搅拌站质量控制

1、. .编制：审批：年8月30日.页脚. .混凝土搅拌站质量控制措施质量管理包括原材料验收检测、质量风险管理、过程质量控制等三个方面。混凝土的质量不仅仅是强度合格，更重要的是工作性符合施工要求。在质量求生存、质量创效益的新常态下，混凝土从业者要更加坚守质量底线，任何降本增效措施均应该建立在质量稳定合格之上，没有质量就不存在效益。（1） 原材料验收检测原材料验收检测是质量控制的源头，把握好源头，才能做好质量管理。源头工作是方向性，确保源头能够及时梳理质量控制的脉络，调整阶段性重点工作，最大程度上规避质量风险，节省成本。（2）质量风险管理首先应加强对质量风险的重视和防，在日常工作中，逐级分解防控质量

2、风险，并针对特定的质量风险安排专人进行排查、防控；其次，风险防控重点在于重点岗位，通过人员选拔，培训上岗，绩效考核的方式对重点岗位进行管控。（3） 过程控制混凝土过程控制涉及开盘、检测、调整、运输、浇筑等五个方面。确保过程质量控制工作正常开展，应加强日常信息工作，确保过程控制工作正常开展，应加强日常信息工作，确保过程记录信息完整，保证产品的可溯源性。过程控制与基础管理两者相互影响又相辅相成，在执行过程中应夯实基础管理支撑过程控制，同时监测过程控制改进基础管理。配合比、生产过程、运输、浇筑施工等。混凝土浇筑施工的重点是混凝土拌合的质量控制。为保证输出混凝土半成品质量，搅拌站建立完善的质量保证体系

3、。混凝土搅拌站每年应加强对从业人员的培训工作，分门别类，有组织、有计划地做好各级各类人员的培训，提高作业人员的业务水平，确保上岗作业人员均能持证上岗。加强对计量器具的管理，进一步完善计量器具台帐，对强检的计量器具必须送检，确保量值传递过程准确。应加强对搅拌楼作业人员的管理和搅拌的计量控制，严格按配合比通知单施工操作，确保材料使用的正确性和记录的真实性。应加强原材料的进场检验控制，严格按进货检验批次对原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加剂）进行复试，堆料场应设置隔离仓，杜绝砂、石材料混堆现象。.页脚. .对各强度等级的混凝土，应根据试验室提供的配合比，在发料前对混凝土应进行试配，来确定相应的

4、施工配合比。在混凝土生产前应对搅拌楼的机械设备进行检查，保证机械设备的可持续工作性。生产调度人员必须严格按照施工方指挥安排车辆。在生产过程中，生产调度必须按现场施工情况进行车辆协调，做好前后方协调工作，防止车辆积压和断料现象的发生。具体施工程序如下：一、原材料控制1 水泥1.1 水泥品质应符合现行的国家标准及部标准的规定。1.2 对于不同工地的不同部位，应按生产要求选择水泥品种和标号。1.4 每一批水泥运至厂里，都必须随车提供出厂品质试验报告及合格证，严禁无牌、无证1.5 散装水泥进场后在泵入水泥储仓罐前，实验室取样检验，检验批次，以每 500t 同品种、同标号的水泥为一取样单位，不足500t

5、同品种、同标号的水泥也作为一取样单位。取样 20 总数量至少为 10kg。2 骨料2.1 材料部应根据生产要求去指定的料场进行采购。2.2 指定料场购买的粗细骨料 ,其质量技术要求均应符合混凝土质量控制标准和施工合同文件技术条款中的有关规定。2.3 骨料的堆存和运输应符合下列要求: 堆存骨料的场地、应有良好的排水设施； 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置标示牌标明名称、料源等项目，严禁混杂； 应尽量减少骨料的转运次数，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不宜大于 3m，超过时应设置缓降设备； 骨料宜采取“先进先用，检测合格使用“的原则。 避免泥块、砂土等杂物混入骨料。2.4 骨料的检测批量以

6、 400m 或 600t 为一批，不足上述数量时也以一批论处。取样方法采3 15 份，.页脚. .细骨料取 8 份。3 水3.1 3.2 搅拌站对拌合及养护砼所用的水进行定期检测。在水源改变或使用回收水时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的 90%时，该水源不能使用。4 活性混合材料4.1 为改善砼的性能，合理降低水泥用量，允许在砼中掺入适量的活性混合材，掺入混合材的砼的各项性能指标必须满足设计要求，最优掺入量必须通过砼配合比试验确定。4.2 活性混合材的运输应严禁与水泥等其它粉状材料混装。5 外加剂5.1 搅拌站选用的外加

7、剂应能满足设计要求和砼的性能要求，且必须通过试验确定外加剂与水泥配合比，并于使用前 5 天进行检验。5.2 外加剂出厂应附有鉴定合格证书、产品质量检验报告及使用说明，通过实验和混凝土适配后方可入库使用。5.3 不同品种的外加剂应分别存放，防止污染、潮湿变质。6 砼拌合7.1 施工方应按总的施工组织设计和施工设计技术要求，安排好砼及砂浆生产、运输、浇7.2 求和检验必须执行普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92；有关砂料力学性7.3 拌合站必须建立班、组记录，容包括：当班人；设备名称、数量及使用情况；各类原材料进场、使用等记录完好情况。记录要实事，要认真填写，不许任意修改，以便于施

8、工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。7.4 为保证砼拌合的质量，砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输。.页脚. .7.5 在砼拌合、运输过程中，要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业，以便于整体工程的施工进展顺利。7.6 砼试块的制作和送检8砼抗压试件：设计龄期 28 天，每浇筑 100m 砼制作一组（3 个）试块，不足100m 时也33按一组计，当一次连续浇筑超过 1000 m 时，同一配合比的混凝土每 200 m ，取样不得少于一33次。每一个砼浇筑单元（或分仓）应根据仓的大小（400m ）制作不少于 1 组的备查试块。3砼的抗渗试件：有抗渗要求时，按客户要求和规执行。砼的抗冻试件：有抗冻要求时，按客户要求和规执行。试块以资比较。量情况。7.7 在砼拌和施工期间，各科室必须有详细的原始施工记录，随时可供客户和质量监督部门查验和了解施工情况。其容包括：所用原材料的品种、质量及检验检测记录；砼号及其配合比；浇筑地点、部位；起止时间、气温、水温；拌合物质量检验、检测记录；试块的成型、养护、试验及试验成果及其分析；施工期间发生的质量事故及其处理。7.8 为保证工程质量,砼工程施工前,搅拌站根据客户要求提供砼所用原材料(水泥、砂、对资料或进场材料产生怀疑时，可抽查检验。7.