水泥生产质量控制

1、PAGE PAGE 749 水泥生产质量控制学习指南：水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量。水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响为此在水泥的生产中要根据工艺流程经常地系统地及时地对生产全部工序包括从原料燃料混合材料生料熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理

2、和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是保证窑磨在控制范围内的正常运转；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。91 水泥泥企业质量管管理机构和管管理制度水泥生产质量管管理机构和管管理制度的建建立，应依据据水泥企业业质量管理规规程，根据据本企业的具具体情况制定定。911 质量管理机机构设置和职职责91111 质量管管理机构设置置水泥企业应设立立以厂长(经理

3、)或管理者代代表为首的质质量管理组织织和符合水水泥企业化验验室基本条件件的化验室室。厂长（经经理）是本企企业产品质量量的第一责任任者。厂长（经经理）可以任任命管理者代代表全权负责责质量管理，化化验室主任在在厂长（经理理）或管理者者代表直接领领导下对产品品质量具体负负责。质量管理组织设设专门机构或或专职人员负负责企业的全全面质量管理理工作。各车车间、部门设设立相应的质质量管理组织织，负责本部部门的质量管管理工作。化验室内设控制制组、分析组组、物检组和和质量管理组组等，分别负负责原燃材料料、半成品、成成品质量的物物检、控制、监监督与管理工工作。水泥年生产能力力60万吨及以以上规模的通通用水泥企业业

4、以及特性水水泥、专用水水泥需取得中中国建筑材料料工业协会颁颁发的化验室室合格证，其其它水泥企业业需取得各省省级政府建材材行业主管部部门或其授权权的各省级建建材工业协会会颁发的化验验室合格证。91122质量管理机机构职责（1）负责和监监督企业质量量管理体系的的有效运行。（2）组织制定定企业的质量量方针和质量量目标。（3）编制适合合本企业实际际的质量管理理体系文件。（4）制定质量量奖惩制度，负负责协调各部部门的质量责责任，并考核核工作质量。（5）组织企业业内部质量审审核。（6）选择适用用的统计技术术，负责好文文件和资料的的管理。（7）负责重大大质量事故的的分析处理。（8）监督企业业质量基金的的使用

5、与管理理。（9）组织开展展群众性质量量活动。912 化验室性质质、职责、任任务和权限91211 化验室室性质（1）原则性原则性是指在工工作中要严格格贯彻执行国国家的质量方方针、政策、法法规条例、标标准及本厂的的质量管理制制度，在质量量问题上按质质量管理制度度办事，一切切用资料说话话，有法必依依，执法必严严。不合格的的原料、燃料料、混合材等等坚决不能使使用；为确保保出厂水泥的的质量必须严严格检验手段段并用检验资资料确定等级级；检验不合合格的水泥不不能签发出厂厂通知单；如如发生重大事事故，要依据据事实，实事事求是做好善善后工作。（2）公正性公正性是指化验验室在工作中中要站在第三三者的公正立立场，做

6、出正正确的仲裁。在在企业内部，化化验室与生产产车间，车间间与车间，生生产岗位之间间经常产生质质量方面的纠纠纷，化验室室在处理这些些纠纷时，要要严格按照有有关规定和有有效的检验资资料，做出正正确的公断；当用户或生生产岗位对化化验资料提出出异议时，要要虚心听取对对方的意见，认认真检查内部部检验的准确确性；化验室室在上报质量量统计报表时时，要实事求求是，不虚假假瞒报；在申申请生产许可可证、质量认认证和优质产产品时，要坚坚持公正性，如如实反映不弄弄虚作假。（3）权威性权威性是指化验验室的工作、化化验室出具的的资料得到用用户和企业内内部各单位的的信赖。化验验室的权威性性不能靠厂长长（经理）的的直接领导和

7、和支持树立起起来，而是通通过在实际生生产严格遵守守劳动纪律、良良好的职业道道德、强烈的的质量意识、过过硬的工作质质量和严谨的的工作作风树树立起来。化化验室主任一一定要抓好化化验室内部的的质量管理细细则和质量管管理制度，提提高化验室的的整体素质。化验室的原则性性、公正性、权权威性三者是是统一的，相相互关联的。原原则性、公正正性是权威性性的基础和前前提，权威性性是化验室各各项工作的综综合反映。91211 化验室室职责（1）质量检验验按照有关标准和和规定，对原原燃材料、半半成品、成品品进行检验和和试验。按规规定做好质量量记录和标识识，及时提供供准确可靠的的检验资料，掌掌握质量动态态，保证必要要的可追

8、溯性性。（2）质量管理理根据产品质量要要求，制定原原燃材料、半半成品和产品品的企业内控控质量指标，按照水水泥企业质量量管理规程强强化过程控制制，运用科学学的统计技术术掌握质量波波动规律，不不断提高预见见性和预防能能力，并及时时采取纠正、预预防措施，使使生产全过程程处于受控状状态。产品监督出厂水泥（熟料料）要严格按按照国家标准准和规定对出出厂水泥（熟熟料）质量进进行确认，按按有关标准和和供需双方合合同的规定进进行交货验收收，杜绝不合合格品和废品品水泥出厂。质量统计用正确、科学的的数理统计方方法，及时进进行质量统计计并做好分析析总结工作及及改进工作。试验研究根据产品开发和和提高产品质质量等需要，积

9、积极开展科研研工作。91233 化验室任任务（1）制定企业业质量管理制制度根据上级下达的的质量指标，坚持“质量第一”的方针，根根据国家水泥泥标准和质量量管理规程规规定的要求，起起草本企业的的质量管理实实施细则和质质量管理制度度；制定质量规划划和质量控制制网、合理的的配料方案，确确定合理的检检验控制项目目（包括控制制点、检验项项目、检验次次数及国家标标准的控制指指标等）。原燃材料和出厂厂水泥的质量量管理和检验验化验室负责原燃燃材料、半成成品和出厂水水泥的检验、监监督和管理工工作。取样要要具有代表性性，检验必须须及时和准确确，检验结果果要及时通报报有关生产岗岗位和单位，加加强工序控制制，提高半成成

10、品的合格率率，确保出厂厂水泥达到百百分之百合格格。负责进厂厂原燃材料、办办成品、成品品堆场（库）的的管理，做好好质量调度，坚坚持预先控制制的原则，使使生产工序处处于受控状态态，避免工序序质量事故。检验资料记录和和统计化验室要建立完完整的原始记记录和分类台台帐，负责生生产岗位质量量记录和检验验资料的收集集统计、分析析研究工作，及及时报告厂领领导及有关部部门。做好质质量档案的管管理工作。定期检查试剂和和仪器试剂和仪器及试试验条件必须须符合国家要要求。重要仪仪器、设备要要专人管理，并并定期校正，建建立抽查对比比制度。健全质量管理体体系配合有关部门，推推行全面质量量管理，贯彻彻实施GBT190000I

11、SOO9000质质量管理和质质量保证体系系系列标准准，协调各单单位的质量职职能，建立健健全质量体系系的正常运行行。学习先进的检验验技术及时了解国内外外检测技术的的动态，积极极采用先进的的检测技术和和方法，不断断提高检验工工作的科学性性、准确性、及及时性。研发新产品围绕提高质量、增增加品种，积积极开展科学学研究，开发发、研制新产产品工作。做好售后服务负责水泥质量方方面的技术服服务，处理质质量纠纷问题题，配合有关关单位做好售售后服务工作作，定期走访访用户，征求求对水泥质量量的意见，不不断提高和改改进水泥的性性能。负责质量认证负责企业的创优优、创名牌及及生产许可证证、质量认证证的申报和管管理工作。加

12、强内部管理加强化验室内部部的思想建设设和组织建设设，做好质量量教育，质量量考核，不断断提高检验人人员的技术素素质和工作质质量，正确贯贯彻检验标准准，严格遵守守检验制度，最最大限度减少少差错，不断断提高检验水水平。91244 化验室权权限（1）有权监督督、检查生产产过程，制止止各种违章行行为，采取纠纠正|、预防措施施，及时扭转转质量失控状状态。有权参与制定质质量方针、质质量目标、质质量责任制及及考核办法。评评价各车间（部部门）的过程程质量，为质质量奖惩提供供依据，行使使质量否决权权。有权越级汇报企企业质量情况况，提出并坚坚持正确的管管理措施。有水泥出厂决定定权。企业各级领导不不得无理干预预化验室

13、的职职权，更不能能借故打击报报复，违者追追究责任，严严肃处理。913 化验室基本本条件91311 化验室环环境条件（1）必须建立立满足产品质质量检验用的的试验室，样样品存放室、药药品试剂库等等。周围环境境的粉尘、噪噪音、振动、电电磁辐射等均均不得影响检检验工作。（2）化验室的的面积、采光光、温度等均均应满足检验验任务及国家家标准规定的的要求。化学学分析天平及及高温设备（高高温炉、烘干干箱）要与分分析实验室隔隔开。化验室室小磨及高压压釜应单独放放置。（3）化验室内内仪器设备应应放置合理，操操作方便，保保证安全。化化验室分析室室应有通风柜柜，供排除有有害气体用。（4）实验室应应保持清洁，与与实验室

14、无关关的物品不准准带入。91322 化验室人人员配备（1）为确保化化验室对生产产过程进行管管理和对生产产质量进行监监督，化验室室应配备主任任、工艺、质质量调度、统统计及检验等等专业技术人人员和工人。企企业根据具体体情况可配备备一定数量科科研人员。检检验人员人数数必须能满足足检验工作需需要，原则上上不得低于全全厂生产职工工总数的4%（最少不得得低于12人）。（2）水泥熟料料生产企业、水水泥粉磨站、钢钢渣水泥厂可可根据实际情情况配备专职职或兼职人员员。（3）化验室人人员素质化验室主任：具具有工程师以以上职称或多多年从事化验验室工作，熟熟悉水泥生产产工艺具有较较丰富的质量量管理经验和和良好的职业业道

15、德，有一一定的组织能能力，能坚持持原则，熟知知与本企业有有关的各项标标准和质量法法规。工艺技术人员：具有初级以以上技术职称称，具有良好好的职业道德德，经过专业业训练，掌握握水泥生产理理论知识和检检验技术，熟熟知有关标准准和规章制度度，坚持原则则，认真负责责。检验员：具有高高中（或相当当于高中）以以上文化水平平，责任心强强，熟知本岗岗位的操作规规程、控制项项目，指标范围及检检验方法，经经专门培训、考考核，取得省省级以上（含含省级）政府府建材行业主主管部门或其其授权的建材材行业协会或或其授权的质质检机构签发发的操作合格格证。化验室人员要相相对稳定，化化验室内业务务骨干的调动动应征求化验验室主任的意

16、意见。91333 化验室检检验设备（1）出厂水泥泥检验以及生生产控制所需需设备应齐全全，其性能应应满足有关规规定的技术要要求常用的仪仪器设备应有有备用件。（2）计量器具具应按期检定定并有有效的的计量检定合合格证。检验验仪器应按期期校准并有有有效的效验证证书。在用仪仪器设备的完完好率达1000%。（3）化验室的的仪器设备要要列出仪器设设备一览表和和计量检定周周期并建立设设备档案，档档案内容包括括名称、规格格、型号、生生产厂家、出出厂日期、出出厂合格证、使使用说明书及及使用过程中中检修、检定定、校验等记记录及证书，并并建立仪器设设备使用、维维修、管理和和计量校准制制度。91344 化验室检检验设备

17、技术术要求和鉴定定周期表911 仪器设备的的精度要求、产品型号和检定周期编号仪器名称主要技术要求检定（校验）周周期1试示值相对误差10使用中2O示值相对变动性性10灵敏度112个月2机间隙范围搅拌拌叶与锅底锅壁间隙15+1.2mmm搅拌锅转速：(653)rmin(负载载)搅拌叶片转速(1376)rmin(负载载)12个月3砂搅拌机间隙范围：叶片片与锅底、锅锅壁的工作间间隙(31)mm速0自转(2855lO)rmin，公转转(125lO)rmin12个月4台振动频率：(446.750)Hzz(280003000次分)振幅范围(00005)mmm(台面中心心放上空试模模与漏斗时的的全波振幅)12个

18、月5台振动频率:(446.750)Hzz(280003000次分)0m心模的12个月6成型振实台振实台的振幅:(150.3)mmm振动频率:600次(602)s台盘上装上空试试模后包括臂臂杆模套和卡具具的总重量：(2005)kg台盘中心到臂杆杆轴中心的距距离:(80001)mm12个月740mm400mm水泥抗抗压夹具上、下压板长度度:(400.1)mmm上、下压板宽度度:40mmm上、下压板厚度度:10mmm0.80.1上下压板与试试件整个接触触表面的平面面公差为00.80.1上、下压板粗糙糙度:不低于 ；不高于于上、下压板自由由距离45mm高表距6个月840mm6225mm水泥抗抗压夹具上

19、、下压板长度度:(400.1)mmm上、下压板宽度度:40mmm上、下压板厚度度:10mmm0.80.1试触面0.80.1上、下压板粗糙糙度：不低于于 ；不高高于上、下压板自由由距离455mm高表6个月9水泥净浆搅拌机机间隙范围、搅拌拌叶与锅壁、锅锅底间隙(221)mm搅拌叶负载公转转:(625)rmin(慢速速)(125100)rmin(快速速)搅拌叶负载自转转:(140010)rmin(慢速速)(285200)rmin(快速速)6个月10净浆标准稠度与与凝结时间测定仪试杆与试锥，试试杆与试针的的总质量分别别为(30001)g试锥最大偏离度度:使用中的的1.5mmm试针应垂直，平平头截面磨损

20、损1012个月11水泥安定性试验验用沸煮箱沸煮箱绝缘电阻阻2M两根电热管总功功率在360004400WW小功率电热热0W温控时间:自动动升温(3005)rmiin，恒沸(18805)minn手动:应具有在在任意情况下下使大功率电电热管开、闭闭功能12个月12水泥安定性试验验用雷氏夹雷氏夹弹性值：d=d2dl=(17.52.5)mmmdl=d3(卸卸荷后)36个月13雷氏夹膨胀测定定仪膨胀值标尺，弹弹性值标尺刻刻度相对误差差5.0的为1.0筛余5.0的为1.0筛余5.O的为1.5绝对误差标准稠度用水量量3.05.0相对误差凝结时间初凝15mmin终凝30minn初凝20mmin终凝45minn绝

21、对误差抗折强度7.09.0相对误差抗压强度5.07.0相对误差水化热10Jg15Jg绝对误差白度0.51.5不溶物0.100.10水泥烧失量0.150.30水泥三氧化硫0.150.20水泥(熟料)氧氧化镁O.200.30稠化时间4min5min胶砂流动度5mm8mm生料细度1.0生料水分(湿法法)0.5生料碳酸钙(氧氧化钙)0.30(0.25)绝对误差(简易分析)生料氧化铁O.15立窑全黑生料发发热量0.4相对误差91444 质量纪录录、档案、资资料、报表管管理及上报要要求（1）按照档档案法的有有关要求，做做好质量技术术文件的档案案管理工作，原原始记录和台台帐建议使用用统一的表格格，各项检验验

22、要有完整的的原始记录和和分类台帐。并并按月装订成成册，由专人人保管、保存存期为三年，台台帐应按期存存技术档案室室，长期保存存。企业应积积极创作条件件，建立企业业质量管理数数据库，利用用互联网与其其它企业及有有关部门进行行质量信息交交流。各项检验原始记记录和分类台台帐的填写，必必须清晰，不不得任意涂改改。当笔误时时，须在笔误误资料中央划划两横杠，在在其上方书写写更正后的资资料并加盖修修改人印章，涉涉及出厂水泥泥熟料的检验验记录的更正正应有化验室室主任签字。质量检验资料要要及时整理分分析，每月有有分析小结并并提出改进意意见，全年应应有专题总结结。质量月报、年报报要按统一表表格填报齐全全，月报于每每

23、月10日前，年年报于下年22月10日前报有有关相应的管管理部门，同同时抄报和与与之进行对比比验证检验的的质检机构。上级发布的有关关质量方面的的通报和文件件，必须认真真学习贯彻，除除及时归档外外，质量及主主要生产部门门应有相应的的复制件，以以便使用。91455 检验人员员培训和考核核要求（1）提高企业业职工的质量量意识和技术术素质，是保保证产品质量量的重要环节节，每年要制制定培训和考考核计划。（2）每年要按按计划对检验验人员进行质质量教育和技技术培训、考考核，建立检检验人员培训训档案，考核核成绩应作为为评价其技术术素质的依据据之一，对连连续两次考核核不合格者，应应调离质检岗岗位。92 水泥泥生产

24、工艺平平衡水泥企业生产时时，其生产计计划部门要用用“物料、设备备、储库平衡衡”原理来安排排生产；企业业工艺设计时时也要从工艺艺平衡计算入入手。工艺平平衡计算包括括全厂的物料料平衡计算、主主机平衡计算算、储库平衡衡计算。工艺艺平衡计算掌掌握是否熟练练是衡量工艺艺人员生产管管理水平的重重要标志之一一。尤其是在在北方地区，其其生产的季节节性较强，在在生产时做好好平衡工作，利利于企业及时时组织好产、供供、销，使企企业获得良好好的经济效益益。工艺平衡计算以以配料计算为为主要依据，以以熟料生产能能力为基准。工工艺平衡中的的物料平衡是是指全厂的物物料平衡，即即是指工厂从从原材料到成成品出厂各生生产工序所处处

25、理的物料量量，并作为设设备选型和储储库容量计算算的依据。921 水泥生产物物料平衡92111 物料平平衡计算的目目的和依据 （1） 物物料平衡计算算的目的a计算各种原原料、燃料、材材料、熟料、水水泥的需用量量和运输量；b作为主机选选型的依据；c作为各种堆堆场，储库容容量计算的依依据。（2） 物料平平衡计算的依依据a工厂规模 用水泥泥的产量（万万t/a）、或或窑规格、台台数、或熟料料日产量（tt/a）、年年运行天数，或或熟料年产量量（万t/aa）来表示。b生料配合比比、原料水分分、生产损失失计算原料料消耗定额（生生产1吨熟料料需各种原料料量）。c水泥各组分分配合比（熟熟料与混合材材和石膏之比比）

26、计算出混混合材与石膏膏的加入量。e燃料的品种种、灰分、热热值以及熟料料烧成热耗和和烘干热耗计算燃料料消耗定额（烧烧成1吨熟料料需燃料量）。f根据车间工工作制度决定设备的的年利用率。92122 物料平衡计计算参数的确确定（1）水泥窑台台时产量的标标定 为为了提高水泥泥厂生产（设设计）的经济济效益，明确确生产（设计计）部门的责责任，有必要要规定一个水水泥厂生产（设设计）所确定定的窑生产（设设计）产量，作作为生产（设设计）保证指指标。这个指指标系指窑投投产后，在规规定的时间内内，在满足规规定的热耗与与熟料质量的的条件下，所所应生产的熟熟料量，并以以日产熟料量量作为计算单单位，由此而而换算出的小小时产

27、量只作作为工艺计算算用，不作为为保证指标，因因为日产量指指标比小时产产量指标对生生产运转情况况更具有代表表性，且与国国际上通用的的指标相一致致。日产熟料料量应取一个个整数值。 生产（设设计）所标定定的产量，应应该是从国内内的实际情况况出发，在优优质、高产、低耗耗、设备长期期安全运转的的条件下，一一定时间内所所能达到的产产量。生产（设设计）标定的的产量实际是是代表设备本本身正常性能能的平均先进进产量。 水泥窑窑台时产量的的标定应结合合本厂具体的的技术条件（原原料燃料的质质量、生料的的易烧性，产产品量要求以以及具体的操操作条件等），参参照以下三个个方面确定： a设设备说明书所所规定的产量量； b公

28、公式推算的产产量； c参参考同类型、同同规格的水泥泥窑实际生产产数据加以适适当调整。 总之，产产量标定既不不能过高，也也不能过低。标标定过高工厂厂投产后，长长期达不到生生产（设计）产产量，导致生生产紧张的被被动局面，也也影响工人生生产积极性；标定过低，造造成设备利用用率过低的浪浪费现象。 （2） 混合材掺入入量的确定 混合合材掺入量决决定于水泥品品种、强度等等级、熟料质质、混合材种种类及活性、水水泥细度等因因素。混合材材加入较多时时，一般都使使水泥强度降降低，尤其是是早期强度。加加活性低的混混合材，强度度下降得更为为明显。当熟熟料质量较好好，水泥强度度等级要求不不高、而混合合材活性高，水水泥粉

29、磨细度度较细时，混混合材可适当当多掺些。反反之，应少掺掺些。在生产产中，混合材材掺入量的确确定，可通过过不同掺入量量的强度试验验，至水泥能能达到要求强强度等级（并并富余255MPa）时时的掺入量，确确定为实际的的掺入量。 国家标标准GB17751999对对普通硅酸盐盐水泥中混合合材掺入量规规定： 活性混混合材掺入量量不得超过115% 非活性性混合材掺入入量不得超过过10% 国家标标准GB133441999对对矿渣水泥、火火山灰水泥及及粉煤灰水泥泥中混合材掺掺入量的规定定： 矿渣水水泥中粒化高高炉矿渣掺入入量20770% 火山灰灰水泥中火山山灰质混合材材掺入量为22050% 粉煤灰灰水泥中粉煤煤

30、灰掺入量为为20400% 按照生生产（设计）任任务书的水泥泥品种要求，混混合材掺入量量必须在国家家标准规定范范围内。掺入入混合材后水水泥设计强度度等级也应满满足生产（设设计）任务书书的要求。 矿渣掺掺入量越高，水水泥的早强下下降越大。当当掺量适当时时，早强下降降不大、而后后期强度还会会有提高。根根据一般生产产经验，矿渣渣掺入量440%时，再再增加1%矿矿渣，强度下下降0.30.4Mppa。 在生生产（设计）中中混合材掺量量，是根据生生产（设计）任任务书要求的的水泥品种、强强度等级、生生产（设计）熟熟料预测标号号、混合材的的活性，以及及参照实际生生产厂家具体体掺量确定的的。（3） 石膏掺掺入量的

31、确定定 石膏在水水泥中起调节节凝结时间的的作用，同时时还可以改善善水泥一些性性能、其中显显著的是能提提高抗压强度度，改善抗硫硫酸盐性能，抗抗冻性、抗渗渗性和降低干干缩湿胀等。 石膏对对水泥凝结时时间和影响，并并不与掺入量量成正比，其其影响是突变变的。若石膏膏掺量不足，就就不能阻止水水泥的快凝；但掺加量超超过一定范围围时，则又重重新出现快凝凝现象。因此此石膏的适宜宜用量应该是是使水泥既获获得正常的凝凝结时间、又又达到强度高高，抗冻性好好、湿胀率小小、安定性良良好等。 石膏的的掺入量取决决于水泥的矿矿物组成，尤尤其是水泥中中C3A的含量和形形态、水泥细细度，熟料中中SO3含量及碱的的含量，同时时也

32、和石膏的的品质（SOO3含量）有关关。 水泥中中C3A含量高，且且呈粗大晶体体析出，石膏膏中杂质含量量较多（即SSO3含量较低）的的情况下，石石膏用量宜适适当增多。CC3A含量高，比比表面积大的的水泥，需适适当多加石膏膏。熟料中SSO3含量较高时时，应适当减减少石膏用量量。含碱高的的水泥应适当当增加石膏用用量。 矿渣水水泥中石膏除除了调节凝结结时间的作用用外，还起着着硫酸盐激发发剂的作用，加加速矿渣的硬硬化过程。因因此矿渣水泥泥中石膏加入入量可适当增增加些。 影响水水泥中最佳石石膏掺入量的的因素是比较较多的，在生生产中必须通通过强度SO3含量试验，最最后确定石膏膏的适宜用量量。 在生产产（设计

33、）中中，石膏的掺掺量是用水泥泥中SO3含量来进行行控制，并通通过公式计算算决定。a.南京化工学学院公式 SOO3=0.2C3A+0.05CC4AF (9921)以下序号均以此为基数 b.经经验公式以下序号均以此为基数 普普通水泥计算算公式 SO3=0.1566C3A+1.022 （922） 矿矿渣水泥计算算公式 SO3=0.26648aC3A+0.10022bAl2O3+0.26615 （923） 式中：SOO3水泥中SSO3含量（%）（包包括熟料中SSO3） C3A熟料中CC3A的含量（%） C4AF熟料中CC4AF含量（%） a矿渣水泥中中熟料掺入量量（质量百分分比） b矿渣水泥中中矿渣掺

34、加量量（质量百分分比） Al2O3矿渣中Al2O3的含量（%） 由公式式计算SO33值，减去熟熟料中已含SSO3量，所得出出差值即为外外掺石膏中SSO3含量。 国家标标准中规定硅硅酸盐水泥、普普通水泥、火火山灰水泥、粉粉煤灰水泥控控制SO33.5%。而实际生生产中，一般般水泥中含SSO3在1.852.4%时时，强度较高高。对于矿渣渣水泥SO33控制值可适适当提高些。国国家标准规定定矿渣水泥控控制SO34%。 （4）各各种物料生产产损失的确定定 水泥厂厂各物料生产产损失情况如如表表923所示。表923 水 泥 厂 各 物物 料 生 产 损 失失 物料名称生 料煤混合材石 膏水 泥生产损失P(%)

35、6735353535 确定生生产损失注意意的问题： a.立立窑厂的生产产损失要略高高于回转窑厂厂的生产损失失。 b.若若考虑了生料料的生产损失失，就不要再再计算原料的的生产损失。 c.考考虑了水泥的的生产损失，就就不要再考虑虑熟料的生产产损失。但石石膏和混合材材要计算生产产损失。 d.水水泥的生产损损失可以有两两种方法确定定：水泥平衡量按：熟料+石膏膏+混合材计计算，水泥生生产损失按335%考虑虑。水泥平衡量按：熟料+混合合材计算，将将石膏作为水水泥的生产损失。92122 物料平平衡计算物料平衡计算一一般可按表924步骤进行行。表924 不不同给定条件件下计算步骤骤 生产（设计）给给出的工厂规

36、规模水泥年产量熟料日产量及年工作天数窑规格、台数计算步骤用“任务书”上上的水泥产量量，计算要求求的熟料年产产量；选窑型并标定窑窑的台时产量量；计算窑台数；分别计算熟料、水水泥的时、日日、年产量。用“任务书”上上熟料日产量量及工作天数数，计算出熟熟料年产量；选窑型并标定窑窑的台时产量量；计算窑台数；分别计算熟料、水水泥的时、日日、年产量。标定窑的台时产产量；计算出熟料的时时、日、年产产量；计算出水泥的时时、日、年产产量。（1）烧成车间间的生产能力力和工厂生产产能力的计算算a.要求熟料年年产量的计算算 Q年= （924）式中： Q年要求熟料料年产量 （吨熟料料/年） G年工厂规模模 (吨水泥/年)

37、 d水泥中石石膏的掺入量量（%） p水泥的生生产损失（%）b.窑的台数计计算 n= (925)式中： n窑的台台数 Q年要求熟料料年产量（吨吨熟料/年） Q台时所选窑标标定台时产量量（吨熟料/台小时） 87600全年日历历小时数 窑的年利利用率，见表表925表925 窑窑 年 利 用 率 窑 型湿 法 型干 法 型 机 立 窑0.900.800.850.800.85计算窑的台数nn应等于或略略小于整数并并取整数，窑窑的能力稍有有富余，这是是容许的，也也是合理的。如如n比某整数数略大而取该该整数时，必必须阐述提高高窑台时产量量或是增大窑窑年利用率的的工艺技术措措施，以达到到生产能力的的要求；如n

38、n与整数值相相差较大，必必须另选择窑窑的规格，标标定窑的产量量，进行计算算。c.烧成车间生生产能力熟料小时产量 Q烧时时=n Q台时时 （吨/时） (926)熟料日 产 量量 Q烧烧日=24 Q烧时 （吨吨/日） (927)熟料年 产 量量 Q烧烧年=87660 Q烧时 （吨/日） (928)d.工厂生产能能力 水泥小时产产量G厂时= (吨/日日) （929） 水泥日产量量G厂日=24G厂时 （吨/日日） （9210）（2）原燃材料料消耗定额的的计算a.原料消耗定定额考虑煤灰掺入时时，干生料理理论消耗定额额KT= (9211)式中：KT干生料理论论消耗量（吨吨生料/吨熟熟料）I干生料燃燃失量（

39、%）S煤灰掺入入量（%）考虑煤灰掺入时时，干生料实实际消耗定额额K生= (9212)式中：P生生料的生产产损失（%）见见表26表9.2.6 各种窑型的的生料生产损损失 窑型有收尘设备转窑窑无收尘设备转窑窑立窑P生（%）356106各种干原料的消消耗定额K原=K生XX (9213)式中：K原某种干原料料的消耗定额额（吨/吨熟熟料）X干生料中中该原料的配配合比（%）b.干石膏消耗耗定额Kd= (99214)式中：Kd干石膏消耗耗定额（吨/吨熟料） PPd石膏生产产损失（%）c.干混合材消消耗定额Ke= (9215)式中：Ke干混合材消消耗定额（吨吨/吨熟料）Pe混合材材生产损失（%）d.烧成用干煤

40、煤消耗定额Kf1= (9216)式中：Kf1烧成用干干煤消耗定额额（吨/吨熟熟料）q熟料烧成成热耗（千焦焦/千克熟料料、千卡/公公斤熟料）Pf煤的生生产损失（%）Qnet,d煤干燥基基低热值（千千焦/千克干干煤、千卡/公斤干煤）Qnet,d=Qnet,arr煤应用基基低热值（千千焦/千克煤煤、千卡/公公斤煤）Mar煤应应用基水分（%）e.煤干用干煤煤消耗定额物料烘干用煤煤消耗定额Kf2=K湿 （9217）式中：Kf2烘干用干干煤消耗定额额（吨/吨熟熟料）K湿烘干湿湿物料消耗定定额（吨/吨吨熟料）W1、W2烘干前、后后物料含水量量（%）q烘蒸发一一公斤水分的的热耗（千焦焦/千克水，千千卡/公斤水

41、水）q烘的准确数值值应通过具体体烘干机的热热工计算求得得。在工艺设设计中可参考考表927 和表928选定。表927 烘干机蒸蒸发物料中11公斤水分所所需的热量(kj/kgg-H2O或kall/kg-HH2O) 水分物料5（%）15（%）25（%）35（%）粘 土凝 灰 岩硅 藻 土泥 灰 岩石 灰 石石 英 砂高炉矿渣12450（22980）11000（22650）10200（22440）10200（224400）9700（23320）8950（21140）8740（20090）6940（16660）6180（14480）5850（14400）5750（13375）5680（13360）550

42、0（13315）5430（13300）5850（14400）5260（12260）50010（12200）4950（11185）4930（11180）4830（11155）4790（11145）4600（11100）表928 烘干机机蒸发煤中11公斤水分所所需的热量(kj/kgg-H2O或kall/kg-HH2O) W1W20.1W10.15W10.35W10.45W10.5W15（%）10（%）20（%）30（%）40（%）7780（21100）6350（15520）5040（12205）4600（11100）4370（10045）8980（21150）6400（15530）5120（122

43、25）4680（11120）4410（10055）10200（22440）7020（16680）5410（12295）4910（11175）4600（11100）11330（22710）7600（18820）5770（13380）5180（12240）4807（11150）11540（22760）7730（18850）5850（14400）5260（12250）4850（11160）生料烘干磨用用干煤消耗定定额K1f2= (99218)式中：K1f22生料烘干干磨燃烧室干干煤消耗定额额（吨/吨熟熟料） GGC生料烘干干磨燃烧室小小时耗煤量（公公斤煤/时）GC可参照水泥泥厂工艺设计计手册上册PP

44、1421146有关烘烘干磨热工计计算求得。（3）湿原燃材材料消耗定额额将上述各种物料料消耗定额换换算为含天然然水分的湿物物料消耗定额额，可用下式式计算：K湿= (9219)式中：K湿、KK干分别表示示湿物料、干干物料的消耗耗定额（吨/吨熟料） WW0该物料的的天然成分（%）92133 物料平衡衡表编制（1）原燃材料料需要量的计计算 将各种物料消耗耗定额乘以烧烧成车间生产产能力，可求求出各种物料料的需要量。见见表表929表929 原燃材料料需要量计算算表 项目干 燥 物 料料含 天 然 水水 分 物 料说 明每小时每日每年每小时每日每年K干干物料消耗耗定额K湿湿物料消耗耗定额算式K干iQhK干i

45、QdK干iQyK湿iQhK湿iQdK湿iQy（2）物料平衡衡表的编制将上述计算结果果会总成物料料平衡表表9210表92100 物 料 平 衡衡 表 物料名称天然水分（%）生产损失（%）消耗定额 吨/吨熟料物料平衡量（吨吨）干料湿料干料湿料时日年时日年石 灰 石粘 土铁 粉矿 化 剂生 料石 膏混 合 材熟 料水 泥烧成用煤烘干用煤用煤合计922 水泥生产主主机平衡水泥生产主机平平衡计算是以以物料平衡为为依据的。全全厂各车间主主机设备的生生产能力，必必须满足水泥泥窑生产能力力的要求，使使生产能够连连续、稳定地地进行。一般是一个工厂厂选用一台（或或两台）水泥泥窑和与其相相互匹配的主主机设备组成成工

46、艺线。全全厂主机选型型以“一窑一破一一磨”或“一窑一破二二磨”的单机配套套方案为佳，以以此简化工艺艺流程，减少少投资，降低低成本，便于于管理，便于于实现自动化化。工厂各车间的主主机选型，应应与水泥窑相相适应。尤其其是生料磨和和水泥磨的选选型，其生产产能力必须与与水泥窑的生生产能力相平平衡，否则将将给工厂正常常生产造成不不堪设想的结结果。磨机选选型过大，动动力消耗大、磨磨机利用率低低、生产成本本高；若磨机机选型过小，就就会因生料供供应不足，或或是熟料满库库被迫窑经常常停产，导致致工厂生产处处于被动局面面。92211 主机平平衡的目的和和依据（1）主机平衡衡计算的目的的a.计算各车间间主机要求生生

47、产能力。b.进行选型计计算：选定主主机规格，型型号和数量。（2）主机平衡衡计算的依据据a.根据车间工工作制度选取主机的的年利用率。b.物料年平衡衡计算主机机要求生产能能力。（3）水泥厂各各车间主机名名称（见表99211）表92111 各 车 间 主 机机 名 称 车间名称主机名称破 碎 车 间间原料烘干车间生料磨车 间烧 成 车 间间制 成 车 间间包 装 车 间间破碎机（淘泥机机）烘干机生料磨（选粉机机）转窑、煤磨、冷冷却机；立窑窑、成球盘鼓鼓风机水泥磨（选粉机机）包装机92222 生产（设设计）步骤（1） 计算主主机要求小时时产量GH= (99220)式中：GH主机要求小小时产量（吨吨/时

48、）Gy物料年年平衡两（吨吨/年）预定主机机年利用率 主机年利利用率，是根据车车间工作制度度和主机运转转时间进行计计算的= (9221)式中：K0每年工作周周数（周/年年） KK1每周工作作日数（日/周） KK2每日工作作班数（班/日） KK3每班主机机运转小时数数（小时/班班） KK每年工作作日数（日/年）主机年利用率，也可参照照表99选取。主机年利用率中中，已经考虑虑了车间的工工作制度（连连续周为9天，不连续续周为6天工工作制），设设备的检修、大大修时间，生生产能力的储储备，以及生生产中可能发发生的影响因因素等。因此此，值不能选取取太低，以免免出现设备运运转率过低而而增加车间投投资和经营成成

49、本。当然值也不能选选取的过高，否否则生产过于于紧张、以至至不能维持整整个生产的平平衡。值的选定按按所选用的设设备的特点，参参照生产厂家家的具体情况况合理选定。石灰石破碎车间间一般不宜采采用三班制生生产。采用一一班或二班制制，每班运转转时间不超过过7.5小时。大、中型厂矿山山的工作日数数一般按每周周六日生产的的工作制度考考虑，年工作作日数定为22903000天，并采采用两班制生生产，石灰石石破碎车间应应该采用同样样的工作制度度。如果石灰灰石破碎车间间设在厂内时时破碎车间的的工作制度可可不受矿山工工作制度的限限制。包装车间的工作作制度应与工工厂每天运输输水泥的来车车情况和水泥泥成品储库的的大小联系

50、起起来考虑。可可采用一班制制或两班制，每每班工作时间间不超过7小小时。表92122 水泥泥厂主机年利利用率（以小小数表示） 主机名称年利用率生产周制（日/周）生产班制石灰石破碎机生料磨闭路生料磨开路湿 法 窑窑干 法 窑窑机械立窑煤 磨水泥磨闭路水泥磨开路回转烘干机包 装 机机200.2440.400.480.700.780.700.800.900.850.800.850.650.750.700.820.700.850.700.800.200.240.400.480.230.480.460.56667777777776677每日一班,每班班67小时时每日两班,每班班67小时时每日一班,每班班6

51、7小时时每日两班,每班班67小时时每日一班,每班班67小时时每日两班,每班班67小时时注:生产班制制一栏中未说说明的,均按按每日三班,每班八小时时考虑。每班班67小时时上/日，指指每班主机运运转小时数，以以扣除每班检检修时间12小时。 在窑的的标定台式产产量较高的情情况下，煤磨磨的年利率还还可以适当提提高，以免煤煤磨富余能力力太大造成浪浪费。（2） 主机选选型根据主机的要求求小时产量，物物料性能，产产品质量要求求等，查阅水水泥厂工艺技技术手册、水水泥厂设备手手册或生产产厂家产品目目录，选定主主机的规格和和型号。进行设备选型，必必须了解和掌掌握国内各种种新技术、新新设备的发展展动向、生产产状况和

52、使用用情况。选用用经过生产实实验和技术鉴鉴定的新设备备。所选设备备应能满足生生产要求，并并要有可靠的的设备来源。在设备选型过程程中，要进行行多种选型方方案对比：要要对他们的经经济效益进行行计算、分析析、评价和比比较，从而选选出技术上先先进、可靠，经经济上合理有有效的最优方方案。正确、合理的主主机选型方案案，是为工厂厂稳定生产、实实现各项技术术经济指标的的有效保证。（3）标定主机机台时产量（参参考本节水泥泥窑台时产量量标定原则）。（4）计算主机机台数n= (9777)式中：n主主机的台数GH主机要要求小时产量量（吨/时）G台时主机机标定台时产产量（吨/时时）算出的台数n应应等于或略小小于整数并取

53、取整数值；如如n值比某整整数值略大而而取该整数值值时，需阐述述提高年利用用率的技术措措施，以保证证达设计生产产能力的要求求；如计算nn值与整数值值相差较大时时，必须另行行选择主机规规格，标定台台时产量，进进行产算，直直至符合要求求。（5）验算主机机实际利用率率0= (9223)式中：0主机实际利利用率GH主机要要求小时产量量（吨/时）G台时台时时主机标定台台时产量（吨吨/时）n主机台数数主机预定定年利用率（6）计算主机机平均每日工工作时数H= (9224)式中：H主主机平均每日日工作时数 GGd主机要求求日产量（吨吨/日） nn主机台数数 GG台时主机标定定台时产量（吨吨/时）当计算主机每日日

54、工作时数与与预定主机工工作制度要求求的工作时数数相差较大时时，应重新选选定车间工作作制度。（7）绘制主机机平衡表（见见表9213）表92133 主 机 平平 衡 表 主机名称规格型号数量要求小时产量（吨吨/时）标定台时产量（吨吨/时）工作制度（班/日）实际利用率923 储库计算92311 储库计计算的目的和和依据（1）储库计算算的目的 为保证工厂厂连续均衡地地生产，以及及满足生产过过程中质量控控制的需求，各各种物料在工工厂内必需有有一定的储存存量。在工艺艺计算中要计计算各种物料料储存设施的的容量和数量量。（2）储库计算算的依据a.确定的储存存期b.物料平衡用用量（查物料料平衡表）92322 设

55、计步步骤首先选定各物料料的储存设施施、确定储存存期，然后计计算各种储存存设施的规格格、数量及储储存量，验算算储存期，最最后汇总储库库一览表。(1)储存设施施的选用 工厂储存设设施的选用，取取决于工厂规规模，建设投投资、机械化化水平，工艺艺对物料的要要求以及环保保设计的规定定等。块状物料一般采采用联合储存存、预均化堆堆场、园库、露露天堆场进行行储存。粉状状物料则用各各种型式园库库储存。因为为联合储存的的造价高、占占地面极大，立窑水泥厂现已很少采用。(2) 储存期期的确定 物料储存期期的确定，一一般都不用计计算，主要考考虑一下三个个方面因素而而定: a.物料的场外外运输情况 确定原燃燃材料的储存存

56、期，须考虑虑物料供应的的外部运输条条件，如石灰灰石、粘土的的运输距离较较近，大多数数工厂自行运运输，对这些些物料的储存存期可以考虑虑短些。如果果矿山距工厂厂较远，又需需要利用国家家干线运输时时，储存期可可以长些。煤煤、铁粉、混混合材和石膏膏，一般运输输距离较远，为为了防止因运运输而影响生生产，需要有有较大的储存存量。其中石石膏和铁粉用用量较小，来来车次数较少少，对它们的的储存期考虑虑的要长些。水水泥的储存其其与来车的不不均衡情况有有关，为了防防止库满停产产，水泥库和和成品库都要要有一定的储储存量。b.工序的衔接接情况 在在工序相连的的车间之间，为为了避免某一一车间因故停停机、影响下下一车间的正

57、正常生产，或或者当两个车车间的工作制制度不同时，需需要对半成品品进行储存。例例如，为了保保证煅烧窑的的连续运转，不不能因生料磨磨的检修而受受影响，对生生料需有一定定的储存量，破破碎车间和生生料粉磨车间间的工作班制制不同、碎石石的储存也是是不可小的。c.产品的质量量控制要求 为了对成成品和半成品品进行质量检检查，物料的的储存量需满满足质量检查查、调整、均均化、搭配的的需求。原料料的储存量应应达到预均化化堆场均化工工作总存量的的要求，储存存一定的生料料是为了满足足生料调配和和均化的需要要，水泥的储储存，是为了了便于检验水水泥强度并改改善安定性的的需要。在生产过程中，各各物料的储存存期、应根据据设计

58、厂的具具体情况确定定，要求储存存期适宜。储储存期过短、将将影响生产，而而储存期过长长，导致基建建投资和经营营费用的增加加。表911为大大中型水泥企企业物料储存存期。机立窑水泥厂，各各物料最低储储存期应达以以下要求：石石灰石15天天（有矿山的的厂为3天），粘粘土7天，铁铁粉20天，石石膏20天，混混合材10天天，燃料100天，生料44天，熟料77天，水泥77天。在设计过程中，各各物料的储存存期在达到上上述规定的条条件下，根据据设计厂的具具体情况，参参照同规模、同同类型实际生生产厂家数据据，合理地选选定。（3）计算储库库规格、数量量及储量（4）验算储存存期T= （9225）式中：T实实际储存期（天

59、天） GG实际储存存量（吨） GGd物料日需需用量（吨/日）表92144 水泥厂各各种物料的最最低储存期（dd） 物料名称库内储存（天）露天储存（天）共 计（天天）湿 料干 料石灰质原料粘土质原料铁质原料煤熟 料石 膏矿 渣干 生 料水 泥510203010/2010/23/710/24/1320/10251523/4810132030203071030452030241620241620备注:当原料料燃烧的成分分波动时，为为了控制质量量，便于搭配配使用或者预预均化，期储储存期可取高高值。如果工厂自备备车辆运输石石灰质或粘土土质原料时，储储存期可取低低值。对于雨季较长长或降雨量较较集中的地区区

60、，粘土质原原料和矿渣宜宜采用高值。如采用烘干兼兼粉磨系流程程时，粘土质质原料的干湿湿料储存期应应合并计算。当破碎车间设设在矿山，并并设置破碎储储存设施时，储存期应根据运输情况而定，一般可考虑一天左右。（5）汇总储库库一览表（见见表9215）表92155 储库一览览表 储库名称规格（米）数量库容量（吨）储存期（天）单个总共9.3 水泥泥生产原料燃燃料质量管理理与控制水泥生产过程中中原料燃料质质量管理与质质量控制其目目的在于制备备成分合适、均均匀稳定的生生料，保证熟熟料煅烧状况况良好、熟料料质量达到或或优于配料设设计要求。企业应根据质量量控制要求选选择原料和燃燃料的合格供供方，建立并并保存合格供供