设备工装控制程序

1、XX有限公司质量体系文件（研发中心）文件名称设备工装控制程序版 本A/1 页码 PAGE 17 OF NUMPAGES 17文件编号XXX-XXX-XXX生效日期 XXXPAGE PAGE 171、目的和适用范围1目的:规定正确使用、维修和保养设备工装的方法与措施，并对其进行有效控制，以加强设备、工装、设施管理,使设备工装在规划、购置、安装、使用、维修等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障.2适用范围:适用于本公司各种生产设备、工装、设施. 职责:21研发中心负责对公司设备、工装及其相关台帐的管理；对工装图纸、设备操作书存档备案；负责工装图纸的设计提

2、交、工装的检验、工装的调试、工装调试结论的提交以及工装的维修；22车间参与工装调试，对调试后工装加工的产品进行确认；23品质保证部负责对调试后工装加工的产品符合性进行检验；24各部门对所需设备、工装需进行申报，经公司领导审批签字后，表单交予研发中心备档。3、定义或术语3.1设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。3.2设施：指公司内部使用的水、电、气公用动力设施；运输设施；安全环保设施；通讯设施。3.3关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。a.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备； b.虽有同类型或同型号

3、机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。3.4工装：即工艺装备。产品制造过程中所用的各种工具总称。其中包括：刀具、夹具、模具、量检具，辅具、磨具、工具等。3.5生产能力:研发中心负责统筹过程与设备、设施的生产能力发展和预测,根据销售预测生产能力现状并结合过程需求,应每年至少组织研发中心、品质保证部等部门分析一次(成立多方论证小组进行),最终确立生产能力及实施方向。4.工作程序4.1通用设备、工厂、设施的策划 4.1.1总经理组织各相关部门根据公司下年度经营计划及公司上次管理评审报告、过程评估结果、五年规划、厂区平面布置图、产品过程流程图及APQP结果等，对我公司现有生产能力及相应设

4、施进行研究。4.1.2评审4.1.2.1总经理根据需要决定是否召集各部门对设备需求报告进行会议评审。评审内容应至少包括：各部门需求计划的可行性；是否最大限度的满足顾客需求；是否满足管理评审及工厂五年规划。评审过程应考虑：以产品工艺流程图、现有厂区平面布置图及工厂五年规划进行设备、设施的策划，应最大限度地减少材料的交转、搬运，增值使用场地空间，应允许材料的同步流动。根据产品特性对使用者安全、环境的影响程度，在设计和开发和制造过程活动中加以控制，使生产过程中员工潜在风险降到最小，可用以下方法：a.设计和过程控制中作为预防活动的防错 b.法规的知识和应用发生事故记录利用FMEA进行风险分析应用保护性

5、设备4.1.3策划结果：应明确年度新增设备清单及设备型号预选、价格估算；设备、设施平面规划及设施估算。设备管理员填写设备申购报告交总经理批准后，把设备申购报告交采购部购买。4.2 采购、建设、安装、调试4.2.1采购部根据设备申购报告负责外购设备的采购；对主要设备由申请单位与采购部一起签订外购合同。4.2.2厂房、通讯设施（除电话类）、办公自动化设备及相应设施的建设、验收、维护由综合部负责。4.2.3生产设备到货后由设备管理员负责和供货商一起安装、调试；设备安装要符合厂区平面规划图。4.2.4检测试验设备由品质保证部组织相关部门进行。4.3 验收4.3.1采购部和使用部门及研发中心设备管理员对

6、新设备进行验收,验收内容有以下几项；A,外观有无损伤；B,规格型号是否符合订货要求；C,按装箱单清点,检查附件、备件、工具、使用说明书及技术资料是否齐全。4.3.2开箱后的全部技术资料移交研发中心资料员存档,附件、备件等随机保存或入库,不得挪用和丢失。4.3.3合格的设备由研发中心设备管理员填写设备验收记录表，经相关部门领导共同签字确认后，统一编号，登入生产设备台账，交财务部进行资产登记。各相关部门将验收后的设施、设备纳入正常管理、维护。4.3.4设备使用验收不合格时,采购人员应联系索赔事宜。 4.4设备使用4.4.1研发中心应制订必要的各设备操作规程,如“空压机操作规程”等,经部门领导批准后

7、生效。4.4.2设备操作员经操作和安全考试合格后,方可持证上岗4.4.3设备的维护保养 按设备周期保养计划进行预防为主,坚持一、二、三级保养；设备操作工经操作和安全考试合格后,方可持证上岗；严格执行操作规程和润滑制度,做好“三好”、“四会”,“四项要求”(整齐、清洁、润滑、安全)；严禁精机粗用和超负荷、野蛮作业；工作台面,导轨面严禁放置量具和其它物品；经常保持清洁和按规定加润滑油。4.4.4设备的一级保养（日常保养），由操作者每班进行,内容如下：A.设备周围环境应整洁；B.表面应擦拭干净；C.各部位应加油润滑.D.各紧固件应锁紧,不可松动；E.安全装置应可靠；F.放气、排水部位应每日进行放气和

8、排水；制动开关应灵敏。操作者应班前班后,检查并填写设备点检表,设备管理员每天督促。4.4.5设备的二级保养:由维修人员和操作工按设备周期保养计划进行保养,内容如下：清洁换油经小修、项修、调整或更换设备某些易损件或主要部件,恢复设备的使用性能和精度。保养完成后，维修人员应填写设备维护保养记录。4.4.6设备的三级保养：委托专业厂家使用专用检具和工具,对设备进行周期检定和维护。一般不超过5年对普通设备进行一次大修使其达到规定的修复质量标准；不超过2年对关键设备进行周期检定和维护。设备管理员应将保养和检定过程记入设备维护保养记录。4.4.7设备的周期检定：由设备管理员在委托专业厂家帮助下，按照相应检

9、定标准进行检定。4.4.7.1关键设备即:精、大、稀、关键工序控制点上,设备一年为一个检定期.4.4.7.2专用设备(不包括重点设备),三年为一个检定期.4.4.7.3一般设备(不包括重点设备,专用设备)四年为一个检定期.4.4.7.4根据设备的检定情况,设备管理人员在设备上贴上主检人签字的“完好”、“禁用”、“封存”标志,并收集整理周检中的记录归类存档。4.4.7.5设备上的计量器具由品质保证部进行外委周期检定,新到设备上的计量器具由设备管理员填写在设备验收记录表中,并注明须计量的器具型号、数量,通知品质保证部进行外委检定,检定后,在计量器具上贴检定标志。4.4.7.6属于行业检定的专用设备

10、,由行业检定部门检定。4.5生产设备及工装的维修、备件计划及应急计划4.5.1研发中心的设备管理员应根据以往维护的经验和记录以及预测结果,并参考机器厂商提供的消耗性部件资料，做易损件的库存放入仓库,以确保备件的供应。4.5.2对关键设备配件、工装备件由设备管理员,仓库管理员制定最低贮存清单,并按该清单要求贮存备件,以确保随时可获得关键生产备件,避免和减少停机时间。4.5.3对价值较大的配件,采购部应建立生产厂家,采购厂家的供应档案,以确保急时购买备件。4.5.4当设备需要维修或能力不足直接影响生产时,应采取应急措施，联系采购部安排供应商及时过来维修.如在保养过程中或生产过程中发现设备、工装未能

11、正常地操作,维修人员应对该设备、工装进行维修。4.5.5对易损设备和工装要根据正常使用时间来完成更换/保养计划。4.6设备的故障维修4.6.1设备发生故障后,由操作者填写设备故障停工记录单,交维修人员进行维修，维修后由维修人员填写设备故障维修记录。4.6.2维修结果,包括故障引起的停机时间,由维修人员记录在设备故障停工记录单中。4.6.3修理后的设备需要维修人员试生产产品后，交由品质人员确认后方可生产。4.7设备的停用、封存和报废处理4.7.1闲置一个月以上的设备,由使用部门对设备进行清洁,加润滑油并由设备管理员贴上“封存”标志。4.7.2由于设备磨损严重或遭受意外损伤,已无法修复时,由设备管

12、理员填写设备/工装停用报废申请单,并组织有关技术人员签署意见,报总经理批准后处理。4.7.3对因产品更新换代淘汰或难以修复而无法使用的设备,由使用单位填写设备、工装停用/报废单,经研发中心主任审核,总经理批准后,由维修人员对其进行停用/封存/报废处理,并标挂“停用/封存”标识,并在生产设备台帐上予以标记。4.7.4设备管理员保存所有设备管理记录，各设备的维修和保养记录要按设备编号分别存放。4.8工装管理体系4.8.1工装的设计由研发中心承担,由APQP小组具体策划分配, 对设计人员的资格要求在员工岗位素质要求中进行确定，也可以委托外部设计。4.8.2工装的验证。外委加工回厂的工装或内部加工的工

13、装由技研发中心进行检验、调试，调试结论报告交研发中心存档；4.8.3调试完毕的工装，质量品质保证部对工装生产的产品进行符合性检验，并在工装调试结论表上签字确认，加工的产品是否合格；4.8.4工装使用车间将对调试的工装样件进行确认，并在工装调试结论表上签字；4.8.5验收合格的工装由研发中心负责保管,登记于工装台帐上,并做上编号和“合格”标识,贮存于规定的工装存放区。现场使用的工装应有明确的状态标识：合格在用、修理、废弃。4.8.6当工装出现问题时,研发中心在工装原设计工程师的指导下,及时对工装进行修理,并作“修理”标识。修理好后重新进行验收：需经研发中心、品质保证部、生产车间签字确认，研发中心

14、把调试结果报研发中心存档。如工装因无法修理或不再使用时,研发中心应填写设备、工装停用/报废单，经研发中心审核后报废,并作“报废”标识。4.8.7工装的预防性维护4.8.7.1工装使用完毕后应进行清洗、除垢、涂油后，再存储；4.8.7.2研发中心制定年工装周期检查计划，并按该计划对工装进行周期检查,填写工装周期检查表。根据周期检查结果和工装的使用中的维修状况，定期更换易损配件以确保工装的使用。4.8.8研发中心应对工装制造方提出必要的技术要求,并监督、跟踪供方按规定的技术要求和进度完成等系列活动。4.8.9设备、工装质量的包装、防护必须以保证设备、工装和量具不损坏、不锈蚀,精度得到保证为目的。4

15、.8.10当工装出现设计更改时，研发中心设计人员应按文件和资料控制程序的要求对图纸等执行更改；研发中心应按设计人员的要求联系对工装进行更改；应保证工装图纸与实物的一致性。4.9设备、工装事故处理：责任人填写设备事故报告书,由研发中心按有关制度处理。5.0.工作流程工作流程图使用表单A采购、验收、调试 、交接批准NO新设备、工装购置申请A采购、验收、调试 、交接批准NO新设备、工装购置申请设备申购报告设备验收记录表生产设备台账工装台账设备点检表设备周期保养计划设备维修记录表年工装周期检查计划工装周期检查表设备故障停工记录单设备故障维修记录工装调度结论表设备、工装维修设备点检表设备周期保养计划设备

16、维修记录表年工装周期检查计划工装周期检查表设备故障停工记录单设备故障维修记录工装调度结论表设备、工装维修设备、工装使用与维护保养计划A设备事故报告书设备配件管理YES设备报废设备折旧封存封存申请NO封存审查设备、工装大修、项修设备事故报告书设备配件管理YES设备报废设备折旧封存封存申请NO封存审查设备、工装大修、项修设备、工装停用/报废申请单设备、工装停用/报废申请单6.0.相关文件供方控制程序设备、工装、模具管理规定设备管理规程设备操作规程7.0记录6.1设备申购报告6.2设备验收记录表6.3生产设备台帐6.4设备周期保养计划6.5设备点检表6.6设备维护保养记录6.7设备故障停工记录单6.

17、8设备故障维修记录6.9设备、工装停用/报废申请单6.10工装台帐6.11 年工装周期检查计划6.12设备事故报告书6.13工装周期检查表6.14工装调试结论表附录资料：不需要的可以自行删除 型腔的数控加工工艺拟加工型腔类零件图待加工的零件是一个典型的带型腔的凸台零件，整体为凸台，中间带有型腔。具体形状如图1所示。图1零件图的工艺分析首先，分析一下尺寸标注方法。零件图上尺寸标注的方法为同一基准标注，适应了数控加工零件的特点。18mm，8mm，6mm三个尺寸是以上表面为设基金准，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原点O为设计基准。这种标注方法便于编程、又利于设计基准、工艺基准和编程原

18、点的同一。但是尺寸40mm不便于测量，应以圆弧的直径端为终端，标注为60mm。其次，进行零件图的完整性与正确性进行分析。零件尺寸标准完整，各部位都能用正确的尺寸标注方法标注出来，无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸。图中所有圆弧均为R10，这样便减少了刀具的数量和换盗的辅助时间。构成零件轮廓的几何元素的条件，是数控编程的重要依据。期中一个重要的环节就是零件的技术要求分析。只有符合技术要求的零件才能合格。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度。这个零件只给出了尺寸精度、粗糙度，没给出形状精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差为0.04。孔2

19、0H8公差等级为8级，其中粗糙度统一为3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件选用的是45号钢，这种材料在功能方面能满足要求；而且它的切削性能也较好。并且无需热处理。毛坯的余量：毛坯的余量在X轴、Y轴、Z轴方向上个余4mm，满足数控加工的背吃刀量。毛坯装夹的适应性：毛坯为矩形块，且待加工零件的底面也为正方形。在加工是利于零件的定位和装夹，并且可靠，方便。选择加工设备机床的类型应与工序划分的原则相适应。机床的主要规格要求尺寸应与加工的外形尺寸和加工表面尺寸相适应。根据零件和现有条件，按照上述要求选择XK713A数控铣床。零件的定位基准和装夹方式 4.1零件的定位基准的确定合理地选

20、择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。第一道工序一般只能以为加工的毛坯面作为定位基准，这种基准称为粗基准。此零件以一个底面作为定位基准，铣削出定位粗基准。然后翻转装夹，再以这个粗基准作为定位基准加工上端面。然后加工侧面，将一个加工过的侧面作为精基准，加工零件的最大外轮廓。在第一道工序之后，根据基准统一原则，纵向铣削应使尽量多的表面加工时都用已加工的上端面作为定位基准，加工型腔、梯台面、20孔。横向的铣削都以加工过的侧面作为定位基准。以保证各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夹方式工件的装夹：在卧式数控铣床上，使用机用虎钳直接装夹零件，利用X向、y向运动的单向运行或联动运行控

21、制加工中进刀、退刀和轨迹曲线加工的运动，先加工零件的两周边和型腔的型面轨迹，再加工零件另外两周边。采用此方式加工的零件轮廓精度较为理想。优点是装夹简单可靠，利用通用夹具就可以进行零件的装夹定位；缺点是在一次装夹定位中，只能完成零件周边两平面和型腔轨迹加工，零件周边另外两平面的加工需要进行二次装夹定位。适合于单件和中小批量的零件加工。这种装夹方式在保证了车削加工基准，装夹定位基准与设计基准重合的同时，敞开了加工中铣刀运行的空间。确定零件加工顺序与进给路线5.1加工顺序的确定 在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理直接影响到加工精度、加工效率、刀具数量和经

22、济效益。 在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。 首先将毛坯料装夹在虎钳上粗、精铣削出一个底面作为定位粗基准面，卸下工件，翻转，进行第二次装夹，粗、精铣削上端面，将上端面作为纵向加工的定位基准。 换刀。加工两个未被装夹的侧面，以其中一个侧面作为横向加工的定位基准，加工零件的外轮廓。 换上中心钻，在上端面中心钻铣刀的引导孔。 换上铣刀，粗铣型腔轮廓，由于型腔轮廓的特殊性，首先铣削出一个直径为30mm的孔，然后沿型腔轮轨迹铣削出型腔的轨迹。然后粗铣20H8的孔最后粗铣梯台面然后对所有型腔、孔，梯台面进行精加工。5.2进给路线的确定 工序1 铣

23、基准面。将毛坯准装夹在机用虎钳上，铣削出一个底面，然后再用这个粗基准面进行第二次装夹。然后对刀加工上端面。将上端面作为定位基准。 工序 2 第三次，第四次装夹，粗、精铣削四个侧面。工序 3 安装中心钻，钻中心孔，以便于铣刀下刀。 工序4 铣花型型腔。起刀点为矩形上端面正中心，首先铣出一个直径为30mm的圆，然后在沿着花型内轮廓将内轮廓铣削出花型。加工路线为ABCDEFGA 工序5 铣削20孔。起刀点还是上端面正中心，竖直向下铣出直径为20mm的圆形凹槽。沿着轮廓铣削。铣削圆形凹槽 工序6 铣削凸台。这道工序所要加工的内容是凸台，计算出凸台外轮廓的节点。起刀点为上端面中心，沿矩形边向内铣削。加工

24、路线为ABCDEFGHIA。工序7 沿工件轮廓精加工，是表面粗糙度达到3.2um。刀具的选择此次加工的是型腔凸台零件，结合零件实际情况，需要一把直径为125mm的面铣刀，粗加工型腔时需要一把直径为16mm的键槽铣刀，还需要一把直径为16mm,前角为15后角为25的高速钢立铣刀。零件加工型腔前需要进行钻孔，需要在上端面打工艺孔，所以要用到中心钻，中心钻的直径为5mm。 表8-1 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号02序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注01T01125mm的面铣刀1基准面和上表面02T025mm中心钻1钻中心孔手动03T0316mm硬质合金键槽铣刀1侧面、型腔与阶梯面

25、粗铣04T0416mm硬质合金立铣刀1侧面、型腔与阶梯面精铣编制孙腾飞审核批准共 页第 页切削用量的确定根据零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考虑刀具的强度、刚度以及加工效率等因素，在该零件的各道加工工序中，切削用量选择如下。粗加工端面决定切削深度 由于加工余量不大，而且分为两次铣削，故可在一次走刀内切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。则，ap=1.7mm决定每齿进给量f查表得，面铣刀粗加工是进给量在0.090.18mm之间。由于是粗加工，要求较低，所以这里选取fz=0.15mm选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm，由于铣刀直径d

26、=125mm，故刀具寿命T=180min.确定铣削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=500r/min,因此实际铣削速度及进给速度为Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的铣削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根据粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工对表面粗糙度要求较高，所以选择进给量较小的每齿

27、进给量fz=0.09mm。确定精加工铣削速度和进给速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根据XK713A型卧式数控铣床说明书选择n=800r/min，因此实际铣削速度及进给速度为Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的铣削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗铣侧面、型腔轨迹和阶梯面 = 1 * GB2 决定铣削宽度ao。根据切削用量简明手册，表3.4查得铣削宽度ao=5mm。 = 2 * GB2 决定每齿进给量fz。根据表3.4，fz=0.080.05，这里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm，由于铣刀直径d=16mm，故刀具寿命T=60min. = 4 * GB2 确定铣削速度和切削速度根据表3.13 当d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm时，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r