罐上 往下抛管线时砸伤人。? (4)、搬大桶时砸伤或大桶间夹伤。2、化学伤害：?腐蚀性添加剂造成的腐蚀伤害，如：杀菌剂、TA-

12、1、CJ-3、JL-1(B)、HCL HF冰醋酸、HJF-94、硼砂交联剂等。3、高空坠落?(1)、上下配液罐时滑倒、坠落。?(2)、上下拉料车时滑倒、坠落。? (3)、管线从大罐中飞出，将罐上操作人员打下大罐，从罐上 往罐下或罐间抛管线时，将人带倒落入罐下或罐间。4、其它? (1) HJF-94缓蚀剂等发生的着火、燃烧。? (2)过硫酸镂等强氧化剂自燃引起的着火。? (3)施工现场井下作业过程中，发生H2s CO溢出，造成中毒,? (4)添加剂发生泄漏，污染环境。? (5)开关阀门或用榔头紧固油壬时，用力过猛，损坏阀门，造 成压裂酸化液体泄漏，污染环境。第三部分 预防、急救及应急措施一、预防

13、措施(一)、交通? 1、车辆通过危险路段、冰冻路滑路段时，提醒司机，确认安全 后通行。? 2、乘车时，要坐稳扶好，头、手不得伸出车外，不准翻越车窗, 车未停稳不准上下，不准随便开启车门。? 3、行车中不要与驾驶员闲谈以及妨碍驾驶操作。(二)、添加剂拉运? 1、运输途中要检查添加剂是否有泄漏，泄漏物是否会与其它添 加剂产生污染而影响配液。? 2、发生反应的物品要分开存放，如硼砂等交联剂与瓜尔胶。? 3、添加剂拉运或存放现场要有防雨淋和防曝晒措施。（三）、配液过程1、连接管线? A、使用榔头前，看清周围的人和物，防止砸伤别人，碰到管线 或其它物体后返回，砸伤自己；? B、从大罐上抛管线时要看清罐下

14、情况，防止管线落下时砸伤人;? C、开关阀门或用榔头紧固油壬时，用力要轻，防止损坏阀门；? DK绑扎漏斗出水管线时，要用铁丝绞紧在牢固并固定的地方， 防止滑脱，管线飞出；? E、出水管线应防止打扭和90度的弯曲，使管路摩阻增加，漏 斗口大量返水。同时应防止管线与大罐底座、平台等棱角处的 磨损；? F、大罐间转移漏斗出水管线时，要站稳，必要时两人配合，防 止滑倒或被管线拉倒，摔下大罐或摔伤。2、移动车辆? A、指挥挪车时要看清场地的人、物及自己的退路，避免挤伤、 碰伤自己和他人或压坏配液漏斗；? B、移动车辆时，站在卡车大箱上的人员，要抓好车厢扶手，防 止滑倒、猛刹车等，使其从车上摔下摔伤或大桶

15、摔倒时砸伤。3、上、下大罐? A、上、下大罐时，要抓好扶手，一步一个台阶。严禁从大罐上 直接跃下，造成摔伤；? B、上、下酸罐时，要检查梯子是否放稳；? C、大罐间行走时，注意罐上的原油、配制的液体滑倒摔下大罐或滑入大罐内，两罐间的距离较大时，禁止从这一罐上跃到另 一罐 上，两罐间应搭载过桥或从大罐上下来后， 再从扶梯上到 另一大罐。4、加料? A、根据现场实际情况，拉料车尽量停在上风处；? B、料加入漏斗前，应根据加料顺序核对是否正确；? C、搬运大桶时，要站稳，防止滑倒，并防止桶子间摩擦，夹伤 手指或桶子倒地砸伤操作者；? DK加入腐蚀性添加剂时，一定要控制加量速度，防止飞溅到身 上或眼睛

16、里，并尽量地落低加料高度。加入具有刺激性气味的 添加剂时，站于上风处，必要时佩戴防毒面具。5、取样? A、开启阀门缓慢，防止一下打开，液体飞溅到身上；? B、取大罐上部样，要抓牢罐口，防止掉入大罐，并尽量两人配 合取样；? C、针对酸样，应佩戴口罩，防止大口吸入其蒸气。二、急救及应急措施1、化学伤害? (1)若腐蚀性添加剂溅到衣服上，但未渗透到皮肤上，应立即更 换衣服，否则首先用大量自来水冲洗，尽快洗去有害物质，以 缩短对人身的伤害时间，减轻伤害程度，然后换上干净的衣服；? (2)若腐蚀性添加剂溅到皮肤上，立即用大量的清水或干净的大 罐水冲洗15min以上，若引起皮肤水泡、红肿，送医院进行对

17、症治疗；? (3)腐蚀性添加剂或粉剂溅到眼睛里，若能看清道路，则就近到干净水源冲洗，若看不清道路，立即呼喊求救，让救援者引领 到就近干净水源或提供水源冲洗。冲洗眼睛时，尽可能地睁开 眼睛，冲洗时间长一点，并且冲洗后根据具体情况，需送医院 进行对症治疗的立即送医院；? (4)对于强酸性或强碱性物质，应先拭去后冲洗，不要试图用 化学试剂中和进行处理；? (5)对于误吞的，若清醒并且可以喝水，可多喝水稀释并诱导 呕吐，并及时送医院进行对症治疗。2、机械伤害及碰伤、擦伤? (1)轻微碰伤、擦伤，无出血者，用试油机组准备的生理盐水或 酒精进行消毒处理。? (2)轻微碰伤、擦伤，出血者，若伤面小，可用创可贴处理的， 用创可贴进行处理，若伤面大或出血量大，用绷带进行处理后， 送医院进行治疗。? (3)较重的机械伤害，立即