JK活动策划及活动技巧

1、 JK活动策划及活动技巧二O一四年十二月 交流内容： 第一节 认识JK活动第二节 如何出色地开展JK活动 第一节： 认识JK活动1、JK活动的内涵 广大员工围绕公司生产经营总目标和现场存在的难点、重点问题，以提高员工素质、创造经济效益和创建文明作业环境为目的，自愿结合组成小组，运用科学的管理方法和专业知识，为完成课题、发表成果而进行的团体活动。 第二节： 如何出色地开展JK活动第一：遵循活动“规则”第二：数据不可少（1）企业的统计报表（2）生产现场直接收集（3）现场实验（4）班组台帐（5）ERP 如何进行数据收集(来源)？思考：数据还有其它来源吗？ 文献资料末端因素转向延时验证分析转向动作反应

2、慢，易与炉坑护板发生碰撞，造成驱动轮边盖损坏漏油，最多的一个月损坏边盖12次。结果分析车辆部件损坏导致不能正常使用要因判断是验证人*要因验证三1：混用“时间、次数、稳定性、使用率”本课题名称：提高5号遥控铲车使用率本课题是关于使用率的，实际上是提高5号遥控铲车作业时间，是用“5号时间/总时间”的。那此处收集边盖损坏12次，次数就不能说明问题了，次数多，不能代表作业时间就短（因为如果每次故障时间相当短呢）。因此建议小组收集时间，不要收集次数。 注意：使用率、效率、稳定性四、原因分析五、确定主要原因巡检不到位末端因素三验证方法 现场调查验证标准1次/2小时验证结果：三班人员基本能够做到每2小时巡检

3、风口一次，并督促看水做好巡检工作。非要因2：定量数据不肯定（基本能够做到）效果：大大减少了钢卷的切割量 ，降低了质量成本。此修复方法被梅山公司重点管控班组成本改善课题。剪断捆带人工推齐3：缺少具体数据、无数据、未定量化4：现状调查数据仅是选题理由数据的重述（20%）第三：搞懂课题类型及程序1、自定目标值的课题程序 2、指令性目标值的课题程序2 现状调查3 设定目标4 分析原因5 确定要因6 制定对策7 实施对策8 检查效果目标达到目标未达到9 制定巩固措施10 总结和下一步打算1 课题选择PDCA2 设定目标3 目标可行性分析4 分析原因5 确定要因6 制定对策7 实施对策8 检查效果目标达到

4、目标未达到9 制定巩固措施10 总结和下一步打算1 课题选择计划执行检查处理自主管理活动课题程序四阶段十步骤、步骤编号、收集数据的步骤选题理由现场调查确定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化总结打算一、选题理由 化工公司指标：外排水氨氮指标要求15mg/L，同时氨氮合格率要求96%。现状：目前生化废水外排水氨氮指标时有超标现象,2012年1012月份平均合格率为89.48%。因此在通过小组讨论后，我们选择提高氨氮合格率这一课题，来寻求突破。程序例1选题理由现场调查确定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化总结打算二、现状调查外排水氨氮15mg/L0.005.0010.

5、0015.0020.0025.00日期分析值10月11月12月由图表得：每月外排水氨氮都有超的现象，氨氮合格率平均为89.48%。2012年1012月份外排水的氨氮具体数据如下图所示：现场调查确定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化总结打算选题理由三、确定目标 化工公司外排水指标要求氨氮合格率96%，目前平均平均合格率为89.48%，但由调查统计数据表可以看出，大多数情况下氨氮值都能控制在10mg/l以下，好的时候几乎为零。同时，通过走访我们得知，类似的工艺，宝钢化工及马钢化工他们的氨氮合格率均能够较好的控制100%。因此我们将目标设定为:氨氮合格率96%。活动前目标值第四：弄清

6、楚每个步骤要干什么1、选题理由：简明、扼要地把上级的要求是多少，本部门的问题是什么，与要求的差距交待清楚即可。（数据） 错误命名方式： （1）口号（+目的）：搞好接应服务、树立机车形象 （2）手段+目的：加强维护保养，降低车辆维修费 建议开展岗位培训、增加多能工、提高作业效率 （3）改造性课题：原料新系统下料管改造一、选题理由第五：一个步骤看穿水平两个步骤体现实力如何确定A类因素？1、针对自定目标值课题： “现状调查”中A类因素的判定方法？二、现状调查54%77%65%87数 N=217（次）累计百分比（%）1243525020%40%60%80%100%序号指正类别

7、次数累计次数累计百分比1卡车作业11511554%2船员2514065%3安全网跳板2616677%4设备2318987%5其他28217100%从班组区域指正汇总表分析出，卡车不规范作业占组员全部区域指正数的54%，仅在2012年1月-9月，卡车作业碰擦车厢次数达到2次，是影响班组安全生产的A类因素。A类因素的判定1二、现状调查结论：小组将收集的数据按照头坯质量缺陷进行分类整理，作出柏拉图。2013年1-6月份甲班3#机生产的头坯，存在质量缺陷的共 264块，夹渣头坯 172块，占总量的 65.2%，因此，“夹渣”是导致头坯精整废偏高的 A类因素。A类因素的判定2如何确定A类因素？2、针对指令目标值课题：“目标可行性分析”中A类因素的判定方法？案例分析： 某机组月平均故障时间100分钟，目标是降为5