焊接方法有哪几种

1、焊接方法焊接：产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。分类：依据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。通常还参加填充金属，冷却结焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。压焊。擦焊、冷压焊、集中焊、爆炸焊等。填充金属熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互集中实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。焊接生产的特点：节约金属材料，构造重量轻。削加工工艺，获得最正确技术经济效果。焊接接头具有良好的力学性能和密封性。能够制造双金属构造，使材料的性能得到充分利用。工业等应用格外广泛。焊接缺陷等。一、电弧焊电弧：一极为工件，另间肯定的电位差，即可维持电弧的燃烧。电

2、弧特点：2030V 的电压即5000K 以上，可以熔化各种金属。弧焊电源：弧焊电源、脉冲弧焊电源和逆变弧焊电源。直流正接：适合焊接厚大工件；直流反接：问题。焊接冶金过程但由于焊接条件的特别性，焊接化学冶金过程又有着与一般冶炼过程不同的特 点。首先：塑性和韧度降低氢脆，以至产生裂纹。其次：生裂纹。为了保证焊缝的质量，在电弧焊过程中通常会实行以下措施：保护方式有三种：气体保护、熔渣保护和气渣联合保护。焊条药皮、焊丝、焊剂中参加肯定量的脱氧剂主要是锰铁和硅铁和肯定量的合金元素，在焊接过程FeO，同时补偿合金元素的烧损。常用电弧焊方法：1、手弧焊碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。2Submerg

3、ed Metal Arc Welding (SMAW)在焊件待焊接缝处均匀堆敷足够的颗粒状焊剂；2 导电嘴和焊件分别接通焊接电源两级以产生焊接电弧；3 自动送进焊丝并移动电弧实施焊接。埋弧焊的主要特点如下：1、电弧性能独特1焊缝质量高熔渣隔绝空气保护效果好，电弧区主要成分为CO2，焊缝金属2、弧柱电场强度较高 比之熔化极气体保护焊有如下特点：接过程的稳定性提高；焊接电流下限较高。3、生产效率高由于焊丝导电长度缩短，电流和电流密度显著提高，使电弧的熔大大增加，使焊接速度大大提高。冶金反响：焊剂参与冶金反响，Si 、Mn 被复原，C S、PH，防止产生氢气孔。熔滴过渡：渣壁过渡电源：直流电源用于小

4、电流状况,等速送丝，自身电弧调整；大电流一般用沟通电源，变速送丝SAW 焊丝一般较粗，本钱，还要留意适用的电流种类和极性。接方法之一。埋弧焊除了用于金属构造中构件的连接外，还可在基体金属外表堆焊耐磨或耐如镍基合金、钛合金、铜合金等。由于自己的特点，其应用也有肯定的局限性， 主要为：用于水平俯位置焊缝焊接，而不能用于横、立、仰焊；焊接黑色金属；只适合于长焊缝焊接切，且不能焊接空间位置有限的焊缝；不能直接观看电弧；不适用于薄板、小电流焊。4TIG 焊。缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。5、熔化极气体保护电弧焊GMAGGMAG熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后

5、结晶形成焊缝并把分别的母材通过冶金方式连接起来。CO2焊接的特点：CO2 CO、O2 O，对电弧具有叫猛烈斑点力大而使熔滴粗化，过渡路径轴向性变差，飞溅率大；对焊接区保护良好，CO2 CO2 气体受热分解后，体积增大，因此保护较好；能量相对集中，熔透力量较大；生产本钱低，节约电能。工艺和技术上还具有焊接区可见度好，便于观看、操作；焊接热影响区和度低的优点。冶金特性：1、合金元素的氧化CO2 焊时，在电弧高温作用下，CO2 会分CO、O2 O，在焊接条件下，CO 不溶于金属，也不参与反响，而 CO2 O Fe 及其它合金元素氧化。2、脱氧及焊缝金属的合金化?通常在焊丝中参加肯定量的脱氧剂进展脱氧

6、，此外，剩余的脱氧剂作为合金元素留在焊缝中，以弥补氧化烧损损失并保证焊缝的化学成分要求。熔滴过渡：1、短路过渡短弧、细丝、小电流适用于薄板全位置焊接；2、细颗粒过渡，粗丝、长弧、大电流焊接；3、潜弧射滴过渡很少用。电源：平特性电源单旋钮调整、直流反接、等速送丝焊接材料：CO2 气体和焊丝适用范围：CO2 气体保护焊广泛应用于机车制造、船舶制造、汽车制造、CO2 气体保护焊可以用于不锈钢的焊接，但不是焊接不锈钢的首选。6、等离子弧焊等离子的流速都显著提高，这种用外部拘束使弧柱受到压缩的电弧称为等离子 弧。方法。分类：穿孔型等离子弧焊和微束等离子弧焊。穿孔型等离子弧：焊接电流在 100300A7m

7、m10mm。微束等离子弧：焊接电流为 0.130A，焊接厚度为 0.0252.5mm变极性量、离子气流量、焊枪喷嘴构造与孔径等。等离子弧切割：利用等离子弧的高温高速弧流使切口的金属局部熔化以致蒸发，并借助高速气流或水流将熔化的材料吹离基体形成切口的切割方法。特点：等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透力量强，1012mm 厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。焊缝截面成酒杯状，无指状熔深问题。电弧挺直性好，受弧长波动的影响，熔池的波动小。0.1A，仍具有较平的静特性，配用恒流源，可很好的进展薄板的焊接0.1mm。钨极内缩，防止焊缝夹钨承受小孔焊接技术，实现单面

8、焊双面成形。TIG 差。冶金反响：单一，只有蒸发焊接材料：保护气体、钨极体，飞机上的一些薄壁容器等。7、管状焊丝电弧焊管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进展 CO2。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。“管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”熔焊气焊：及合金的焊接。可燃气：乙炔、液化石油气等。以乙炔为例，其在氧气中燃烧时的火焰温度可 3200。氧乙炔火焰有三种：中性焰：氧气与乙炔体积混合比为 11.2，乙炔充分燃烧，适合焊接碳钢和非铁合金。1，乙炔过剩，适用于焊接高碳钢、铸铁和高速钢。1.2，氧气过剩，适用于黄铜和青铜的钎焊。在无电源场合和野外工作时有有用

9、价值。目前，主要用于薄钢板厚度 0.5 3mm、铜及铜合金的焊接和铸铁的补焊。2、气压焊气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。3、电渣焊焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。在电渣焊的焊接过程中，除开头阶段有一电弧过程外，其余均为稳定的电渣过程，与埋弧焊有本质区分。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大从30mm 到大于 1000mm，生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各种钢构造的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧、因此焊接以后一般须进展正火处理。电渣焊的局限性：组织，因此电渣焊通常焊后用正火处理消退接头中的粗晶。电渣焊

10、总是以立焊方式进展，不能平焊，电渣焊不适于厚度在30mm 以下的工件，焊缝也不宜过长。电渣焊的分类及应用电渣焊的分类：丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊和管极电渣焊等。丝极电渣焊是最常用的电渣焊方法：焊接的焊件厚度为 4060mm，当焊件厚度大于 60mm 450mm 厚的焊件。丝极电渣焊主要用于焊接厚度为 40450mm的焊件及较长焊缝的焊件，也可用于大型焊件的环焊缝。应用：主要用于重型机械制造业中，制造锻-焊构造件和铸-焊构造件，如重型机40450mm不锈钢等。4、电子束焊主要是抽真空时间较长，工件尺寸受真空室大小限制。它既可以用在很薄材料的周密焊接，又可以用在很厚的300mm构件焊接。但

11、不适于大批量产品。电子束焊机：阴极、阳极、聚焦线圈等组成。灯丝通电升温并加热阴极，当阴极到达 2400K 左右时即放射电子，在阴极和阳极之间的高压电场作用下，电子被加速约为1/2 光速，穿过阳极孔射出，然后经聚焦线圈，会聚成直径为 0.83.2mm 的 冷却结晶后形成焊缝。依据焊接工作室焊件放置处的真空度不同，电子束焊的分类：工作室与电子枪同在一室，真空度为 10-210-1Pa，适用于难熔、活性、高纯金属及小零件的周密焊接。工作室与电子枪被分为两个真空室，工作室的真空度为 10-115Pa，适用于较大型的构造件，和对氧、氮不太敏感的难熔金属。10mm 左合金钢、不锈钢、难熔金属及铜、铝合金等

12、的焊接，焊件尺寸不受限制。真空电子束焊的优点：5108W/cm2500010000倍，热量集中，热效率高，热影响区小，焊缝窄而深，焊接变形微小。在真空环境下焊接，金属不与气相作用，接头强度高。0.05mm 的200700mm 的厚板。特别适合焊接一些难熔金属、活性或高纯度金属以及热敏感性强的金属。但设备简单，本钱高，焊件尺寸受真空室限制，装配精度要求高，且易激发 X 射线，焊接关心时间长，生产率低，这些弱点都限制了电子束焊的广泛应用。5、激光焊焊金属及异种金属的焊接。激光的产生:物质受鼓励后，产生的波长、频率、方向完全一样的光束。激光的特点:具有单色性好、方向性好、能量密度高的特点，激光经透射

13、或反射0.01mm1013W/cm2的能束，可以体、气体等，其中用于焊接、切割等工业加工的主要是钇铝石榴石YAG固 CO2气体激光。激光焊的主要优点是：它焊接方法难以到达的部位的焊接，还能通过透亮材料进展焊接。热敏感材料的焊接。激光不受电磁场的影响，不产生X 射线，无需真空保护，可以用于大型构造的焊接。大的异种材料。激光焊的主要缺点是：设备昂贵，能量转化率低5%20%，对焊件接口加焊接，以及硅钢片、镀锌钢板等的焊接。压焊1、电阻焊电阻焊一般是使工件处在肯定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的头等重要的。因此，焊前必需将电极与工件以及工件与工件间的接触外表进展清理。优点：1熔核形成时，始终

14、被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简 单。2加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后 不必安排校正和热处理工序。3不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接本钱低。4操作简洁，易于实现机械化和自动化，改善了 劳动条件。5生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他 制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。缺点：1目前还缺乏牢靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。2点、缝焊的搭接接头不仅强度较低。3设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备本钱较高、修理较困难，并且

15、常用的大功率单相沟通焊机不利于电网的正常运行。3mm 的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。2、摩擦焊摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。100mm 的工件。顶锻力，实现焊接的一种固相压焊方法，摩擦焊具有以下优点：焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，接头废品率低于电阻对焊和闪光对焊。56 倍。铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等之间连接。加工费用低，省电，焊件无需特别清理。体。20220mm2。摩擦焊机一次性投资费用大，适于大批量生产。应用：异种金属和异种钢产品，如电力工业中的铜-铝过渡接头，金属切削用的 高速钢-构造钢刀具等；构造钢产品，如电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机轴瓦

16、等。4、集中焊通常是在真空或保护气氛下进 化物等杂质，而且外表粗糙度要低于肯定值才能保证焊接质量。低于母材的熔点集中，经过一段较长时间后，原始界面消逝，到达完全冶金结合的焊接方法。集中焊具有以下优点：间的焊接，可以用来制造双层或多层复合材料。能焊接构造简单以及厚薄相差大的工件。接头成分、组织均匀，减小了应力腐蚀倾向。焊接变形小，接头精度高，可作为部件最终的组装连接方法。如真空热处理等，可同时完成多个接头的焊接，从而提高生产率。设备投资大。技术领域，而且已推广至一般机械制造工业部门。钎焊此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊的特点及应用备简洁，生产投资小。但钎焊接头的强度较低，耐热力量差。钎料

17、和钎剂肯定的力学性能和物理化学性能，以满足接头的使用性能要求。按钎料熔点的不同，钎焊分为两大类：软钎焊与硬钎焊。450的钎焊称为软钎焊，常用钎料是锡铅钎料，60140MPa。450的钎焊称为硬钎焊，常用钎料是黄铜钎料和200490MPa，留意：氟化物的混合物。依据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热力量较差。分类。合金、铝及铝合金的硬钎焊。称外形的焊件，特别是管轴类的钎焊。介质的热量来实现钎焊过程，其特点是加热快速、温度均匀、焊件变形小。气体对焊件进展保护。束钎焊、激光钎焊等。微型的以及简单的多钎缝的焊件尤其适

18、用。高频焊件焊接区表层加热到熔化或接近的塑*状态，随即施加或不施加顶锻力而实30m/min螺旋缝的焊接。爆炸焊渡接头。爆炸焊多用于外表积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。超声波焊23mm 以下的薄板金属接头的重复生产。焊接工艺、技术简介1、焊接机器人破了焊接自动化的传统方式，使小批量自动化生产成为可能。焊接机器人大多为固定位置的手臂式机械，有示教型和智能型两种。批量生产没有用武之地。参数，并能依据实际状况自动跟踪焊缝轨迹、调整焊炬姿势、调整焊接参数、把握焊接质量。这是最先进的焊接机器人，具有灵活、轻松、简洁移动等特点，能焊接机器人中，点焊机器人占 50%60%，它由机器人本体、点焊系统和把握15 个，把握系统分本体把握和焊接局部把握。焊接系统主