质量样板间工作方案

1、豪顺建筑工程有限公司 建南华府质量样板引路工作方案PAGE PAGE 84质 量 样 板 引 路 工 作 方 案第一章：编制依据1.1设计院提供的建南华府工程设计图纸；1.2与业主签签定的工程总总承包合同；1.3国家施工工规范、规程程和行业标准准：混凝土土结构工程施施工质量验收收规范(GGB502004-20002) 砌体工程程施工质量验验收规范(GB502203-20002) 建筑装饰饰装修工程施施工质量验收收规范(GGB502110-20002) 建筑给水水排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范(GB550242-2002) 建筑电气气工程施工质质量验收规范范(GB550303-2002)地

2、面与楼楼面工程施工工及验收规范范(GBJJ209-883)、屋屋面工程施工工质量验收规规范(GBB502077-20022)建筑装装饰工程施工工及验收规范范（JGJJ73-911）钢筋焊焊接及验收规规程（JGGJ 18-96）等；1.4佛山市顺顺德区豪顺建建筑工程有限限公司颁发的的项目管理理手册、质质量保证手册册等；1.5上级行政政主管部门有有关“质量样板间间”文件指引要要求；第二章：工程概概况2.1工程概况况序号项 目内 容1工程名称建南华府2工程地址顺德区容桂容港港路58号3建设单位佛山市南逸房产产有限公司4设计单位亚瑞建筑设计有有限公司5监理单位佛山市宏京工程程建设监理有有限公司6施工总

3、包佛山市顺德区豪豪顺建筑工程程有限公司7工程特点本工程为集商业业、住宅于一一体的综合性性工程，工程为框架架剪力墙结构构，地下一层层，地上十一一层，地上分分六栋塔楼，总建筑面积为23563.01 m2，建筑高度36m；2.2实行房屋屋建筑工程质质量样板引路路的工序、部位2.2.1钢筋筋混凝土结构构工程2.2.1.11柱、剪力墙墙、梁、板、楼楼梯等钢筋的的制作、安装装、固定；2.2.1.22受力纵向钢钢筋连接（焊焊接）外观质质量；2.2.1.33模板安装中中支撑系统、安安装和加固方方法、防止胀胀模、漏浆技技术措施；2.2.1.44模板的垃圾圾出口孔制作作；2.2.1.55楼面柱根部部清除浮浆、凿凿

4、毛；2.2.1.66混凝土施工工缝、后浇带带、楼面收光光处理及养护护； 2.2.2砌体体工程 2.2.2.1外墙加气气混凝土砌块块的砌筑方法法； 2.2.2.2门窗窗洞口的处理理方法； 2.2.2.3填充充墙的底部、顶顶部的处理方方法； 2.2.2.4构造造柱、圈梁、过过梁的处理方方法；2.2.3屋面面工程2.2.3.11屋面防水、隔隔热处理；2.2.3.22屋面排水；2.2.3.33屋面细部；2.2.4门窗窗工程2.2.4.11门窗安装方方法；2.2.4.22门窗洞的细细部处理；2.2.5建筑筑装饰装修工工程2.2.5.11外墙防水；2.2.5.22外墙饰面；2.2.5.33内墙抹灰；2.2

5、.5.44内墙饰面砖砖铺贴；2.2.5.55天棚抹灰；2.2.5.66厨、面间防防水处理；2.2.5.77装饰装修细细部处理；2.2.6建筑筑节能工程 2.2.66.1墙体节节能构造； 2.2.66.2屋面节节能构造； 2.2.66.3门窗节节能构造； 2.2.7建筑筑给排水工程程 2.2.7.1穿楼楼板管道套管管安装； 2.2.7.2卫生生间给水支管管安装； 2.2.7.3屋面面透气管安装装； 2.2.7.4管井井立管安装；2.2.8建筑筑给电气工程2.2.8.11照明配电箱箱安装；2.2.8.22开关插座、灯灯具安装；2.2.8.33电气、防雷雷接地；2.2.8.44电气线路铺铺设；2.2

6、.8.55金属线槽、桥桥架铺设；第三章：施工组组织准备3.1本工程质质量引路样板间计划在在小区内绿化化区域空地进进行建设，以以利于工人进进场学习培训训。3.2本工程质质量样板间引引路工序、部部位按两阶段段实施： 3.2.1工程在施施工至首层柱柱前，完成混混凝土结构工工程和砌体工工程的质量样样板引路工序序；3.2.2 工工程在进行抹抹灰前，完成成余下部分的的质量样板引引路工序；3.3每个阶段段“质量样板间间”完成后，必必须经质检人人员按验收标标准严格检查查，报监理工工程师复验合合格后，组织织本工地的现现场施工人员员培训学习，并并针对相应工工序的施工步步骤、要点、难难点和工程标标准做法等内内容，进

7、行现现场交底和讲讲解，并做好好拍照记录，形形成工程档案案资料存档。3.4本工程质质量引路样板板间费用由业业主与总承包包单位协调解解决，由总包包单位公司技技术部专人负负责督办，由由项目部组成成人员负责落落实具体工作作；3.5建立质量量样板引路施施工组织机构构，由项目部机构构人员担任；项目经理职职责：负责全全面管理组织织落实质量样样板引路工作作，负责同业业主单位协调调质量样板间间实施工作；项目技术负负责人职责：负责编制质质量样板引路路实物样板工工序技术方法法；指导制作作实物样板工工序；质量检检查员职责：负责对质量量样板间实物物样板工序的的施工质量进进行检查验收收；监督指导导实物样板工工序的有关技技

8、术方法落实实；施工员职职责：负责指指导质量样板板间实物样板板工序的施工工，组织现场场施工人员进进行培训学习习；进行现场场交底讲解质质量样板工序序技术施工步步骤、要点、难难点；资料员员职责：负责责组织安排现现场施工人员员进场学习，并并做好交底记记录签证、现现场拍照记录录；整理形成成工程档案资资料存档；第四章：制作实实物样板工序序施工技术方法与具体要要求4.1钢筋混凝凝土结构工程程 4.1.1柱、剪剪力墙、梁、板板、楼梯等钢钢筋的制作、安安装、固定做做法：底板钢筋施工程程序：备筋、弹线线底板下铁铁水电埋管管和防雷接地地架筋脚手手架及马凳筋筋底板上铁铁墙模板定定距框安装墙柱插筋班组自检整改，验收收隐

9、检机机电埋管验收收圈梁插筋筋、洞口加筋筋班组自检检钢筋施工工员、分包工工长、质检员员、监理工程程师隐检交交接下道工工序；底板钢筋绑绑扎a.基础础底板钢筋绑绑扎之前，根根据结构底板板钢筋网的间间距，先在防防水混凝土保保护层上弹出出黑色墨线，放放出积水坑、墙墙、柱位置线线和后浇带的的位置边线。为为了日后定位位查筋方便，在在各边线每隔隔2.0M划划上红色油漆漆墨线，按线线布筋。为了了保证两道墨墨线中间每道道筋的定位准准确，每道筋筋位置均用墨墨线弹出，按按线布筋，以以保证钢筋位位置准确。bb.为了保证证底板上层钢钢筋的标高、位位置正确，保保证钢筋的顺顺直、美观，采采用48钢钢管脚手架作作为上层钢筋筋的

10、临时支撑撑，便于施工工人员操作。搭搭设时根据底底板上层筋的的底标高确定定脚手架的横横杆上表面标标高。待底板板上层钢筋绑绑扎完成后，由由一端逐渐拆拆除脚手架，随随即将上层筋筋平稳落在支支架马凳筋上上，然后将板板筋与马凳筋筋绑扎牢固。绑绑扎铁丝必须须牢固，绑扎扎节点不得松松动。相邻绑绑扎节点铁丝丝必须成“八八”字状，钢钢筋网不宜变变形。c.本本楼底板厚度度为800，马凳支撑撑用25钢钢筋制作，马马凳间距20000，呈呈梅花型布置置，并在底板板四周外圈及及中心区域内内，隔跨将马马凳用255钢筋焊接剪剪刀撑，以保保证基础底板板钢筋的整体体稳定性。车车库采用66钢筋制作成成S型拉接筋筋，梅花状间间距80

11、0mmm。d.根根据底板构造造柱的位置，绑绑扎底板钢筋筋时，将构造造柱钢筋插在在底板钢筋内内，并预留一一定的搭接长长度LLE，且且500mmm。e.为为了保证底板板钢筋保护层层厚度，钢筋筋下设50砂浆垫块，间间距600，垫垫块采用1：2水泥砂浆浆制作 ，垫垫块养护不少少于 7天。f.墙柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙柱插筋位置正确，放线人员把墙柱位置线用红油漆标记在底板钢筋上，按标记线进行插筋施工。把墙插筋与底板钢筋绑扎并采用木模定距框防止插筋位移。为了保证墙筋保护层厚度，根据墙体厚度设置用10钢筋焊成 “”字型卡件，作为钢筋网定位，柱筋按要求设置后，在其上口

12、增设一道内控定位箍筋并配以模板上口挑出的外控定距框。g.墙柱插筋后，除检查其位置外，用线坠（2）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向钢筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏差。h.底板、墙体、柱钢筋接头位置要符合设计要求。后浇带跨不设接头，其余跨接头按50%错开，错开长度：机械接头35d且500mm；邦扎接头中心到中心1.3LLE。i.钢板止水带固定：垂直施工逢处钢板止水带直接支撑于底板上铁，两侧中间用中101200钢筋点焊在墙体附加钢筋上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋上下移位，保证原数量不变。j.

13、为了防止墙柱插筋在浇筑砼时位移，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响位移的事件发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制框投测定位，校核其位置，直至正确为止。墙体钢筋绑扎工工艺流程图：墙边线放线线、验线、清清理立筋检检查调直、调调正钢筋接接头绑扎梯梯子筋及墙筋筋绑扎上部部水平定位筋筋绑扎机电电埋管验收圈梁插筋、洞洞口加筋机机电埋管验收收安保护层层卡环班组组自检调整整钢筋施工工员、质检员员、监理工程程师隐检交交接下道工工序；(2)墙筋筋绑扎1) 施工工条件：墙体体钢筋绑扎前前在一侧各搭搭设双排脚手手管，每部高高度1.7MM，脚手架上上满铺脚手板板。使操作人人员具有良好好的作业环境境。

14、2) 钢筋绑绑扎前，清理理好杂物，根根据墙边线，调调整理直底板板上的钢筋，若若位移偏大，则则按1：6坡坡度调整到位位。3) 剪力墙墙暗柱第一根根箍筋距板面面30 mmm，避免与第第一根水平筋筋位置重叠，箍箍筋封口按顺顺序旋转，绑绑口相互间成成八字型。44) 绑扎梁的钢钢筋时，按550线量好标标高，量好门门口线，并按按洞口外边线线在暗柱外55处设一套套子，按间距距分档线绑扎扎，暗柱内要要有不少于11根的梁箍筋筋。从两头向向中间绑，过过梁钢筋多于于两层钢筋时时，应在上下下两层钢筋之之间横向夹一一根25钢钢筋头保证间间距。5) 墙筋筋绑扎应先绑绑竖向梯子筋筋及顶部水平平定距框，拉拉线找出其它它竖筋搭

15、接位位置后绑扎，再再绑扎水平筋筋，第一根水水平筋距板550mm。钢钢筋弯钩全部部朝向墙体内内侧，水平筋筋深入暗柱内内锚固区段必必须绑扎牢固固。6) 绑扎墙墙板筋时，应应调整好门口口、大角、丁丁字墙筋分档档线，然后在在下部和齐腰腰处绑两根横横筋并固定好好位置，在横横筋画好分档档线，绑扎好好其余竖筋，最最后绑其余横横筋。7) 为保保证双排钢筋筋间距，本工工程采用定位位梯筋12200。8) 剪剪力墙钢筋搭搭接：水平钢钢筋和竖向钢钢筋的搭接要要相互错开，时时同一截面接接头数量不大大于钢筋总量量的50%，搭搭接错开长度度根据设计要要求中心距为为1.3LaaE。9) 内墙墙墙体钢筋采采用搭接接头头。绑扎前

16、先先对预留竖筋筋拉通线校正正，之后再接接上部竖筋。水水平筋绑扎时时拉通线绑扎扎，保证一条条线。竖向钢钢筋搭接长度度为LLE，接接头处邦三扣扣，墙体的水水平和竖向筋筋错开搭接。钢钢筋的相交点点全部绑扎，钢钢筋搭接处，在在中心和两端端用铁丝扎牢牢，保证墙体体钢筋两排钢钢筋间的正确确位置。绑丝丝均应朝向墙墙内。10) 外外墙钢筋在底底板插筋时分分三次到位，浇浇筑板砼时，外外墙钢筋上、中中部用488钢管与墙竖竖筋逐根绑扎扎调整好位置置后再与外侧侧脚手架用扣扣件相连，保保证其位置正正确。11) 墙墙筋上口（距距模板上口1150mm）处处放置内撑式式水平定位筋筋临时固定（墙墙筋梯形架用用钢筋焊成，周周转使

17、用）；外撑定距框框与模板支架架固定（见下下图），必须须靠双控保证证墙体竖筋的的间距和位置置准确。122) 墙体钢筋在在楼层处设置置竖向钢筋架架立筋、拉筋筋。架立筋为为220；拉筋采用84000（加强层）86000（非加强层层）呈梅花型型布置，钩紧紧两根水平筋筋同时绑扎。13) 采用塑料卡控制保护层厚度15。将塑料卡卡在墙体横筋上 ，每隔800纵横设置一个。14) 墙体在高出底板300和板底或梁底处设置水平施工逢，在墙体施工缝处按照设计要求放置300高3厚通长钢板止水带。15) 墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按照施工图要求设置，为了保证墙体位置准确，放线人员把墙体位置线用红油漆标记在底板

18、上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙体插筋与底板钢筋绑扎与附加钢筋定位筋点焊。为保证墙体钢筋保护层厚度，在墙体外侧放置塑料保护卡。16) 注意事项 外墙与外墙转角处、外墙与内墙的“丁”字处、内墙与凹墙的“十”字处严格按图纸节点施工。 墙体的钢筋绑扎时，不得跳扣绑扎。 剪力墙连梁的箍筋构造要符合设计要求，洞口处周围要按要求绑扎加强筋。 箍筋加密处的绑扎严格按规范进行。 防水砼结构内的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。17）洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙体内长度Lae不小于3个箍筋。机电洞口尺寸300mm并800mm的洞口处加强筋如下：预埋盒的埋设工程结构

19、中要预埋的各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒处用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。定位筋紧贴线盒，与主筋用铅丝绑扎，不允许焊接主筋。梁钢筋(1) 流程程图支设梁底底模板布设设主梁下、上上钢筋、架立立筋和弯起筋筋布设吊筋筋穿主梁箍箍筋并与主梁梁上下筋固定定穿次梁下下、上纵筋次梁箍筋并并与次梁上下下筋固定(22)梁筋绑扎扎梁筋包括梁梁L、连梁LLL、次梁CCL、悬挑梁梁XL、楼梯梯梁TL等。梁梁钢筋内设有有箍筋、弯起起筋、拉筋、附附加钢筋、吊吊筋。梁的箍箍筋均为封闭闭箍，弯钩角角度及弯折段段直线长度按按设计要求考考虑。根据规范要要求，次梁上上下主筋应置置于主梁上下下

20、主筋上；纵纵向框架梁的的上部主筋应应置于横向框框架梁上部之之上；当两者者梁高相同时时纵向框架连连梁的下部主主筋应置于横横向框架梁下下部主筋上；当梁与柱或或墙侧平时，梁梁该侧主筋应应置于柱或墙墙体竖向纵筋筋内，构造按按要求执行。在梁纵向钢筋接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上卡塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。梁柱箍筋按设计要求均为135，且要同一，不得出现180或90弯钩，弯钩平直段长度必须满足10d。楼板钢筋（1）流程图图：清理模板模板上画线线摆放底层层钢筋绑扎扎底层受力钢钢筋垫保护护层垫块水水电下管铺铺马凳绑上上层钢筋(22)楼

21、板钢筋筋绑扎清扫模板上上刨花、碎木木、电线管头头等杂物。模模板上表面涂涂刷脱模剂后后，放出轴线线及上部钢筋筋定位边线。在在模板上划好好主筋、分布布筋间距，用用红色墨线弹弹出每两根主主筋的线，依依线绑扎。距距墙边50mmm为第一根根钢筋位置。按弹出的间距线，先摆受力钢筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预埋孔洞等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁支座长度10D且100mm同时应1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度Lae。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙均应Lae。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向部主筋下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1

22、/3范围内搭接，搭接长度按施工验收规范要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，楼板上铁均采用14钢筋制做马凳，间距1000mm，马凳放置于板的钢筋上，一定要准确计算马凳高度，精心加工。施工缝处、门洞口处焊通长马凳，采用14筋制作如下图：当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块纵横每间距800设置一个固定在楼板最下部钢筋上。顶板钢筋绑扎上铁时，应搭设马道，直至砼浇筑完一块，拆移一块。在后浇带处梁、板

23、钢筋用钢筋马凳支撑，适当增加密度，以保证梁板钢筋水平，不耷拉或不往上翘起。下铁伸入墙或梁中心线且伸入支座不小于10D且100mm（不得在跨中搭接），上铁距支座边1/3L0以外（不得在支座处搭接）。11底板上铁铺在“士”型钢筋马凳上，马凳要求放在下铁上。楼板负筋采用钢筋马凳支护，地下室外墙水平筋在内，纵筋在外，内墙水平筋在外纵筋在内。0.000以上内墙，外墙水平筋在外，纵筋在内。在双排筋之间加竖向梯子筋（竖向梯子筋横档上中下三点需用无齿锯切割，长度同墙厚），间距1.2m，并且按设计要求加“S”钩。12楼板施工缝处应做成齿行模板保证钢筋位置准确。楼梯钢筋(1) 流流程图铺设楼楼梯底模划划位置线绑绑

24、平台梁主筋筋绑踏步板板及平台板主主筋绑分布布筋绑踏步步筋安装踏踏步板侧模验收浇筑筑砼(2) 楼梯梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑绑扎时，在楼楼梯模板上确确定主筋和分分布筋位置，按按设计图先放放主筋，后放放分布筋，绑绑扎时先主筋筋后分布筋，再再负筋，每个个交点均应绑绑扎牢，在有有楼梯梁部位位，先绑梁筋筋后绑板筋。4.1.2受力力纵向钢筋连连接（焊接）外外观质量焊接接头连接做做法：焊工必必须具备等级级证书，持证证上岗。基础础底板钢筋，楼楼板钢筋，梁梁纵向受力钢钢筋采用闪光光对焊接头，选选择闪光预预热闪光焊焊工艺。选择择好焊接参数数和焊机规格格，正式焊接接前要按规范范要求试焊，试试焊合格后，方方可正式施工工。墙

25、体暗柱柱钢筋连接，采采用电渣压力力焊接头，接接头错开355D且大于5500。选择择好焊接参数数。板，梁施施工现场的接接长采用现场场搭接焊，阳阳台栏板水平平筋与贴模筋筋的焊接以及及封顶柱钢筋筋的接头采用用手工电弧焊焊。电渣压力焊焊；a. 工艺流流程验线清清理杂物调调直装夹具具上下筋对对肋装焊剂剂施焊清清理焊渣自自检、抽检bb. 焊接部位：设备层及地地上部分直径径不小于166mm竖向钢钢筋。c. 焊接接时夹具的上上下钳口应夹夹紧于上、下下钢筋上；钢钢筋一经夹紧紧，不得晃动动。d. 引弧宜宜采用铁丝圈圈或焊条头引引弧法，亦可可采用直接引引弧法。e. 引引燃电弧后，应应先进行电弧弧过程，然后后，加快上

26、钢钢筋下送速度度，使钢筋端端面与液态渣渣池接触，转转变为电渣过过程，最后在在断电的同时时，迅速下压压上钢筋，挤挤出熔化金属属和熔渣。ff. 接头焊毕，应应停歇后，方方可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具，并敲敲去渣壳；四四周焊包应均均匀，凸出钢钢筋表面的高高度应不小于于4mm。gg. 电渣压力焊焊不能出现下下到缺陷；偏偏心、弯折、咬咬边未熔合、焊焊包不匀、气气孔烧伤、焊焊包下流等，若若不合格应切切除重焊，切切除接头时切切除离焊缝中中心约1.11倍，钢筋直直径长度范围围的部分。hh. 焊接部位和和电极钜口接接触的（1550m区段内内），钢筋表表面上的锈斑斑、油污、杂杂物等应清除除干净。钢筋筋端部若有弯弯

27、折、扭曲应应予以矫正或或切除，但不不得用锤击矫矫直。i. 质量量要求：焊包包较均匀，突突出部分，最最少高出钢筋筋表面4mmm，电极与钢钢筋接触处无无明显的烧伤伤缺陷，接头头处的轴线偏偏移不超过00.1倍钢筋筋直径，同时时不大于2mmm。接头处处如发生弯折折，其角度不不得超过4，即1000mm偏差不不大于7mmm。j. 力学试试验:每批接接头中随机切切取6个试件件，其中3个个做拉伸试验验，3个做弯弯曲试验。在在同一台班内内，由同一焊焊工完成的3300个同级级别同直径钢钢筋接头作为为一批。闪光对焊a. 工工艺流程设备备检查钢筋筋端头处理对肋安装接接长钢筋焊焊前检查闪闪光预热闪光焊现现场质量检查查抽

28、样检查查确认资资料归档b. 焊焊接部位：直直径不小于116mm水平平钢筋。c. 焊焊接前和施焊焊过程中，应应拧紧夹具，钢钢筋在电极内内必须夹紧，电电扳钳口变形形后立即调整整和修理。钢钢筋端头122mm范围内内的铁锈，油油污必须清除除干净，钢筋筋端头如弯扯扯变形成“马马蹄”形不能能焊接，必须须调直和切除除。焊接后稍稍冷却才能松松开电极钳口口。取出钢筋筋时，必须平平稳，以免接接头弯折。dd. 焊头部位不不得有横向裂裂纹，接头处处的轴线偏差差不得大于00.1倍钢筋筋直径，同时时不得大于22mm。e. 闪闪光对焊异常常现象或焊接接缺陷时，应应查找原因和和采取相应措措施，及时消消除。异常现现象和焊接缺缺

29、陷措施烧化化过分剧烈并并产生强烈的的爆炸声1降低变压器器级数；2减慢烧化速速度闪光不稳稳定 1. 清除除电极底部和和表面的氧化化物；2. 提高变压器器级数；3. 加快烧化化速度接头中中有氧化膜、未未焊透或夹渣渣1增加预预热程度；22加快临近近顶锻时的烧烧化程度；33确保带电电顶锻速度；4加快顶顶锻速度；55增大顶顶锻压力f. 加加工成形好并并验收合格的的料送至指定定地点，垫好好方木分类码码放，料牌外外露。g. 质量量要求:接头头处不得有横横向裂纹，与与电极接触处处不得有明显显烧伤。低温温对焊时，级钢筋不得得有烧伤，接接头弯折不大大于7/1000，轴线偏偏移不大于00.1d，且且不大于2mmm。

30、同时闪闪光对焊接头头必须距离拐拐点10d以以上。4.1.3. 模板安装中中支撑系统、安安装和加固方方法、防止胀胀模、漏浆技技术措施施工工方法a、材料要求竹胶板模板：尺尺寸(122202440mmm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程程最好选用不不超过两种厚厚度为合理)。方木：501100mm、100100mmm方木，要求规格统统一，尺寸规矩。对拉螺栓：采用用14以上的级钢筋(最好用HPBB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。隔离剂：严禁使使用油性隔离离剂，必须使用水水性隔离剂。模板截面支撑用用料：采用钢筋支支撑，两端点好防防锈漆。b、施工机具1）木工圆锯、木木工平刨

31、、压压刨、手提电电锯、手提压压刨、打眼电电钻、线坠、靠靠尺板、方尺尺、铁水平、撬撬棍等。2）支撑体系：柱箍、钢管管支柱、钢管管脚手架或碗碗扣脚手架等等。C、工艺流程1、安装柱模板板搭设安装脚手架架沿模板边线线贴密封条立柱子片模模安装柱箍校正柱子方方正、垂直和和位置全面检查校校正群体固定办预检安装梁模板弹出梁轴线及水水平线并进行行复核搭设梁模板板支架安装梁底楞楞安装梁底模模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模模板安装另一侧侧模板安装上下锁锁品楞、斜撑撑楞、腰楞和和对拉螺栓复核梁模尺尺寸、位置与相邻模板板连接牢固办预检安装顶板模板搭设支架安装装横纵大小龙龙骨调整板下皮皮标高及起拱拱铺设顶板模模板检查模板上

32、上皮标高、平平整度办预检D、操作工艺安装柱模板模板组片完毕后后，按照模板设设计图纸的要要求留设清扫扫口，检查模板的的对角线，平整度和外外形尺寸。吊装第一片模板板，并临时支撑撑或用铅丝与与柱子主筋临临时绑扎固定定。随即吊装第二、三三、四片模板板，作好临时支支撑或固定。先安装上下两个个柱箍，并用脚手管管和架子临时时固定。逐步安装其余的的柱箍，校正柱模板板的轴线位移移、垂直偏差差、截面、对对角线，并做支撑。按照上述方法安安装一定流水水段柱子模板板后，全面检查安安装质量，注意在纵横横荫个方向上上都挂通线检检查，并作好群体体的水平拉(支)杆及剪力支支杆的固定。将柱模内清理千千净，封闭清理日日，检查合格后

33、后办预检。安装梁模板在柱子混凝土上上弹出梁的轴轴线及水平线线，并复核。安装梁模板支架架前，首层为土壤壤地面时应平平整夯实，无论是首层层土壤地面或或楼板地面，在专用支柱柱下脚要铺设设通长脚手板板，并且楼层间间的上下支柱柱应在同一条条直线上。搭设梁底小横木木，间距符合模模板设计要求求。拉线安装梁底模模板，控制好梁底底的起拱高度度符合模板设设计要求。梁梁底模板经过过验收无误后后，用钢管扣件件将其固定好好。在底模上绑扎钢钢筋，经验收合格格后，清除杂物，安装梁侧模模板，将两侧模板板与底模用脚脚手管和扣件件固定好。梁梁侧模板上口口要拉线找直直，用梁内支撑撑固定。复核梁模板的截截面尺寸，与相邻梁柱柱模板连接

34、固固定。安装后校正梁中中线标高、断断面尺寸。将将梁模板内杂杂物清理干净净，检查合格后后办预检。安装楼板模板支架搭设前楼地地面及支柱托托脚的处理同同梁模板工艺艺要点中的有有关内容。脚手架按照模板板设计要求搭搭设完毕后，根据给定的的水平线调整整上支托的标标高及起拱的的高度。按照模板设计的的要求支搭板板下的大小龙龙骨，其间距必须须符合模板设设计的要求。铺设竹胶板模板板，用电钻打眼眼，螺丝与龙骨骨拧紧。必须须保证模板拼拼缝的严密。在相邻两块竹胶胶板的端部挤挤好密封条，突出的部分分用小刀刮净净。模板铺设完毕后后，用靠尺、塞塞尺和水平仪仪检查平整度度与楼板标高高，并进行校正正。将模板内杂物清清理干净，检查

35、合格后后办预检。E、防止胀模、漏漏浆技术措施施施工方法1、柱模板：涨模、断面尺寸寸不准防治的的方法：根据拄高和和断面尺寸设设计核算柱箍箍自身的截面面尺寸和间距距，以及对大断断面柱使用穿穿柱螺栓和竖竖向钢楞，以保证拄模模的强度、刚刚度足以抵抗抗混凝土的侧侧压力。施工工应认真按设设计要求作业业。柱身扭向防治的的方法，支模前先校校正柱筋，使其首先不不扭向。安装装斜撑(或拉锚)，吊线找垂垂直时，相邻两片柱柱模从上端每每面吊两点，使线坠到地地面，线坠所示两两点到柱位置置线距离均相相等保证柱模模不扭向。轴线位移，一排排柱不在同一一直线上。防防治的方法：成排的柱子子，支模前要在在地面上弹出出户轴线及轴轴边通

36、线，然后分别弹弹出每柱的另另一个方向轴轴线，再确定柱的的另两条边线线。支模时，先立两端柱柱模，校正垂直与与位置无误后后，柱模顶拉通通线，再支中间各各柱模板。柱柱距不大时，通排支设水水平拉杆及剪剪刀撑，柱距较大时时，每柱分别四四面支撑，保证每柱垂垂直和位置正正确。2、梁、板模板板：梁、板底不平、下下挠;梁侧模板不不平直；梁上上下日涨模，防治的方法法是粱、板底底模板的龙骨骨、支柱的截截面尺寸及间间距应通过设设计计算决定定，使模板的支支撑系统有足足够的强度和和刚度，作业中应认认真执行设计计要求，以防止混凝凝土浇筑时模模板变形。模模板支柱应立立在垫有通长长木板的坚实实的地面上，防止支柱下下沉，使梁、板

37、产产生下挠。梁梁、板模板应应按设计或规规范起拱。梁梁模板上下口口应设销口楞楞，再进行侧向向支撑，以保证上下下口模板不变变形。4.1.4模板板的垃圾出口口孔制作；模板的垃圾出口口孔制作应在在侧模端部位位置预留，便便于垃圾清理理。4.1.5楼面面柱根部清除除浮浆、凿毛毛楼面柱砼浇注完完成后，采用用人工清除根根部浮浆、凿凿毛，用喷枪（用水水和空气）清清理表面，必须在封闭闭前仔细地将将整个混凝土土表面的浮浆浆凿除，并凿凿成毛面，彻彻底清除柱根根部的垃圾及及杂物，并隔隔夜浇水湿润润，以确保后后浇砼与先浇浇捣的砼连接接良好。4.1.6混凝凝土施工缝、后后浇带、楼面面收光处理及及养护 4.1.6.1混凝土施

38、施工缝、后浇浇带施工工艺艺 ：（一一）后浇带的的设置要求 11. 后浇带的设设置严格按图图纸施工。 后浇带共有有四种形式：平直缝、阶阶梯缝、凸形形缝和凹形缝缝。若设计无无明确要求，采采用何种形式式应视具体情情况而定，其其中地下室外外墙一般采用用平直缝，并并安装钢板止止水带。 2.在施工基基础垫层时，宜宜将后浇带处处基础垫层降降低501100mm.以便处理施施工缝、清除除垃圾和排除除积水。雨期期施工时，后后浇带应每隔隔50m设一一集水坑，以以便及时排除除雨水和养护护用水。 3.后浇带四四周应砌砖围围护，顶部应应遮盖，以防防施工过程中中垃圾等到杂杂物污染钢筋筋及施工缝结结合面。 （二二）模板支设设

39、 1.根据分分块图划分出出混凝土浇筑筑施工层数，支支设模板，并并严格按施工工方案进行。 22.后浇带施施工缝一般采采用快易收口口网、钢丝网网和堵头板作作侧模、堵头头板应按钢筋筋间距上下刻刻槽。 4.11.6.2、混混凝土浇注及及防水、防杂杂物落入措施施 （一）结构构混凝土浇注注时的技术措措施 1.混凝凝土浇注厚度度应严格按规规范和施工方方案进行，以以免浇注厚度度过大造成钢钢丝网模板侧侧压力增大而而外凸出，造造成尺寸偏差差。 2.采用用钢丝模板的的垂直施工缝缝，在混凝土土浇注和振捣捣过程中，应应特别注意分分层浇注厚度度和振捣器距距钢丝网模板板的距离。为为防止混凝土土振捣时水泥泥浆流失严重重，应限

40、制振振捣器与模板板的距离（采采用中50振振捣棒时不小小于40，采采用中70振振捣器时不小小于50）. 3.为了保保证混凝土密密实，垂直施施工缝处应采采用钢钎捣实实。 （二）混混凝土浇注后后，后浇带垂垂直施工缝的的处理措施 11.对采用钢钢丝网模板的的垂直施工缝缝，当混凝土土达到初凝时时（用手压混混凝土表面能能出现指纹），用用压力水冲洗洗、清除浮浆浆，并使冲洗洗部位露出骨骨料，同时将将钢丝网片冲冲洗干净。混混凝土终凝后后将钢丝网拆拆除，立即用用高压水再次次冲洗施工缝缝表面。为此此，在混凝土土浇注后应派派专人掌握初初凝和终凝时时间，以便选选择最佳时间间进行冲洗。 22.对木模处处的垂直施工工缝处，

41、可用用高压水冲毛毛；也可根据据现场情况和和规范要求尽尽早拆模并及及时用人工凿凿毛。 3.对对已硬化的混混凝土表面，要要使用凿毛机机处理。 4.浇注后浇带带混凝土之前前应用喷枪（用用水和空气）清清理表面。 （三三）预防水浸浸入底板后浇浇带的措施 11.在后浇带带两端两侧墙墙处各增设临临时挡水砖墙墙，其高度高高于底板高度度，墙壁两侧侧抹防水砂浆浆。 2.为防防止地下水从从垫层上渗，在在后浇带位置置垫层上铺二二毡三油，并并在浇注底板板后浇带混凝凝土时，再在在底板面浇注注一层10ccm厚的素混混凝土附加层层，两者同时时浇注。附加加素混凝土附附加层在后浇浇带两旁各600mmm宽。 3.为为防止底板周周围

42、施工积水水流进后浇带带内，在后浇浇带内，在后后浇带两侧550cm宽处处，用砂浆做做出宽50mmm、高500100mmm的挡水带带。 （四）防防止杂物落入入后浇带的措措施 施工缝处处理完毕并清清理干净后，顶顶部用木模板板或铁皮封盖盖，并用砂浆浆做出挡水带带，四周设临临时栏杆围护护，以免施工工过程中后浇浇带处的钢筋筋被污染、堆堆积垃圾。4.1.6.33楼面收光处处理 楼面面收光处理时时间控制在砼砼浇筑完成后后4-8小时时进行；122小时内开始始养护；4.2砌体工程程；操作工艺1、组砌方法（1）砌体砌筑筑应上下错缝缝，内外搭砌砌，灰缝平直直，砂浆饱满满，水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度一一般为10mm

43、，但不应应少于8mmm，也不应大大于12mm，砌体内内埋设的拉结结钢筋，必须须展平埋置于于砂浆层中。（2）砖墙的转转角处和交接接处应同时砌砌筑，对不能能同时砌筑而而又必须留置置的临时间断断处应砌成斜斜槎，砖墙的的斜槎长度不不应于高度的的2/3。（3）隔墙和填填充墙的顶面面与上部结构构接触处宜用用侧砖、或立立砖、或砌块块斜砌挤紧。（4）每层承重重墙的最上一一皮砖，应用用丁砌层砌筑筑。梁及梁垫的下面面，砖砌体的的阶台水平面面以及砖体的的挑出层（挑挑檐，腰线等等），应用丁丁砌层砌筑。2、砌筑（1）排砖撂底底（干摆砖样样）：一般外外墙第一皮砖砖撂底时，横横墙应排丁砖砖，前后纵墙墙应排顺砖。根根据已弹出

44、的的窗门洞位置置墨线，核对对门窗间墙、附附墙柱（垛）的的长度尺寸是是否符合排砖砖模，如若不不合模数时，则则要考虑好砍砍砖及排放的的计划。所砍砍的砖或丁砖砖应排在窗口口中间、附墙墙柱（垛）旁旁或其他不明明显的部位。（2）选砖：砌砌墙应选择棱棱角整齐、无无弯曲裂纹、颜颜色均匀、规规格基本一致致的砖。（3）盘角：砌砌墙前应先盘盘角，每次盘盘角砌筑的砖砖墙角度不要要超过五皮，并并应及时进行行吊靠，如发发现偏差及时时修整。盘角角时要仔细对对照皮数杆的的砖层和标，控控制好灰缝大大小使水平灰灰缝均匀一致致。每次盘角角砌筑后应检检查，平整和和垂直完全符符合要求后才才可以挂线砌砌墙。（4）挂线：砌砌筑一砖厚及及

45、以下者，采采用单面挂线线；中间应设设几个支线点点；小线要拉拉紧平直，每每皮砖都要穿穿线看平，使使水平缝均匀匀一致，平直直通顺。（5）砌砖：砌砌砖宜采用挤挤浆法，或者者采用三一砌砌砖法。三一一砌砖法的操操作要领是一一铲灰、一块块砖、一挤揉揉，并随手将将挤出的砂浆浆刮去。操作作时砖块要放放平、跟线，墙墙面砌筑操作作过程中，以以分段控制游游丁走缝和乱乱缝。经常进进行自检，如如发现有偏差差，应随时纠纠正，严禁事事后采用撞砖砖纠正。砌墙墙应随砌随将将溢出砖墙面面的灰迹块刮刮除。（6）构造柱做做法：凡设有有钢筋混凝土土构造柱的混混合结构，在在预放墙身轴轴线及边线时时同时按设计计图纸放好柱柱的平面尺寸寸，到

46、砌筑时时把构造柱的的竖钢筋处理理顺直，砖墙墙与构造柱联联结处砌成马马牙槎；每一一马牙槎沿高高度方向的尺尺寸不宜超过过300mmm。砖墙与构构造柱之间应应沿墙高每5500mm设设置26水平拉接接钢筋联结，每每边伸入墙内内不应少于11000mmm。施工时先先砌墙后浇柱柱。（8）砖过梁砌砌筑1）平拱式砖过过梁：过梁净净空跨度范围围内排砖砌结结时砖块排列列数一定要成成奇数，并两两边对称，砌砌筑从两端起起砌到拱中间间合拢，正中中一块挤紧；拱脚应伸入入不少于3cm，并应有有1%的起拱拱。灰缝应砌砌成楔形缝。灰灰缝厚度（如如无楔形时）上上部应不大于于15mm，下部应应不少于5mmm。2）钢筋砖过梁梁：砌筑时

47、所所配置的钢筋筋数量、直径径应按计图纸纸规定，每端端伸入支座的的长度不得少少于240mmm，端部并并有90弯钩埋入墙墙的竖缝内。过过梁的第一皮皮砖应砌成丁丁砖，并在过过梁截面计算算高度内（不不少于四皮砖砖或1/4跨跨度高的范围围内），如设设计无具体要要求时应用水水泥砂浆砌结结密实，灰缝缝饱满。（9）安装过梁梁、梁垫：安安装过梁、梁梁垫时其标高高、位置及型型号必须符合合设计图纸要要求，坐浆饱饱满；如坐浆浆厚度超过220mm时，要用用细石混凝土土铺垫，过梁梁伸入两端的的支承长度应应一致。（10）后砌的的非承重墙与与结构框架柱柱及剪力墙交交接处，沿墙墙高600左左右（应符合合砌块模数）预预留26拉筋

48、进行行拉结，拉筋筋伸入墙内不不小于6000在墙面面积积较大时每隔隔3米左右设构构造柱，构造造柱截面为墙墙厚240，内内配410纵筋，箍箍筋6250。4.3屋面工程程4.3.1有隔隔热刚性复合合(上人屋面面) 1) （基层）结结构屋面板，表表面清扫干净净。2) 11：8水泥膨膨胀珍珠岩找找坡层,坡度度按单体设计计，最薄处330厚。3) 20厚11:2.5水水泥砂浆（纤纤维增强）找找平层。4) 3.0厚厚高聚物改性性沥青防水卷卷材。5) 30厚挤塑塑聚苯乙烯泡泡沫塑料板。66) 0.22厚聚氯乙烯烯薄膜隔离层层。7) 440厚C300UEA（112%）补偿偿收缩混凝土土防水层， 内配270 xx8

49、0钢丝网网,分格缝纵横横6m,缝内 填密封胶胶及铺贴2330宽防水卷卷材,表面压压光。8) 10厚地砖砖，铺实拍平平。缝宽5-8,1:11水泥 砂浆塞缝。4.4门窗（一）铝合金窗窗一）铝合金窗的的安装方法1、安装准备（1）洞口准备备1）根据施工图图设计的墙体体饰面材料，检检查洞口尺寸寸，洞口的允允许偏差一般般应符合下表表规定：项目允许偏差值项目允许偏差值洞口高度、宽度度偏差5mm洞口垂直度偏差差1.5/10000洞口对角线长度度偏差5m m洞口中心线与房房屋基准轴线线偏差5m m洞口下口面水平平标高偏差5mm2）检查洞口位位置、标高是是否符合设计计图纸要求，如如发现问题应应进行剔凿、修修补。3

50、）依据图示尺尺寸弹好窗中中线和室内50cm水平平线，并在洞洞口墙体上弹弹好门窗框安安装位置线。4）检查洞口预预埋铁件的位位置与铝合金金门窗框上的的连接铁脚位位置是否匹配配吻合，同时时把孔洞内灰灰渣清理干净净。（2）材料。膨膨胀螺栓、螺螺钉、密封油油膏、软填料料、地脚、密密封胶条、密密封毛条、塑塑料垫、镀锌锌铆钉、焊条条、压条、钢钢钉、射钉等等。（3）工具、机机具。电焊机机、冲击电钻钻、电钻、射射钉枪、切割割机、线锯、手手锤、扳手、螺螺丝刀、灰线线袋等。2、施工要点（1）铝合金门门窗保护膜要要封闭好再进进行安装，如如发现有缺损损，要补贴后后再安装。（2）门窗框四四周的防腐处处理可用橡胶胶型的防腐

51、涂涂料或涂刷聚聚丙烯树脂保保护装饰膜，也也可以粘贴塑塑料薄膜进行行保护。二）门窗安装防防腐处理铝合金窗框四周周侧面防腐处处理如设计要要求时，按设设计要求执行行，否则，涂涂刷防腐沥青青漆。填缝。为消除因因框充填饱满满而产生渗水水现象，铝合合金窗框四周周的凹缝，采采用掺1088胶的细砂水水泥膏，分四四次补平，待待水泥膏初凝凝固后，方可可安装就位。所有安装用金属属零件，如连连接件、固定定件等，除不不锈钢外，均均应进行防腐腐处理。木门框外侧采用用沥青油防腐腐，并喷洒防防白蚁药液。三）门窗框安装装与固定根据砌体留出的的门窗洞口，先先弹出安装位位置墨线，将将门窗框装入入洞口就位，铝铝合金窗框与与四周墙体的

52、的安装缝采用用木契固定，调调整好门窗框框的水平和垂垂位置，要求求对角线及形形状偏差应符符合检评标准准，然后用码码钉与墙体固固定，木门框框用长钉将门门框固定于预预埋的木码上上。四）铝合金窗框框与墙体安装装缝隙的充填填铝合金窗框安装装固定后，应应先进行隐蔽蔽工程验收，检检查合格后再再进行门窗框框与墙体安装装缝隙的密封封处理，填塞塞缝隙时，可可采用水泥砂砂浆作充填物物，铝合金窗窗的外侧面尚尚应留密封口口，填嵌防水水密封胶，门门窗安装应确确保五金配件件齐全，并且且使用灵活。五）门窗扇及窗窗玻璃安装门窗扇及玻璃安安装应在洞口口墙体表面装装饰工程完工工后进行，铝铝合金推拉门门窗一般在门门窗安装固定定好之后

53、，将将配好玻璃的的六窗扇整体体安装，即将将玻璃入扇镶镶装密封完毕毕，再入框安安装。铝合金门窗整体体安装完成后后，应做好产产品保护标识识，避免遭受受人为损害或或破坏。六）注意事项窗框安装和外墙墙批荡同步进进行，要做好好铝框批荡保保护，框边塞塞缝部位保护护塑料安装窗窗框时即予清清除。门框安装待内墙墙批荡基本完完毕后进行，批批荡时做好至至洞口护角线线边，其余洞洞口表面待门门框安装完毕毕后做为批荡荡收口处理。门窗、窗框安装装位置、开启启方向均按设设计要求进行行，和洞口周周边固定牢固固，每侧固定定点不少于33个，门窗框框的垂直度、对对角线、水平平度均应达到到规范要求，以以保证框、扇扇合缝、间隙隙均匀、开

54、关关灵活、关闭闭严密、搭接接量合格。铝合金窗制作必必须符合规范范，不翘曲变变形，成品表表面应洁净，无无划痕、碰伤伤、打胶饱满满，厚度均匀匀，表面光滑滑无气泡，不不漏水。木门制作必须符符合验收规范范要求，材质质合格、尺寸寸准确，做工工精细，不翘翘曲变形，五五金齐全。（二）木门安装装1、施工准备1） 材料A、木门：由生生产厂家供应应木门，木材材含水率不得得超过12%，进场时应应核对型号、尺尺寸、数量、木木类、加工厂厂质量和出厂厂合格证。B、其它材料：防腐剂、木木螺丝、合页页、插销、拉拉手、挺钩、门门锁、锁牌等等设计要求的的各种小五金金。2）作业条件A、结构工程已已完成并经验验收完毕，且且质量符合标

55、标准要求，室室内水平线已已弹好。B、门在安装前前应检查无窜窜角、翘扭、弯弯曲、劈裂、崩崩裂、结合处处无松离，如如出现上述情情况则应进行行修理。C、门进场后，组组织涂料工将将框靠墙的一一面涂刷防腐腐剂涂料，刷刷油后分类码码放平整，底底层应垫平、垫垫高，露天堆堆放的应用塑塑料布遮好。D、门安装应在在砌墙前或室室内、外抹灰灰前进行；门门安装应在饰饰面完成后进进行。2、操作工艺1）门框安装A、安装时应按按设计图纸要要求的水平标标高和平面位位置，按其开开启方向，对对应编码安放放。B、砌墙前安框框，应按设计计要求在边框框装设埋墙铁铁脚码（磨耳耳码）。C、安装时应考考虑抹灰层厚厚度，立框时时与抹灰外皮皮平。

56、2）门小五金的的安装A、合页铰距门门上、下端宜宜取立挺高度度的1/100，并避开上上、下冒头，安安装后应开关关灵活。B、小五金均应应用木螺丝固固定，不得用用钉子代替，应应先用锤打入入1/3深度度，然后拧入入，严禁打入入全部深度。采采用硬木时，应应先钻2/33深度的孔，孔孔径为螺丝直直径的0.99倍。C、不宜在中冒冒头与立挺的的结合处安装装门锁。D、门拉手应位位于门高度中中点以下，距距地面以0.91.005m为宜。E、小五金要安安装齐全，位位置适宜，固固定可靠。3、质量标准1）门框安装位位置必须符合合设计要求。2）门框必须安安装牢固，固固定点符合设设计要求和施施工规范的规规定。3）框与墙体间间保

57、温材料填填塞饱满、均均匀。4）裁口要顺直直，刨面平整整光滑，开关关灵活、稳定定、无回弹和和倒翘。5）门压缝条、密密封条安装尺尺寸一致，平平直光滑，与与门结合牢固固严密，无缝缝隙。4、产品保护 不要随意的的在木门上涂涂画。 不要用重物物敲击木门。 要保护木门门的油漆面层层不受损坏。 要保持木门门表面的整洁洁。4.5装饰装修修工程4.5.1踢脚脚；4.5.1本工工程采用水泥泥砂浆及面砖面踢脚建筑做法：适用用范围： (用于车库、设设备房)1) 刷聚合物物水泥浆一道道。 2) 15厚22:1:8水水泥石灰砂浆浆,两次抹灰灰。3) 10厚11:2水泥砂砂浆抹面压光光，150高高。4) 面涂黑色色灰水二遍

58、，高高度300。建筑做法：适用用范围： (用于除车库、设备备房之外)1) 刷聚合物物水泥浆一道道。 2) 18厚22:1:8水水泥石灰砂浆浆，分两次抹抹灰。3) 4厚水泥泥胶结层。4) 8厚抛光光砖，水泥浆浆擦缝，高度度100。4.5.2施工工要点4.5.2.11踢脚板宜在在楼面层基本本完工及墙面面最后一遍抹抹灰（或刷涂涂料）前完成成。4.5.2.22踢脚板的施施工与相应的的楼面层施工工相同。4.5.2.33水泥浆的水水灰比宜为00.3700.40。4.5.2.44施工时，先先根据高度尺尺寸弹上线。再再把尺靠在线线上用铁抹子子切齐，并修修边清理。4.5.2.55底层灰要压压实，表面扫扫毛。面层

59、要要待底层抹灰灰层凝结后，方方可施工。4.5.2.66水泥踢脚完完成后要浇水水养护。4.5.2抹灰灰顶棚适用范围：除卫卫生间外的其其他部位建筑做法：(1)钢筋砼预预制板底用水水加10%火火碱清洗油腻腻(2)刷水泥砂砂浆一道(3)6厚1：0.5：11水泥石灰膏膏砂浆打底(4)7厚1：3：9水泥泥石灰膏砂浆浆打底(5)3厚麻刀刀（纸筋）灰灰罩面(6)腻子刮平平(7)喷（刷）白白色内墙涂料料4.5.2主要要施工方法4.5.2.11刮腻子：1）先将基层上上起皮、松动动及鼓包等清清除凿平，将将残留在基层层表面上的灰灰尘、污垢、溅溅沫和砂浆留留痕等杂物清清除干净，然然后刷素水泥泥浆一道。2）素水泥浆完完成

60、后，用66厚1：0.5：1水泥石灰膏膏砂浆打底扫扫毛，然后再再用7厚1：3：9水泥石灰膏膏砂浆罩面。3）满刮大白腻腻子时，用胶胶皮刮板刮平平，操作时按按同一方向往往返刮，刮板板要拿稳，吃吃灰量要一致致，注意上下下左右接搓时时，两刮板间间要干净，不不允许留浮腻腻子，甩搓都都赶到阴处，且且要找直阴角角和阳角，要要用直尺和方方尺检查，不不要有碎弯。完完成后再用钢钢片刮板满刮刮腻子，将基基层刮平刮光光，干燥后用用细砂纸磨平平磨光，注意意不要漏磨或或将腻子磨穿穿。5）刮腻子时要要防止沾上和和混进砂粒等等杂物。4.5.2.22刷乳胶涂料料：1）涂刷时先上上后下。先将将面层清扫干干净，再用布布将面层上粉粉尘